高效节能自动燃气蒸汽发生设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，它包括外壳、进水管、燃气进气管、点火及燃烧装置、热交换器、烟罩、水气联动燃气控制装置、汽水分离装置、中央控制电路、带水位控制阀的水箱、水泵和水泵单向阀，所述的汽水分离装置的进汽口与热交换器的出汽口连接；所述水箱的进水口与进水管连接，水箱出水口与汽水分离装置下端的排水口连接，并和水泵进水端连接，水泵出水端与水泵单向阀进水端连接，水泵单向阀出水端与热交换器进水端之间通过管路连接，热交换器出口与汽水分离装置水位上方相接并连通；所述的水箱上水位上方的位置设有安全阀；上述依次连接在一起的水泵、水泵单向阀、水管、热交换器和汽水分离装置构成了本蒸汽发生设备的汽水分离循环热交换回路。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽发生装置，特别是一种适用于饮食行业的中小型蒸汽发生设备。
技术介绍
饮食行业是高耗能行业，在饮食行业，使用蒸汽蒸制的食物又占了很大的比例。而目前酒楼、大排挡等，大多使用燃烧燃油或燃气直接加热水胆或水锅的方式产生蒸汽。由于水胆/水锅的热交换面积小，材料的热导率低，造成设备热效率低，浪费严重。由于被加热的水胆/水锅的内部储水量大，造成设备预热时间长，且间歇使用时要保留小火维持温度，造成额外的能源浪费。目前使用水胆/水锅等技术的蒸柜等蒸汽发生装置，一般热效率只有30——40％左右，浪费极为严重。随着国内能源紧张，燃油燃气价格日趋上涨，饮食行业迫切需要一种高热效率，低能源浪费的蒸汽发生设备。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对饮食行业存在的上述问题及需求，提供一种新型、高热效率、低热量损耗、操作简便、安全可靠的高效节能自动燃气蒸汽发生设备。本技术的目的通过以下方案予以实现一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，它包括外壳、进水管、燃气进气管、点火及燃烧装置、热交换器、烟罩、水气联动燃气控制装置、汽水分离装置和中央控制电路等，其特征是，它还具有带水位控制阀的水箱、水泵和水泵单向阀，所述的汽水分离装置的进汽口与热交换器的出汽口连接；所述水箱的进水口与进水管连接，水箱出水口与汽水分离装置下端的排水口连接，并和水泵进水端连接，水泵出水端与水泵单向阀进水端连接，水泵单向阀出水端与热交换器进水端之间通过管路连接，热交换器的出口与汽水分离装置的水位上方相接并连通；所述的水箱上水位上方的位置设有安全阀。工作时，蒸汽从汽水分离装置的蒸汽出口导出，水留在汽水分离装置内，并与从水箱底部流出的补充水共同进入水泵。上述依次连接在一起的水泵、水泵单向阀、水管、热交换器和汽水分离装置构成了本蒸汽发生设备的汽水分离循环热交换回路。所述的汽水分离装置与水箱最高水位上方之间设有连通于它们之间的气压平衡管，用以平衡汽水分离装置和水箱内的压力。水在加热的过程中会产生水垢，蒸汽设备的管路中积垢太多不仅影响热效率，而且还可能发生管路堵塞的事故，因此可在汽水分离循环热交换回路中设置带密封盖的加药口，并且在汽水分离装置排水口与水泵进水端之间增设一带排污阀的过滤器。清洗时，将定量的除垢剂从加药口加入汽水分离循环热交换回路中，关闭设备外部燃气进气阀，接通设备电源启动设备，水泵运行，加了除垢剂的水在汽水分离循环热交换回路中不断循环，直到完成清洗，最后打开过滤器的排污阀，将污水排出设备外。所述水箱出水口与汽水分离装置排水口之间设一水箱单向阀，水箱单向阀的进水端与水箱出水口连接，出水端与汽水分离装置排水口连接。采用此种结构，在加入除垢剂进行清洗时，汽水分离装置内的液面上会上升，由于水箱和汽水分离装置底部通过水箱单向阀连接，清洗液不会流入水箱内。这样汽水分离装置、过滤器、水泵、热交换器及其连接管路，就形成了一个封闭的清洗回路，大大节省了除垢剂的用量、缩短除垢和清洗的时间。另外，增加了水箱单向阀后，密封的水箱和汽水分离装置通过气压平衡管以及底部的水箱单向阀连接形成一个单向的连通器，当汽水分离装置中的水位低于水箱的水位的时候，由于两侧的压差，水会自动从水箱通过底部的水箱单向阀流进汽水分离装置，使两侧液面相等。当水箱水位降低的时候，水箱内的液位控制阀会自动补充进水，使水位保持稳定。由此看来，在水箱水位稳定的情况下，汽水分离装置水位基本保持稳定，所以不会造成蒸汽泄漏，且能够保证水泵稳定工作。最后，由于增加了水箱单向阀，在正常工作时，汽水分离装置中水量较少，水箱只需不断对汽水分离装置中消耗的水进行补充，因此，不必将整个水箱中的水全部加热，汽水分离装置升温快，且无热量损失，设备启动速度加快。同时水箱中的水基本保持常温状态，能大大增加水箱及其附件，液位控制阀、液位传感器、压力开关及安全阀的使用寿命。所述的汽水分离装置底部为圆锥形，便于循环热水中水垢的排出。为实现设备的自动清洗和自动工作，本蒸汽发生设备还设有与中央控制电路连接的工作/清洗模式开关。在水汽分离水箱上增加低水位传感器，当水箱内的水位低于最低水位时，设备停机，防止水泵干转损坏；同时在汽水分离水箱上增加高水位传感器，在设备进水口上增加进水电磁阀，当水箱水位超过最高水位时，设备进水电磁阀自动关闭，实现水位双重保护，防止水位控制阀失灵时，水箱水位过高，热水进入蒸汽出口，造成事故。所述的水汽联动燃气控制装置包括水流开关、燃气调节阀和燃气电磁阀，其中水流开关连接在热交换器进水口与水泵单向阀出水口的管路上；燃气调节阀安装在燃气进气管上，燃气电磁阀安装在燃气调节阀与燃气进气管口之间的燃气进气管上，当流入热交换器的水流量达到要求流量时，水流开关闭合，中央控制电路控制燃气电磁阀打开，同时点火装置开始点火。燃气调节阀用作预先设定燃气最大流量，从而设定设备的最大功率。所述的水气联动燃气控制装置也可以用一个水气联动阀代替。为控制进入热交换器的水流量，同时增加交换器内壁和水的接触，可在热交换器进水口内增设热交换器进水节流喷口，该喷口内有节流喷孔，在节流喷孔前有不锈钢滤网，在不锈钢滤网和节流喷孔之间有过滤腔。所述的进水节流喷孔也可以用水流调节阀代替。为防止热交换器意外超温烧坏，可在热交换器出口增设热交换器温控开关，该开关与中央控制电路连接，当热交换器温控开关超过设定的温度时，中央控制电路会自动关闭进气管路的燃气电磁阀，从而切断燃气，防止设备烧损。为进一步防止热交换器超温，可在烟罩内增设废气温度传感器，监控废气温度，防止热交换器超温，增加设备安全性，通过检测废气温度同时也可以对热交换器的结垢情况进行监控和报警。所述的水箱顶部增加压力保护开关，压力开关和中央控制电路连接，实现过压双重保护。当压力超过设定值时，设备燃气电磁阀会自动关闭，火焰会自动熄灭，同时超压报警灯闪亮。所数的设备中具有至少两个热交换器，在每个热交换器进水口上安装进水节流喷嘴，热交换器的出汽口同时和汽水分离装置连接，同时加大燃烧室尺寸，增加燃烧器数量或加大燃烧器功率，可以作为较大功率设备使用。所述烟罩为“L”形烟罩，并在烟罩内增加强排风机以及风压开关，可以作为强排式使用。在设备启动时，水泵和风机同时工作，当水流开关检测达到正常水流量，且风压开关检测到正常风压时，设备接通燃气电磁阀，开始点火工作，否则设备10秒后自动关机。正常工作时，燃烧废气从废气排出口排出。为进一步提高热能利用率，以及提高设备整体热效率，可在烟罩内热交换器的上方，增设废气余热交换器。废气余热交换器通过管路串连接入进水节流喷嘴和热交换器进水口之间。因为热交换器内汽化所需的温度较高，废气温度高于摄氏100度，所以经过热交换器后的废气尚有一定余热可以利用。增加废气余热交换器后，设备工作时，较低温度的水会先进入废气余热交换器，和较低温度的废气进行一定热交换后，进入热交换器，可以进一步提高热交换效率。在进气燃气电磁阀和燃气调节阀之间增设燃气比例阀，燃气比例阀控制线和中央控制电路连接。火力控制开关通过中央控制电路控制燃气比例阀开度，可以实现设备功率调节。同时通过中央控制电路设定启动程序，可以实现设备自动软启动功能，即小功率启动，慢慢过渡到正常工作功率，可以大大提高热交换器的安全性和使用寿命。汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，它包括外壳、进水管、燃气进气管、点火及燃烧装置、热交换器、烟罩、水气联动燃气控制装置、汽水分离装置和中央控制电路，其特征是，它还具有带水位控制阀的水箱、水泵和水泵单向阀，所述的汽水分离装置的进汽口与热交换器的出汽口连接；所述水箱的进水口与进水管连接，水箱出水口与汽水分离装置下端的排水口连接，并和水泵进水端连接，水泵出水端与水泵单向阀进水端连接，水泵单向阀出水端与热交换器进水端之间通过管路连接，热交换器出口与汽水分离装置水位上方相接并连通；所述的水箱上水位上方的位置设有安全阀；上述依次连接在一起的水泵、水泵单向阀、水管、热交换器和汽水分离装置构成了本蒸汽发生设备的汽水分离循环热交换回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周炳琛，
申请(专利权)人：周炳琛，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]