一种双金属材料板用铜箔剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及浮选设备加工装备技术领域，具体公开一种双金属材料板用铜箔剪板机，包括剪切平台，剪切平台的一端向下连接支架，另一端固定连接网箱，网箱上靠近剪切平台的侧面铰接有踏板架；剪切平台的上方和下方对应设有上安装板和下安装板，上安装板和下安装板之间设有导向杆，导向杆的外壁套有复位弹簧；下安装板和踏板架之间铰接有连杆；上安装板下端设有横向布置的剪切刀片，剪切台面上设有与剪切刀片适配的V形刀槽，上安装板上位于剪切刀片的两侧均设有竖向滑槽，竖向滑槽上滑动连接有挡板，竖向滑槽内还设有用于支撑挡板的复位弹簧。通过V形刀槽和挡板的设计，有效对剪切刀片进行保护和避免传统剪板机中两个刀片设计中间隙难以校准所带来的问题。

A copper foil cutting machine for bimetal material plate

【技术实现步骤摘要】
一种双金属材料板用铜箔剪板机
本技术涉及浮选设备加工装备
，具体涉及一种双金属材料板用铜箔剪板机。
技术介绍
浮选设备是实现泡沫浮选工艺、将目的矿物从矿石中选别出来的机械设备，目前世界范围内有近20亿吨矿石是经过泡沫浮选工艺来处理；浮选机工作原理：叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。通过排尾阀开启大小调整液面高度，泡沫通过溢流或刮板刮出；由于浮选机的大部分主体长期浸泡在药液中，为保证浮选机上各部件的金属板之间连接的可靠性，通常使用双层金属板加工零部件，并两个金属板之间放置粘结用铜箔，然后加热使铜箔融化粘结，最后在两层板的边缘进行补焊增强，其中对铜箔切割时一般采用脚踏式剪板机，这种剪板机的原理是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，由于这组刀片处于裸露状态，增加了一定的安全隐患，同时借于运动的上刀片和固定的下刀片，需要设定合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，而两个刀片之间的间隙非常小，在长期使用中刀片间的间隙难以保持不变，刀片间隙变大后导致被剪切金属板仍有连接无法一次性切断，间隙变小后两个刀片的刀刃迎合时容易发生撞击，由于两个刀片的硬性强度很高撞击后，刀刃处会产生不同程度的损伤且无法修复，同时由于刀片时整个设备中最昂贵的部件，因此专利技术人想设计一种满足剪切工况条件下，对刀刃处有效进行保护的剪板机。
技术实现思路
<br>本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种双金属材料板用铜箔剪板机，其具有结构合理、安全可靠以及刀刃防护的特点。本技术的技术方案是：一种双金属材料板用铜箔剪板机，包括水平布置的剪切平台，所述剪切平台的一端向下连接支架，另一端固定连接有顶部开口的网箱，所述网箱上靠近剪切平台的侧面铰接有踏板架，所述踏板架的踩踏端部延伸至支架处；所述剪切平台的上方和下方对应设有上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板之间对称设有两组导向杆，且每组导向杆均为两根，所述导向杆贯穿剪切平台后与剪切平台滑动连接，所述导向杆的外壁套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别支撑剪切平台和上安装板；所述下安装板和踏板架之间铰接有连杆；所述上安装板下端设有横向布置的剪切刀片，所述剪切台面上设有与剪切刀片适配的V形刀槽，所述上安装板上位于剪切刀片的两侧均设有竖向滑槽，所述竖向滑槽上滑动连接有挡板，所述挡板的高度和长度与剪切刀片相同，所述竖向滑槽内还设有用于支撑挡板的复位弹簧。所述网箱内设有导向板，所述导向板端呈向上倾斜的坡面，所述导向板的上端与台面连接，所述导向板下端与网箱内底面连接。所述网箱上设有尺寸调节机构，所述尺寸调节机构包括横梁和两根滑轨，所述两根滑轨对称安装在的网箱开口处的纵向两侧，所述滑轨上设有刻度，所述横梁上设有与两根滑轨适配的纵向滑槽，所述横梁与两根滑轨滑动连接，并且横梁上设有贯穿纵向滑槽槽壁的锁紧螺栓。所述连杆包括第一支臂、第二支臂和丝套，所述丝套的两端分别设有内螺纹，并且两端的内螺纹螺旋线相反，所述丝套的一端与第一支臂的端部螺纹连接，另一端与第二支臂的端部螺纹连接。所述挡板的下端设有橡胶垫片。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：本技术结构简单合理，通过在剪切刀片的两侧分别设置挡板，并且挡板和剪切刀片同时上下往复运动，有效将之前裸露的剪切刀片进行隐藏保护，避免锋利的剪切刀片带来的安全隐患；挡板在向下运动时，首先给予剪切平台上放置的金属板施加向下的压力，从而将金属板进行固定，防止金属板位移便于剪切；在剪切平台上设置与剪切刀片适配的V形刀槽，改良为单刀片切割的原理，一方面通过V形刀槽对向下运动时的刀刃处有效保护，避免传统剪切机中两个刀片间隙难以校准的问题带来的问题，另一方面省去了传统剪板机的下刀片降低了成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为上安装板和下安装板装配示意图；图4为横梁的结构示意图；图5为连杆的结构示意图；图中：1、剪切平台，2、支架，3、踏板架，4、下安装板，5、上安装板，6、V形刀槽，7、连杆，8、导向板，9、网箱，10、导向杆，11、竖向滑槽，12、剪切刀片，13、挡板，14、滑轨，15、横梁，16、锁紧螺栓，17、纵向滑槽，18、第一支臂，19、丝套，20、第二支臂。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1参照图1至图3所示，一种双金属材料板用铜箔剪板机，包括水平布置的剪切平台1，剪切平台1的一端向下连接支架2，另一端固定连接网箱9，网箱9顶部开口，并且网箱9的顶部与剪切平台1平齐。剪切平台1的上方和下方对应设有上安装板5和下安装板4，上安装板5和下安装板4之间对称设有两组导向杆10，并且每组导向杆10均为两根，剪切平台1上设有与每根导向杆10位置对应的通孔，导向杆10穿过通孔后与剪切平台1滑动连接，导向杆10的外壁套有复位弹簧，复位弹簧的两端分别支撑剪切平台1和上安装板5。上安装板5下端设有横向布置的剪切刀片12，剪切平台1上设有与剪切刀片12适配的V形刀槽6，上安装板5上位于剪切刀片12的两侧均设有竖向滑槽11，竖向滑槽11上滑动连接有挡板13，其中挡板13的高度与剪切刀片12的高度相同，挡板13的长度与剪切刀片12的长度相同，挡板13的下端设有增加摩擦力的橡胶垫片，竖向滑槽11内还设有用于支撑挡板13的复位弹簧，当复位弹簧受力压缩后剪切刀片12下端刀刃处伸出挡板13，当复位弹簧12释放舒张时剪切刀片下端与挡板下端平齐或者剪切刀片下端高于挡板下端。网箱9上靠近剪切平台1的侧面与踏板架3的一端铰接，踏板架3的另一端为踩踏端部，并且踩踏端部延伸至支架2处，下安装板4和踏板架3之间铰接有连杆7，具体为连杆7的一端与下安装板4铰接，连杆7的一另端与踏板架3的中部铰接。具体工作状态为：当踏板支架2踏下时，连杆7带动下安装板4和上安装板5向下运动，于此同时安装在上安装板5上的挡板13也向下运动，并且向下运动过程中，首先挡板13下端与剪切平台1上放置的金属板（铜箔）接触，并给予金属板施加向下的压力将金属板固定，然后挡板13上端弹簧片收缩，此时剪切刀片12下端刀刃处伸出挡板13将金属板切断，同时剪切刀片12的刀刃处进如V形刀槽6中；当踏板支架2抬起时，导向杆10外壁套设的复位弹簧支撑上安装板5向上运动，同时挡板13和剪切刀片12也向上运动，挡板13上端弹簧片释放压力后复位，挡板13沿着竖向滑槽11向下运动，此时挡板13的下端与剪切刀片12的下端平齐或者低于剪切刀片12下端，从而将刀片隐藏。本技术结构简单合理，通过在剪切刀片12的两侧分别设置挡板13，并且挡板13和剪切刀片12同时向上向下运动，有效将之前裸露的剪切刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属材料板铜箔剪板机，其特征在于：包括水平布置的剪切平台，所述剪切平台的一端向下连接支架，另一端固定连接有顶部开口的网箱，所述网箱上靠近剪切平台的侧面铰接有踏板架，所述踏板架的踩踏端部延伸至支架处；所述剪切平台的上方和下方对应设有上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板之间对称设有两组导向杆，且每组导向杆均为两根，所述导向杆贯穿剪切平台后与剪切平台滑动连接，所述导向杆的外壁套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别支撑剪切平台和上安装板；所述下安装板和踏板架之间铰接有连杆；所述上安装板下端设有横向布置的剪切刀片，所述剪切平台上设有与剪切刀片适配的V形刀槽，所述上安装板上位于剪切刀片的两侧均设有竖向滑槽，所述竖向滑槽上滑动连接有挡板，所述挡板的高度和长度与剪切刀片相同，所述竖向滑槽内还设有用于支撑挡板的复位弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种双金属材料板铜箔剪板机，其特征在于：包括水平布置的剪切平台，所述剪切平台的一端向下连接支架，另一端固定连接有顶部开口的网箱，所述网箱上靠近剪切平台的侧面铰接有踏板架，所述踏板架的踩踏端部延伸至支架处；所述剪切平台的上方和下方对应设有上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板之间对称设有两组导向杆，且每组导向杆均为两根，所述导向杆贯穿剪切平台后与剪切平台滑动连接，所述导向杆的外壁套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别支撑剪切平台和上安装板；所述下安装板和踏板架之间铰接有连杆；所述上安装板下端设有横向布置的剪切刀片，所述剪切平台上设有与剪切刀片适配的V形刀槽，所述上安装板上位于剪切刀片的两侧均设有竖向滑槽，所述竖向滑槽上滑动连接有挡板，所述挡板的高度和长度与剪切刀片相同，所述竖向滑槽内还设有用于支撑挡板的复位弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种双金属材料板铜箔剪板机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆强，王克鑫，
申请(专利权)人：东营市泰达石油装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37