一种环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置，包括塔体、进水管、安全阀、一体化压力表、一体化温度表、人孔门、进汽口、一体化液位计、出水口和排污口。装置内从上至下分别设置液相分配器、第一填料、第一栅栏、第二填料、第二栅栏、螺旋喷嘴、进汽母管、进汽支管。第一填料设置在第一栅栏上，第二填料设置在第二栅栏上。进汽口与进汽母管相连，各进汽支管与进汽母管相连，且各进汽支管中心线与进汽母管中心线在同一水平面，螺旋喷嘴设置在进汽母管与各进汽支管顶部。该蒸汽液化装置设计合理、造价低廉、占地面积小、自动化程度高、操作精确可靠，换热效率可达100%，可实现蒸汽的高效液化回收，降低除盐水成本的效果。

A steam liquefying device for reboiler of rectifying tower for environmental solvent production

【技术实现步骤摘要】
一种环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置
本技术涉及一种蒸汽液化装置，具体涉及一种环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置。
技术介绍
丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷等精制烷烃产品具有低排放、气味小、无残留等环保优势，适应环保溶剂的发展趋势，近年来在制冷剂、发泡剂、植物抽提溶剂、制胶、制革、医药用品等方面应用广泛，主要通过对石脑油原料加氢脱硫、脱氮、脱氧、脱氯、脱芳，再经精馏塔切割制得。在精馏过程中，需要利用蒸汽液化装置对各精馏塔再沸器蒸汽进行液化回收利用。化工企业在环保溶剂生产过程中主要采用管壳式蒸汽液化回收装置对精馏塔再沸器蒸汽进行回收利用，管壳式蒸汽液化装置在应用中存在以下问题：首先管壳式蒸汽液化装置换热效率比较低，能耗高。管壳式蒸汽液化装置通过换热管进行热传递，由于存在一定热阻，多换热管、多折流板和多管程容易造成较大水头损失，系统运行压力高，能耗高且换热效率低；其次管壳式蒸汽液化装置造价高、占地面积较大。管壳式蒸汽液化装置为了预期换热效果，一般会设置成多根换热管、多个折流板和多个管程，通常结构非常复杂，从而造成装置造价昂贵、体积庞大，占地面积大；其次设备运维费用高，安全隐患大，使用寿命短。该类蒸汽液化装置冷源侧管壁易因水质原因而结垢，需要定期向冷源中加入阻垢剂并投胶球清洗，耗时比较长，维护工作量大；在进行高压清洗时需用高压水枪作业，容易击穿水管导致蒸汽回收装置腐蚀泄漏，安全隐患比较大，而且容易严重影响装置使用寿命；最后传统的回收装置没有设计自动化传感与操作装置，不能自动化操作、控制精度低。传统的管壳式蒸汽液化装置由于没有设计远传温度、压力仪表及电磁阀，不能接入DCS远程控制系统，需要人工进行现场操作，自动化程度低，人工劳动量大。现阶段也有很多企业采用混合式蒸汽液化回收装置进行蒸汽液化，大多数混合式蒸汽液化装置在应用中存在如下问题：首先蒸汽液化效率低。现阶段混合式蒸汽液化装置一般通过普通水喷淋方式进行蒸汽液化，水滴粒径大，自然下落速度快，汽水接触面积小，接触时间较短，蒸汽液化回收效率低；其次蒸汽液化装置运行工况不稳定。由于汽水在大空间内自由接触，造成装置内热力场失稳，很容易出现运行工况波动；最后装置自动化设计水平低，不能实现在线自动化操作。现在多数运行的装置要么没有设计温度、压力等在线检测装置，要么检测装置的精度比较低，不能精确传输工况实时变化参数，不适应装置DCS操作系统要求，不能进行远程自动化操作，增加作业安全隐患。鉴于以上情况，亟待开发一种蒸汽液化装置：对环保溶剂精馏塔再沸器蒸汽进行液化回收并实现装置内压力、温度、液位运行工况DCS自动化监控操作，以实现蒸汽的高效液化回收，降低装置能耗和员工劳动强度，提高系统运行经济性的目标。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能实现装置内压力、温度、液位运行工况DCS自动化监控操作，能实现蒸汽的高效液化回收，降低装置能耗和员工劳动强度，提高系统运行经济性的环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置。本技术的技术方案是：一种环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置，包括塔体，所述塔体的下部设有出水口和用于测量装置液化水量的一体化液位计，所述塔体顶部设置有与塔体内部连接的一体化温度表和一体化压力表，所述塔体底部设有排污口，所述塔体内由上至下分别设有液相分布器、第一填料、第二填料和进汽管，所述液相分布器经冷源入口与进水管连接，所述进水管上设有电磁阀，所述第一填料的填充密度大于第二填料的填充密度；所述一体化液位计的上测量入口中心线与所述进汽母管的中心线在一条直线上，所述一体化液位计的下测量入口中心线高于出水口；所述一体化液位计、一体化温度表、一体化压力表和电磁阀分别与DCS系统电连接；所述进汽管包括通过进汽口进入塔体内部的进汽母管和多个设置在进汽母管上且相互平行设置的进汽支管，各进汽支管的中心线与进汽母管中心线垂直设置且在同一水平面，所述进汽母管与各进汽支管上分别设有螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴的出口与第二填料方向对应。优选地，所述塔体内壁上由上至下分别设有第一栅栏和第二栅栏，所述第一填料设置在第一栅栏上，所述第二填料设置在第二栅栏上。优选地，所述塔体顶部还设置有安全阀。优选地，所述塔体上部设有人孔门。优选地，所述第一填料和第二填料为不锈钢规整填料，所述不锈钢规整填料为不锈钢波纹丝网填料。优选地，所述液相分配器为槽式液相分布器。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，换热效率高，通过螺旋喷嘴的喷射角度对蒸汽的均匀喷射和高效换热的多层填料对汽水的切割混合作用，可使换热效率达到100%；本装置能耗低，由于装置内部填料结构合理且运行压力小，水头损失小，冷热源所需动力小、能耗较低；本装置造价低廉、占地面积小，采用不同密度填料搭配结构进行高效汽水传质传热，有效缩小装置体积，降低制造费用；本装置维护费用低，由于装置传质传热所用填料是开放式的，且装置内压力温度恒定，结垢现象几乎为零，有效降低装置维护费用；本装置可实现自动化操作，通过液位、温度、压力、流量等电子装置及自动控制设备接入系统DCS系统，实现液化回收装置液位、温度和压力的在线监测和自动化远程精准操控。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是进汽母管和进汽支管连接的结构示意图；图3是图2的仰视图；图中：1.出水口；2.塔体；3.进汽口；301.进汽母管；302.进汽支管；4.第二栅栏；5.第二填料；6.第一栅栏；7.第一填料；8.液相分配器；9.人孔门；10.一体化温度表；11.一体化压力表；12.进水管；13.安全阀；14.螺旋喷嘴；15.一体化液位计；16.排污口；17.电磁阀。具体实施方式参照图1-图3，一种环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置，包括塔体2、一体化液位计15、一体化温度表10、一体化压力表11、液相分布器8、第一填料7、第二填料5和进汽管。进汽管包括进汽母管301和进汽支管302。塔体2顶部设置一体化温度表10、一体化压力表11、安全阀13和进水管12，安全阀13用于维持装置内设定工作压力，超压排汽，压力回复后关闭。塔体2上部设置人孔门9，塔体2下部设置进汽口3、一体化液位计15和出水口1，塔体2底部设置排污口16。在塔体内部从上至下分别设置液相分配器8、第一填料7、第一栅栏6、第二填料5、第二栅栏4、螺旋喷嘴14、进汽母管301、进汽支管302。第一填料7设置在第一栅栏6上，第二填料4设置在第二栅栏5上。液相分布器8经冷源入口与进水管12连接，进水管12上设有电磁阀17，第一填料7的填充密度大于第二填料5的填充密度；一体化液位计15的上测量入口中心线与进汽母管301的中心线在一条直线上，一体化液位计15的下测量入口中心线高于出水口；进汽口3与进汽母管301相连，各进汽支管302与进汽母管301相连，且各进汽支管302中心线与进汽母管301中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置，其特征在于：包括塔体，所述塔体的下部设有出水口和用于测量装置液化水量的一体化液位计，所述塔体顶部设置有与塔体内部连接的一体化温度表和一体化压力表，所述塔体底部设有排污口，所述塔体内由上至下分别设有液相分布器、第一填料、第二填料和进汽管，所述液相分布器经冷源入口与进水管连接，所述进水管上设有电磁阀，所述第一填料的填充密度大于第二填料的填充密度；所述一体化液位计的上测量入口中心线与进汽母管的中心线在一条直线上，所述一体化液位计的下测量入口中心线高于出水口；/n所述一体化液位计、一体化温度表、一体化压力表和电磁阀分别与DCS系统电连接；/n所述进汽管包括通过进汽口进入塔体内部的进汽母管和多个设置在进汽母管上且相互平行设置的进汽支管，各进汽支管的中心线与进汽母管中心线垂直设置且在同一水平面，所述进汽母管与各进汽支管上分别设有螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴的出口与第二填料方向对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置，其特征在于：包括塔体，所述塔体的下部设有出水口和用于测量装置液化水量的一体化液位计，所述塔体顶部设置有与塔体内部连接的一体化温度表和一体化压力表，所述塔体底部设有排污口，所述塔体内由上至下分别设有液相分布器、第一填料、第二填料和进汽管，所述液相分布器经冷源入口与进水管连接，所述进水管上设有电磁阀，所述第一填料的填充密度大于第二填料的填充密度；所述一体化液位计的上测量入口中心线与进汽母管的中心线在一条直线上，所述一体化液位计的下测量入口中心线高于出水口；
所述一体化液位计、一体化温度表、一体化压力表和电磁阀分别与DCS系统电连接；
所述进汽管包括通过进汽口进入塔体内部的进汽母管和多个设置在进汽母管上且相互平行设置的进汽支管，各进汽支管的中心线与进汽母管中心线垂直设置且在同一水平面，所述进汽母管与各进汽支管上分别设有螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴的出口与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗广发，王兵杰，
申请(专利权)人：东营市俊源石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37