高效蒸汽开水器制造技术

本实用新型专利技术属于一种供应开水装置，主要是利用蒸汽、废汽、余汽、尾汽等进行加热生产供应开水的高效蒸汽开水器。其主要设置有汽体加热部分，除垢部分，蒸馏水获得部分，取水再热部分。汽体加热部分由进汽进水控制装置，高效蒸汽回路管及热交换釜等组成；除垢部分主要由传动轴、刮垢刷、轮及操作手柄等组成；蒸馏水获得部分设置在贮水箱的上部，取水再热部分设置在取水阀处，主要有再热进汽管、再热控制阀。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种供应开水装置。主要是利用蒸汽、废汽、余汽、尾汽等进行加热生产供应开水的高效蒸汽开水器。为了节约能源，保护环境，一些城市已开始实行集中供热。这就为高效蒸汽开水器的进一步开发提供了广阔的前景。但是，目前使用的蒸汽开水器大部分都是利用蒸汽对水直接加热，对蒸汽的质量要求很高，必须是纯净的水蒸汽。目前使用的蒸汽开水器都没有必要的直接除垢装置，开水器内部经常结垢，降低热效率，甚而影响使用。因此，提出一种能利用各种蒸汽生产开水，且能用手动或电动对开水器进行定时、不定时除垢，做到连续无停顿供应开水及蒸馏水的高效蒸汽开水器是必要的。本技术的目的即在于此，提出的高效蒸汽开水器可利用各种蒸汽生产开水，能手动或电动清除水垢，做到连续无停顿供应开水(及蒸溜水)并使其具有结构合理，易于使用的特点。本技术的技术结构为主要有汽体加热部分，除垢部分，蒸馏水获得部分，取水再热部分等组成；汽体加热部分由进汽进水控制装置，高效蒸汽回路管(或高效蒸汽回路装置)、热交换釜等组成；作用是控制进汽进水量，使从热交换釜出来的水成为开水，高效蒸汽回路管设置在热交换釜内，可将热交换釜设计为双层壳体，高效蒸汽回路管设置在双层壳体之间，构成高效蒸汽回路装置，进汽管及阀在热交换釜的上部，使蒸汽进入高效蒸汽回路管，加热进入热交换釜的水，进水管及阀设置在热交换釜的下部。生水由进水管及阀进入热交换釜，被高效蒸汽回路管(或高效蒸汽回路装置)加热成为开水，从热交换釜上部出水口流入贮水箱待用。进汽进水控制装置由手动进汽进水阀和由浮子、自动控制进汽进水阀组成的自动控制进汽进水机构组成。当贮水箱水位达到预定高度时，浮子使自动控制进汽进水阀关闭，停止生产开水。水位降低到一定位置时，浮子使自动控制进汽进水阀开启，继续生产开水。调整手动进汽进水阀至合适开启位置，保证热交换釜生产出的水为开水后，自动控制机构即可投入使用，达到连续供应开水的目的。除垢部分设置在开水器的下部。主要有传动轴、刮垢刷(或碾垢滚轮)、密封装置总成、轴承及轴承座总成、操作手柄等组成，传动轴设置在热交换釜的中间部位，与传动轴连接在一起的刮垢刷(或轮)和高效蒸汽回路装置(或管)相吻配，通过操作手柄使传动轴带动刮垢刷(或轮)将蒸汽管或蒸汽管回路装置上的垢清除，将操作手柄与电机装置连接，即可成为电动除垢装置。也可装上定时装置以为定时除垢。高效蒸汽回路管可制成盘旋管的形状，也可制成U形管或弓形管等其它形状，可以设置在热交换釜内。也可以设置在由双层壳体构成的热交换釜的壳体内。并可在双层壳体的腔体内注入提高导热效率的溶液，从而构成高效蒸汽回路装置。蒸馏水获得部分设置在贮水箱的上部。主要由冷却凝结档板、蒸汽通道排汽溢流管、冷却呼吸器等构成。开水待用以及生产开水的过程中都会有很多的蒸汽产生，通过排汽溢流管，冷却凝结档板，冷却呼吸器被逐步冷却凝结贮于蒸溜水贮水箱待用，从而降低汽水损耗，增加开水生产的附加值，冷却凝结档板由盘根和固定压紧螺栓连续在开水器体的壁上，成为凝结水贮水箱。水位高时，则通过排汽溢流管溢流至开水贮水箱，冷却呼吸器由相互错开的蒸汽通道档板构成，使开水器内外通过狭小的蒸汽通道贯通以减轻污染，进一步增强冷却效果。开水器顶上设置有加强冷却效果、聚集排出开水器的蒸汽凝结水档板和溢流管，以在开水器满水时将溢出的水排入地沟。取水再热部分设置在取水阀处。主要有再热进汽管、再热控制阀等组成。再热进汽管连接于自动控制进汽阀与手动进汽控制阀之间的位置。通过再热控制阀的控制，对取水给予再次加热，再热进汽管至取水阀处，在最前端成盘旋管状缠绕在出水管上，以满足取水者对取水温度的要求。取水再热的排汽连接在热交换釜中加热开水的排汽管上。本技术结构设计较为简单，可利用蒸汽、废汽、余汽、尾汽等生产加热开水。可手动或电动定时不定时除垢，能保证无停顿供应开水(及蒸馏水)。热效率高、体积小，可使在此以前的一台供应开水另一台加热开水的两台并用浪费空间、浪费开水器的现象得到改变。本使用新型提供以下附图。附附图说明图1为本技术结构示意图。附图2为本技术设置蒸馏水获得部分的结构示意图。附图3为本技术除垢部分结构示意图。附图4为本技术高效蒸汽盘旋管设置在热交换釜的双层壳体内时及除垢装置的示意图。附图5为本技术高效蒸汽回路管采用弓形管时的结构示意图。附图6为本技术弓形管设置在热交换釜双层壳体内时及除垢装置的结构示意图。附图7为本技术高效蒸汽回路管采用U形管时的结构示意图。附图8为本技术U形管设置在热交换釜双层壳体内时及除垢装置的结构示意图。附图9为本技术取水再热装置示意图。如附图所示结构，，本技术主要有汽体加热部分、除垢部分、蒸馏水获得部分、取水再热部分等组成；汽体加热部分由进汽阀及流量表1、进水阀及流量表4、自动控制进汽阀2、自动控制进水阀5、浮子6、高效流体回路盘旋管17、热交换釜7、排汽管3等构成。进汽管及排汽阀2设置在热交换釜7的上部，蒸汽进入设置在热交换釜内的高效蒸汽回路管17对热交换釜内的水进行加热。进水管及控制阀5设置在热交换釜7的下部，水进入热交换釜7被加热成为开水，从热交换釜7的上部流入贮水箱22待用，当贮水箱22的水位达到预定高度时，浮子6使自动控制阀2、自动控制进水阀5关闭，停止生产开水。当贮水箱22的水位经使用降低至一定位置时，浮子6使自动控制进汽阀2自动控制进水阀5开启，继续生产开水。将手动进汽阀1、手动进水阀4调整至合适开启位置，保证流出热交换釜的水为100℃，即可由自动控制进汽进水机构自动控制，从而做到连续无停顿供应开水。除垢部分的除垢装置设置在与高效蒸汽回路管或装置相吻配的位置。由刮垢刷(或碾垢滚轮)13、传动轴15、密封装置总成20，轴承及轴承座总成21、操作手柄(或电动定时装置)16等构成。传动轴15设置在热交换釜中间，安装在传动轴15上的刮垢刷(或轮)13与高效蒸汽回路管17，或双层壳体构成密闭腔体的热交换釜7的热交换面相吻配，通过操作手柄(或电动定时装置)16，将其表面的结垢除掉，通过排污阀14排除，达到除垢目的，传动轴15与刮垢刷或轮13通过螺栓等距离相结合，与操作手柄16通过销钉或键相结合。传动轴15的固定支承由设置在开水器底部体壁19的轴及及轴承座总成21来保证。传动轴15的运动方向可以是旋转运动也可以是上下往复运动。高效蒸汽回路管17可以制成U形管24弓形管25等其它形状，高效蒸汽回路管17可设置在由双层壳体构成的热交换釜壳体之间，并可在两层壳体之间注入提高导热效率溶液23，成为高效蒸汽回路装置，以提高热效率，并更便于除垢，如附图3所示结构，高效蒸汽回路管可直接设置在开水器内，也可设置在热交换釜内，如附图4所示结构，将高效蒸汽回路管设置在由双层壳体构成的圆形热交换釜的双层壳体内，注入提高导热效率溶液23以提高热效率，由于热交换釜内热交换面较为规整平滑，所以更便于除垢。如附图5附图6所示结构，高效蒸汽回路管17也可采用弓形管25的结构形式，可将其封闭在由双层壳体构成的长方形或其它形状的热交换釜壳体之间，可注入能提高导热效率的溶液23。其除垢的传动轴15通过操作手柄16做往复运动，也可通过电动往复定时装置操作，如附图7附图8所示结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效蒸汽开水器，本实用新型的特征是主要设置有汽体加热部分、除垢部分、蒸馏水获得部分、取水再热部分，汽体加热部分由进汽进水控制装置、高效蒸汽回路管及热交换釜（７）等组成，高效蒸汽回路管设置在热交换釜（７）内，除垢部分主要由传动轴（１５）、刮垢刷或滚轮（１３）、密封装置总成（２０）、轴承及轴承座总成（２１）及操作手柄（１６）等组成，传动轴（１５）设置在热交换釜（７）的中间部位，连接在传动轴（１５）上的刮垢刷或滚轮（１３）和高效蒸汽回路管或热交换釜内交换面形状吻配，传动轴（１５）下端连接操作手柄（１６）；蒸馏水获得部分设置在贮水箱（２２）的上部，主要由连接在开水器壁上构成凝结水贮水器（３１）的冷却凝结档板（１１）、蒸汽通道排汽溢流管（１２）和上部的由相互错开的蒸汽通道档板构成的冷却呼吸器（２９）构成；取水再热部分设置在取水阀（９）处，主要有再热进汽管（２６）、再热控制阀（２７），再热进汽管（２６）连接于自动控制进汽阀（２）与手动控制进汽阀（１）之间，在最前端成盘旋管缠绕在出水管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继兴，
申请(专利权)人：张继兴，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]