一种氨化反应产物精馏分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，尤其是涉及一种氨化反应产物精馏分离系统。包括粗品槽、减压精馏塔、冷凝器和冷凝液缓冲槽，所述粗品槽与减压精馏塔连通，所述冷凝器的下部与减压精馏塔相上部相连通，所述冷凝器的上部与冷凝液缓冲槽相连通，所述冷凝液缓冲槽的底部与粗品槽相连通，所述冷凝器下部设有出料管，所述粗品槽上设有进料口。本实用新型专利技术精馏分离系统能够大大提高目标产物与杂质气体的分离程度，提高目标产物的纯度。

A distillation separation system of ammoniation reaction products

【技术实现步骤摘要】
一种氨化反应产物精馏分离系统
本技术涉及化工
，尤其是涉及一种氨化反应产物精馏分离系统。
技术介绍
氨化反应完成后，得到的目标产物中混有较多的水、有机溶剂、氨气等杂质，所以需要对产物进行精馏提纯。其中，氨化反应完成后剩余未反应的氨气等气体会混入产物中，在精馏过程中氨气等不凝性气体无法与产物分离，对目标产物的纯度造成较大的影响。中国专利公开号CN206746017U公开了一种连续型精馏系统，该系统包括精馏塔、物料泵和再沸器，再沸器通过物料泵与精馏塔连接，它还包括刮板式降膜蒸发器和若干个受槽，所述精馏塔上开有入料口和出料口，所述刮板式降膜蒸发器通过管道和精馏塔的入料口连接，所述若干个受槽分别通过管道与精馏塔的出料口连接，所述精馏塔顶部设有冷凝器。此精馏系统适用于对物料中不存在杂质气体的物料进行分离，物料中混有杂质气体会导致该精馏系统中冷凝器中聚集不凝性气体，不凝性气体聚集过多会混入纯净冷凝液中，降低冷凝液目标产物的纯度。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术精馏过程中目标产物容易混入杂质气体的问题，提供一种氨化反应产物精馏分离系统，该系统能够大大提高目标产物与杂质气体的分离程度，提高目标产物的纯度。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种氨化反应产物精馏分离系统，包括粗品槽、减压精馏塔、冷凝器和冷凝液缓冲槽，所述粗品槽与减压精馏塔连通，所述冷凝器的下部与减压精馏塔相上部相连通，所述冷凝器的上部与冷凝液缓冲槽相连通，所述冷凝液缓冲槽的底部与粗品槽相连通，所述冷凝器下部设有出料管，所述粗品槽上设有进料口。氨化反应完成后，得到的目标产物中含有较多的水、有机溶剂、氨气等杂质，为了得到纯度较高的目标产物，必须将水、有机溶剂、氨气等杂质与目标产物分离。本技术通过将目标产物粗品从粗品槽的进料口通入粗品槽中，然后将粗品槽中的目标产物粗品导入到减压精馏塔中，利用液体沸点的不同实现目标产物与有机溶剂、水等液态杂质分离，通过减压精馏塔的减压作用，降低目标产物的沸点，从而使目标产物蒸发进入冷凝器中，目标产物遇冷后变为液态，然后从出料管收集目标产物。目标产物蒸发进入冷凝器过程中，不凝性气体氨气等杂质也随着目标产物进入冷凝器，杂质气体从冷凝器的上部流出并进入冷凝液缓冲槽中，从而避免杂质气体在冷凝器中聚集，再次混入到目标产物中，进而提高目标产物纯度。虽然冷凝液缓冲槽能够容纳杂质气体，但是也有少部分未充分液化的目标产物蒸汽进入到冷凝器缓冲槽中，目标产物蒸汽在冷凝器缓冲槽中进而二次液化并变为液态，由于冷凝器缓冲槽中容纳有大量的杂质气体，杂质气体会混入到冷凝器缓冲槽中的液态目标产物中，本技术通过将冷凝液缓冲槽的底部与粗品槽相连通，混入杂质气体的目标产物进入粗品槽重新进行精馏分离，从而实现物料的循环利用，提高物料的利用率，降低生产成本。作为优选，还包括真空槽，所述真空槽上部与冷凝液缓冲槽相连通，所述真空槽底部与粗品槽相连通。通过将真空槽与冷凝液缓冲槽相连通，杂质气体更容易从冷凝器中导入到冷凝液缓冲槽中，使冷凝器中的杂质气体与冷凝后的液态产物彻底分离，进一步提高目标产物的纯度。作为优选，所述真空槽下方设有与真空槽相连接的真空泵。当真空槽和冷凝液缓冲槽中容纳的杂质气体过多时，会影响冷凝器中的杂质气体进入到冷凝液缓冲罐中，通过在真空槽下方设置与真空槽相连通的真空泵，真空泵能够抽离杂质气体，使冷凝器中的杂质气体进入冷凝液缓冲罐和真空槽中，避免气体杂质在冷凝器中聚集，影响目标产物的纯度。作为优选，所述减压精馏塔底部设有残液管道，所述残液管道上设有残液泵。减压精馏步骤完成后，精馏塔塔底会残余未蒸发的其他液态体质，通过残液泵将液体杂质抽离精馏塔，完成精馏塔的后续清理。作为优选，所述出料管的上端与冷凝器连通，出料管下端设有包装机。作为优选，所述出料管与粗品槽之间设有用于连通出料管和粗品槽的回料管，所述回料管上设有第一阀门，所述出料管上设有第二阀门。冷凝后的目标产物从出料管流出后先对冷凝液的纯度进行检测，如果冷凝液的纯度没有达到标准纯度，则需要打开回料管上的第一阀门，关闭出料管上的第二阀门，使冷凝液回流到粗品槽中，进行重新精馏分离操作，直至达到标准纯度的目标产物。作为优选，所述减压精馏塔下部设有气体排出管道。精馏操作完成后精馏塔内残余杂志气体，通过气体排出管道将残余气体排出，完成精馏塔的清理。因此，本技术具有如下有益效果：（1）目标产物蒸发进入冷凝器过程中，不凝性气体氨气等杂质也随着目标产物进入冷凝器，杂质气体从冷凝器的上部流出并进入冷凝液缓冲槽中，从而避免杂质气体在冷凝器中聚集，再次混入到目标产物中，进而提高目标产物的纯度（2）本技术通过将冷凝液缓冲槽的底部与粗品槽相连通，混入杂质气体的目标产物进入粗品槽重新进行精馏分离，从而实现物料的循环利用，提高物料的利用率，降低生产成本。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。附图标记粗品槽1、减压精馏塔2、冷凝器3、冷凝液缓冲槽4、出料管31、进料口11、真空槽5、真空泵51、残液管道21、残液泵22、包装机32、回料管33、第一阀门331、第二阀门311、气体排出管道23。具体实施方式下面通过具体实施例，对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1如图1为本技术的一种结构示意图，氨化反应产物精馏分离系统，包括粗品槽1、减压精馏塔2、冷凝器3、冷凝液缓冲槽4和真空槽5，所述粗品槽与减压精馏塔连通，所述粗品槽上设有进料口11，所述冷凝器的下部与减压精馏塔相上部相连通，所述冷凝器的上部与冷凝液缓冲槽相连通，所述冷凝液缓冲槽的底部与粗品槽相连通，所述冷凝器下部设有出料管31，所述出料管上设有第二阀门311，出料管的上端与冷凝器连通，出料管下端设有包装机32，包装机用于包装出料管流出的冷凝液；所述出料管与粗品槽之间设有用于连通出料管和粗品槽的回料管33，所述回料管上设有第一阀门331；所述真空槽上部与冷凝液缓冲槽相连通，所述真空槽底部与粗品槽相连通，所述真空槽下方设有与真空槽相连接的真空泵51；所述减压精馏塔下部设有气体排出管道23，减压精馏塔底部设有残液管道21，所述残液管道上设有残液泵22。工作原理：通过将目标产物粗品从粗品槽的进料口通入粗品槽中，然后将粗品槽中的目标产物粗品导入到减压精馏塔中，利用液体沸点的不同实现目标产物与有机溶剂、水等液态杂质分离，通过减压精馏塔的减压作用，降低目标产物的沸点，从而使目标产物蒸发进入冷凝器中，目标产物遇冷后变为液态，然后从出料管收集目标产物。目标产物蒸发进入冷凝器过程中，不凝性气体氨气等杂质也随着目标产物进入冷凝器，杂质气体从冷凝器的上部流出并进入冷凝液缓冲槽中，从而避免杂质气体在冷凝器中聚集，再次混入到目标产物中，进而提高目标产物纯度。虽然冷凝液缓冲槽能够容纳杂质气体，但是也有少部分未充分液化的目标产物蒸汽进入到冷凝器缓冲槽中，目标产物蒸汽在冷凝器缓冲槽中进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨化反应产物精馏分离系统，其特征在于，包括粗品槽（1）、减压精馏塔（2）、冷凝器（3）和冷凝液缓冲槽（4），所述粗品槽与减压精馏塔连通，所述冷凝器的下部与减压精馏塔相上部相连通，所述冷凝器的上部与冷凝液缓冲槽相连通，所述冷凝液缓冲槽的底部与粗品槽相连通，所述冷凝器下部设有出料管（31），所述粗品槽上设有进料口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨化反应产物精馏分离系统，其特征在于，包括粗品槽（1）、减压精馏塔（2）、冷凝器（3）和冷凝液缓冲槽（4），所述粗品槽与减压精馏塔连通，所述冷凝器的下部与减压精馏塔相上部相连通，所述冷凝器的上部与冷凝液缓冲槽相连通，所述冷凝液缓冲槽的底部与粗品槽相连通，所述冷凝器下部设有出料管（31），所述粗品槽上设有进料口（11）。


2.根据权利要求1所述的一种氨化反应产物精馏分离系统，其特征在于，还包括真空槽（5），所述真空槽上部与冷凝液缓冲槽相连通，所述真空槽底部与粗品槽相连通。


3.根据权利要求2所述的一种氨化反应产物精馏分离系统，其特征在于，所述真空槽下方设有与真空槽相连接的真空泵（51）。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晖，杜学林，
申请(专利权)人：浙江天成工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33