一种处理炼厂含硫、含氨酸性气的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于炼厂废气废热利用技术和装置领域，具体涉及一种处理炼厂含硫、含氨酸性气的方法及装置。本发明专利技术利用燃气蒸汽锅炉燃烧炼厂废气产生的热量生产过热蒸汽，既有效解决了炼厂废气燃烧后热量损失大的缺陷，又节省了生产过热蒸汽的能源和费用，具有安全、环保、节能降耗的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼厂废气废热利用技术和装置领域，具体涉及一种处理炼厂含硫、含氨酸性 气的方法及装置。
技术介绍
目前国际原油价格飞涨，原料油的供应紧张是地方炼厂面临的一个现实情况，各炼厂采 取多种措施,确保原料油的供应及时，高硫原油是各地方炼厂这几年的主要原料来源，这使后 续加工装置的管线、设备腐蚀加大，废气中的含硫、含氨量增大，对环境污染也增大，如何 解决炼厂废气中的硫、氨问题，是摆在我们面前的一大难题。含硫、含氨有毒气体为炼厂的废气，多数情况下各炼厂直接排入火炬系统烧掉，但随着 国家对节能、减排、环保的重视，如何对这部分废气进行环保处理，并进行回收利用成为各 炼厂研究的重点。国内一些企业都是利用焚烧炉进行高温燃烧达到分解温度变成无毒害气体。但使用焚烧 炉燃烧需要消耗大量能源，且燃烧后热量损失巨大，由于燃烧介质有毒，腐蚀性很强，所以 在燃烧过程中要充分考虑防止腐蚀现象发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中处理炼厂废气燃烧后热量损失大的缺陷，提供一种利 用废气燃烧后产生的热量生产过热蒸汽的处理炼厂废气的方法及装置。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的-即一种处理炼厂含硫、含氨酸性气的方法，其特征在于将炼厂废气混合瓦斯后，通入燃 气蒸汽锅炉的炉膛内燃烧，产生的高温烟气依次与燃气蒸汽锅炉水冷壁段、对流过热器、省 煤器内流动的除氧水进行换热，温度下降后通过烟囱排出，而除氧水进入燃气蒸汽锅炉后依 次经过省煤器、水冷壁段与高温烟气换热，升温后进入锅炉汽包生成蒸汽，所述蒸汽进入对 流过热器与高温烟气换热后转换成过热蒸汽。除氧水进入燃气蒸汽锅炉之前通过换热器预热。一种处理炼厂含硫、含氨酸性气的装置，包括燃气蒸汽锅炉，燃气蒸汽锅炉包括炉膛、 水冷壁段、对流段、对流过热器、省煤器、锅炉汽包、烟囱，其特征在于除氧水进入燃气蒸 汽锅炉的管路上设有换热器，所述燃气蒸汽锅炉的进气口包括炼厂废气进口和瓦斯进口。3由于炼厂废气燃烧时产生的烟气腐蚀性极强，因此本专利技术的燃气蒸汽锅炉在选材上需要 选用耐酸耐高温的材料制作。 本专利技术的汽水流程如下给水~~^换热器^^省煤器~^水冷壁段~~^对流过热器^ 过热蒸汽 本专利技术的烟气流程如下炼厂废气一+炉膛一"^水冷壁段~~ 对流过热器~~ 省煤器一" 烟囱瓦斯本专利技术利用燃气蒸汽锅炉燃烧炼厂废气产生的热量生产过热蒸汽，既有效解决了炼厂废 气燃烧后热量损失大的缺陷，又节省了生产过热蒸汽的能源和费用，具有安全、环保、节能 降耗的优点。本专利技术可广泛应用于炼厂。 附图说明附图为本专利技术装置的示意图。如图中所示l换热器；2换热器；3对流段；4锅炉汽包；5-l炼厂废气进口； 5-2瓦斯 进口； 6炉膛；7烟囱；8对流过热器；9省煤器；10水冷壁段。 具体实施例方式下面结合附图以山东金诚石化集团产10T/h燃气蒸汽锅炉为例进行说明如附图所示，燃气蒸汽锅炉包括炉膛6、水冷壁段IO、对流段3、对流过热器8、省煤器 9、锅炉汽包4、烟囱7，除氧水进入燃气蒸汽锅炉的管路上设有换热器l、换热器2，燃气蒸 汽锅炉的进气口包括炼厂废气进口 5-1和瓦斯进口 5-2。1、工艺参数及流程的确定经研究确定如下设计参数，本专利技术装置中的燃气蒸汽锅炉是 利用炼厂废气燃烧后产生的高温烟气余热产生3.82MPa、 45(TC的中压过热蒸汽。本锅炉给水 温度102X:，压力为5.7MPa，除氧水进本锅炉前经换热器1、换热器2把水温度提高至200 °C，换热器的热源为省煤器9出口水。炼厂废气与瓦斯在炉膛6内混合燃烧，所产生的高温烟气离开水冷壁段10温度847。C进 入对流过热器8，再进省煤器9。蒸汽出口温度由调节瓦斯气的燃烧量来保证。瓦斯气压力为 0.2MPa (g)，低热值为34894KJ/m3N本实施例的汽水流程如下给水^^换热器~~^省煤器~~^水冷壁段~~^对流过热器~~ 过热蒸汽 本实施例的烟气流程如下炼厂废气""^炉膛^^水冷壁段一~^对流过热器~~^省煤器^烟囱瓦斯2、燃气蒸汽锅炉结构设计 本锅炉为露天布置。本锅炉从结构上可以分为三大部分，即水冷壁段l，对流段3和省煤器9。Ci)水冷壁段水冷壁段10共由炉管、炉墙、燃烧器及炉体钢结构组成。为一横断面为3124X3108mm 的方形炉膛，炉膛净空高为8m,四周布置受热面，炉底中心布置一个燃烧器，燃烧方向垂直 向上。燃烧器配备自动点火、熄火保护装置，按200m3N/h-500m3N/h设计，正常工况下燃料 气量为300m3N/h,需供风11160m3N/h。水冷壁炉管由上、下集箱及128根炉管组成。下集箱为无缝钢管4*159X20，上集箱为无 缝钢管4)219X20，位于水冷壁上、下部，材质为20钢,饱和水由下集箱进入然后流经上升管 到出口集箱。集箱设置在炉膛上下两端，保温厚度为50mm。水冷壁应在制造厂整体制造并运输炉膛炉墙采用双衬里结构。考虑到衬里施工完成要 在不烘炉情况下进行长途运输，因此设计中采用了比较重质、初期强度较高的材料。迎火面 为100mm重质衬里，内面为150mm的轻质衬里。水冷壁衬里均采用0Crl9Ni9的锚固钉。水冷壁排管系统有比较大的膨胀量，因此设计中管系的支撑均采用了较松散的支撑结构， 以适应炉管及集箱的膨胀。但是制造及运输过程中，由于炉体处于卧式放置状态，因此需要 有附加的临时支撑。(2) 对流段对流过热器8受热面为横向冲刷的螺旋鳍片管，规格为》51X4无缝钢管，进出口集箱为 4> 159X18的无缝钢管，无缝钢管材质为12CrlMoVG,螺旋管鳍片高度为13mm，厚度为 1.2mm，材质为0Crl3,集箱设置在烟道内侧，保温厚度为50mm，整个对流过热段为长3530X 宽1930X高2520mm的箱体，炉墙衬里厚为200mm，双层衬里分别为耐磨80mm和隔热 120mm。(3) 省煤器省煤器9受热面为横向冲刷的螺旋鳍片管，规格为小38X4无缝钢管，省煤器9受热面为 两段，材质为09CrCuSb，进出口集箱为小159X18的无缝钢管，无缝钢管材质为20钢，螺旋 管鳍片高度为20mm，厚度为1.2mm，入口集箱的水温(经过换热器换热后)为200°C，出口集箱的水温为259°C，经换热器降温至约20(TC进入上锅筒，。省煤段为长3530X宽1930X高3600mm的箱体,炉墙衬里为200mm厚的单层隔热衬里。(4)箱体式余热锅炉衬里选择要满足耐高温烟气冲刷外还应具有抗热震性能。为了保证衬 里质量，本余热锅炉采用耐酸耐火材料。本专利技术所述装置使用时-汽水系统流程除氧水(温度104°C)经锅炉给水泵升压后进换热器l、换热器2预热到20(TC，然后 分别进入对流段3、两个省煤器9预热至250。C进入锅炉汽包4，生成的蒸汽经对流过热器8 产生45(TC、 4.1MPa中压过热蒸汽。烟气系统流程自炼厂装置来的炼厂废气和瓦斯分别通过炼厂废气进气口 5-1和瓦斯进气口 5-2进入炉 膛6，混合后燃烧，产生的高温烟气经炉膛6四周的水冷壁段10降温后通过炉膛出口进入对 流过热器8、两个省煤器9，温度降至37fC后通过烟囱7排出。通过本实施例，可产生3.82Mpa、 450°C、 10t/h过热蒸汽。本实施例投用后，可消除有毒 气体并产生10t/h过热蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理炼厂含硫、含氨酸性气的方法，其特征在于将炼厂废气混合瓦斯后，通入燃气蒸汽锅炉的炉膛内燃烧，产生的高温烟气依次与燃气蒸汽锅炉水冷壁段、对流过热器、省煤器内流动的除氧水进行换热，温度下降后通过烟囱排出，而除氧水进入燃气蒸汽锅炉后依次经过省煤器、水冷壁段与高温烟气换热，升温后进入锅炉汽包生成蒸汽，所述蒸汽进入对流过热器与高温烟气换热后转换成过热蒸汽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周竟平，袁涛，郭秀学，荆亮，李杰华，曹增峰，
申请(专利权)人：山东金诚重油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]