本发明专利技术涉及石油加工领域，公开了一种食品级白油加氢制备装置，食品级白油加氢制备装置通过设有包括混合管和帽罩的分配器、贯穿混合管并在混合管内开设有下开孔的环形管、与环形管连通的加氢管和设置在混合管下部的锥形腔，使得原料油在流经混合管的锥形腔时与下开孔喷出的氢气进行充分的混合；通过设有包括开设有漏油孔的底网盘、开设有透气孔且下端开口的环形网筒和中心网筒的承载筒，使得催化剂填料被分割成同心的多组圆环状，便于催化剂填料内部进行热量散失和氢气补充。部进行热量散失和氢气补充。部进行热量散失和氢气补充。
【技术实现步骤摘要】
一种食品级白油加氢制备装置
[0001]本专利技术涉及石油加工领域，更具体地说，涉及一种食品级白油加氢制备装置。
技术介绍
[0002]白油为无色透明油状液体，没有气味。白油为液体类烃类的混合物，主要成分为C16
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C31的正异构烷烃的混合物，是自石油分馏的高沸馏分（即润滑油馏分）中经脱蜡、碳化、中和、活性白土精制等处理后而成，加氢法生产白油，其主要原理是通过高压加氢，脱除原料油中的硫、氮、氧等杂原子，饱和烯烃，深度脱除芳烃，并脱除金属、沥青和胶质等杂质。
[0003]传统的白油加氢方法中的食品级白油加氢制备装置通过冷氢管进行氢气的加注，氢气上浮进入到催化剂床层内与向下流动的原料油进行混合，混合的均匀性差，氢气与原料油的反应集中在催化床层的某个部分，越到催化剂床层的下部氢气含量越低，造成催化剂填料内部热量聚集容易形成结焦造成反应速率下降，造成催化剂床层利用率不高，造成整体反应效率差，氢气用量大。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种食品级白油加氢制备装置，可以实现将氢气与原料油进行充分的混合同时将混合液均匀风喷射到催化剂床层上，提高催化剂床层与混合油接触面积。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]1．一种食品级白油加氢制备装置，食品级白油加氢制备装置包括罐体，罐体内从上到下安装有第一分配盘、第一催化剂床层、第二分配盘和第二催化剂床层；第一分配盘和第二分配盘结构相同；第一分配盘包括圆盘，圆盘上安装有呈同心圆状均匀分布的分配器，分配器包括贯穿圆盘的混合管，混合管上方套设有与其形成有环形减料间隙的帽罩，混合管贯穿有环形管，环形管位于混合管内的部分开设有开口朝下的下开孔，环形管连通有延伸至罐体外侧的加氢管；混合管下部开设有与下开孔相对设置的锥形腔；第一催化剂床层和第二催化剂床层结构相同，第一催化剂床层包括承载筒和填充在承载筒内的催化剂填料；承载筒包括呈圆盘状且表面开设有漏油孔的底网盘、多组贯穿底网盘且下端开口的环形网筒以及设置在底网盘中心位置且贯穿底网盘的中心网筒；环形网筒和中心网筒上开设有供氢气穿越的透气孔；采用食品级白油加氢制备装置制备食品级白油包括如下步骤：步骤一，将原料油与氢气在食品级白油加氢制备装置内混合并在催化剂作用下进行加氢反应；步骤二，对步骤一的产物进行气液分离收集液相并蒸馏处理得到食品级白油。
[0007]进一步的，罐体位于第一分配盘上方的腔体连通有回抽管，回抽管连通有安装在罐体外壁上的抽气泵，第一催化剂床层和第二催化剂床层下方均设有布气管，布气管通过注气管与抽气泵连通。
[0008]进一步的，罐体上部设有进料口，进料口处安装有扩散器，扩散器包括安装在进料口处的进料管以及安装在进料管下端出口处的圆锥体。
[0009]进一步的，罐体下部设有出料口，出料口处安装有出口收集器，出口收集器为上部安装有筛网的圆筒。
[0010]进一步的，第一分配盘上安装有多组同心设置的环形管，环形管之间通过加氢管连通。
[0011]进一步的，第一分配盘包括圆盘，圆盘上开设有用来安装分配器的安装孔，分配器通过螺栓固定的方式与圆盘固定连接。
[0012]进一步的，混合管上部内侧固定连接有横梁，横梁上端垂直连接有螺纹柱，螺纹柱螺纹连接有贯穿帽罩的安装螺栓。
[0013]进一步的，催化剂填料为铂催化剂。
[0014]进一步的，布气管包括多组同心设置的圆管，注气管将各个圆管进行串接连通。
[0015]进一步的，布气管的下端面开设有均匀分布的喷气孔。
[0016]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术通过设有安装在罐体内的的第一分配盘、第一分配盘上安装有均匀分布的分配器、包括混合管和帽罩的分配器、贯穿混合管并在混合管内开设有下开孔的环形管、与环形管连通的加氢管和设置在混合管下部的锥形腔，使得原料油在流经混合管的锥形腔时与下开孔喷出的氢气进行充分的混合，同时在氢气的气压作用下使得混合油均匀的喷射在下方的催化剂床层上，提高原料油与氢气的混合效果，此外通过设有包括开设有漏油孔的底网盘、开设有透气孔且下端开口的环形网筒和中心网筒的承载筒，使得催化剂填料被分割成同心的多组圆环状，便于催化剂填料内部进行热量散失和氢气补充，使得不同深度的催化剂床层的反应不降速且催化剂填料本身不易结焦，节约氢气用量。
[0017]（2）本专利技术通过设有呈同心设置且贯穿混合管的环形管、开设在环形管下部的并与锥形腔相对设置的下开孔，使得氢气与原料油充分的混合，使得混合后的混合油受到氢气气压作用向下喷射。
[0018]（3）本专利技术通过设有回抽管、抽气泵、注气管和布气管，将溢出的氢气重新抽至催化剂床层的下方，使得其中一部分氢气与从催化剂床层滴落的原料油进行二次混合，另一部分氢气进入到承载筒的环形网筒和中心网筒的内腔内，并通过透气孔进入到催化剂填料内，对反应过程中的催化剂床层的内部氢气进行均匀快速补充，使得反应更加充分，提高整体的反应效率。
[0019]（4）本专利技术通过设有两层结构相同且竖直设置的分配盘、催化剂床层以及布气管，使得反应更加彻底，氢气利用效率更高，节约氢气用量，提高反应效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中食品级白油加氢制备装置的立体结构示意图；图2为本专利技术中罐体的内部结构示意图；图3为本专利技术中加气反应器的剖视结构示意图；图4为本专利技术中承载筒的立体结构示意图；
图5为本专利技术中第一分配盘的立体结构示意图；图6为本专利技术中圆盘的立体结构示意图；图7为本专利技术中第一分配盘的剖视结构示意图；图8为图7中B处的放大结构示意图；图9为本专利技术中分配器的装配结构示意图；图10为本专利技术中回抽管和布气管的装配结构示意图；图11为本专利技术中承载筒的剖视结构示意图。
[0021]图中标号说明：1、罐体；101、进料口；102、出料口；2、扩散器；3、第一分配盘；4、第一催化剂床层；401、承载筒；4011、底网盘；4012、环形网筒；4013、中心网筒；402、催化剂填料；5、第二分配盘；6、第二催化剂床层；7、出口收集器；8、圆盘；801、安装孔；9、分配器；901、混合管；902、帽罩；903、锥形腔；904、安装螺栓；905、螺纹柱；906、横梁；10、环形管；1001、下开孔；11、加氢管；12、回抽管；13、抽气泵；14、注气管；15、布气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品级白油加氢制备装置，其特征在于，所述食品级白油加氢制备装置包括罐体（1），罐体（1）内从上到下安装有第一分配盘（3）、第一催化剂床层（4）、第二分配盘（5）和第二催化剂床层（6）；所述第一分配盘（3）和第二分配盘（5）结构相同；所述第一分配盘（3）包括圆盘（8），圆盘（8）上安装有呈同心圆状均匀分布的分配器（9），分配器（9）包括贯穿圆盘（8）的混合管（901），混合管（901）上方套设有与其形成有环形减料间隙的帽罩（902），混合管（901）贯穿有环形管（10），环形管（10）位于混合管（901）内的部分开设有开口朝下的下开孔（1001），环形管（10）连通有延伸至罐体（1）外侧的加氢管（11）；所述混合管（901）下部开设有与下开孔（1001）相对设置的锥形腔（903）；所述第一催化剂床层（4）和第二催化剂床层（6）结构相同，第一催化剂床层（4）包括承载筒（401）和填充在承载筒（401）内的催化剂填料（402）；所述承载筒（401）包括呈圆盘状且表面开设有漏油孔的底网盘（4011）、多组贯穿底网盘（4011）且下端开口的环形网筒（4012）以及设置在底网盘（4011）中心位置且贯穿底网盘（4011）的中心网筒（4013）；所述环形网筒（4012）和中心网筒（4013）上开设有供氢气穿越的透气孔；采用食品级白油加氢制备装置制备食品级白油包括如下步骤：步骤一，将原料油与氢气在食品级白油加氢制备装置内混合并在催化剂作用下进行加氢反应；步骤二，对步骤一的产物进行气液分离收集液相并蒸馏处理得到食品级白油。2.根据权利要求1所述的一种食品级白油加氢制备装置，其特征在于，所述罐体（1）位于第一分配盘（3）上方的腔体连通有回抽管（12），回抽管（12）连通有安装在罐体（1）外壁上的抽气泵（13），...
【专利技术属性】
技术研发人员：于睿，苗广发，韩学芹，吴冠璋，
申请(专利权)人：东营市俊源石油技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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