全自动催化除氧脱铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动催化除氧脱铁装置，包括罐体、底座架及管道；将两相同罐体的顶部及底部分别用罐体进水管及罐体出水管联接并与自控多路阀相联，在自控多路阀上还设有原水进水管、除氧水管及排水管；在罐体内均串联设有除氧滤料层和脱铁滤料层；该装置可减少一个脱铁罐，除氧、脱铁及反冲可实现自动控制，除氧、脱铁效果好，运行成本低。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于锅炉除氧与脱铁的全自动催化除氧脱铁装置。锅炉除氧，可有效地避免氧腐蚀，对保护锅炉的正常运行，延长锅炉使用寿命，有着重要意义。国标《低压锅炉水质》(GB1576-1996)规定，额定蒸发量≥6T/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，给水必须除氧。目前，国内除氧技术繁多，但都存在不少缺陷，或是设备和运行费用偏高，或是使用条件受限，不易推广使用。在中国专利92223422.1公开了一种“铁粉过滤一离子交换除氧器”，其结构特点是将除氧器与离子交换器联为一体，中间用隔板分开，除氧器内用还原铁粉作为滤料层，该装置虽能除氧，但除氧要在室温下进行，且阀门管道较多。在中国专利95209203.4中公开了一种“催化除氧组合装置”。其结构特点是将除氧器和阳离子交换器分开为两个罐体，配套有盐液再生系统及管道、阀门等。除氧器内装填有天然锰砂、海绵铁粒混合滤料层。阳离子交换器内装有阳离子交换树脂，阀门采用四通阀，手工操作。该装置虽能在常、低温下除氧，但阳离子交换器存在铁中毒而影响使用效果问题，而且整体设备庞大，阀门管道过多，运行费用较高。针对这一问题，有人将上述设备中的阳离子交换器换为天然锰砂过滤器，这虽降低了运行费用，但反冲泵容量太大，且管道阀门过多，手工操作不便。本技术的主要目的是为了提供一种将除氧与脱铁串联设置于同一罐体内，并采用相同两罐体并联，利用自控多路阀控制，从而可减少一个脱铁罐，除氧、脱铁及反冲等整个过程可实现自动控制，除氧、脱铁效果好，可降低运行成本的全自动除氧脱铁装置。本技术的另一目的是为了减少阀门，便于实现自动控制，简化设备。本技术的目的可通过如下措施来实现一种全自动催化除氧脱铁装置，包括罐体、底座架及管道；将两相同罐体的顶部及底部分别用罐体进水管及罐体出水管联接并与自控多路阀相联，在自控多路阀上还设有原水进水管、除氧水管及排水管；在罐体内均串联设有除氧滤料层和脱铁滤料层。本技术的目的还可通过如下措施来实现所述的全自动催化除氧脱铁装置的罐体内的除氧滤料层可为天然锰砂与海绵铁粒混合物料，其体积比为1∶(8-9)。所述的罐体内的脱铁滤料层可选自天然锰砂、磁性铁矿砂、沸石中的至少一种。所述的罐体内的除氧滤料层为其总高的1/2-2/3；所述的脱铁滤料层为罐体总高的1/10-2/10。所述的自控多路阀是由阀芯和阀体及自控传动装置组成，自控传动装置可采用典型的集成阀(如中国专利94247600。X全自动钠离子交换器中公开的集成阀结构)的传动结构及其自动控制电路。本技术相比现有技术具有如下优点1、本技术将除氧与脱铁串联设于同一罐体内，并用自控多路阀将两相同罐体并联，从而可减少一个脱铁罐，为设备的自动运行奠定了基础。2、本技术采用自动多路阀以取代传统压力过滤器的多只普通阀门或其它手动阀门，使设备简化，并自动运行。3、本技术的除氧采用天然锰砂与海绵铁粒的混合滤料，可利用接触氧化、催化和电化学反应而除去水中溶解氧，使出水中的溶解氧含量小于0.005mg/l，进水水温可在3-70℃范围内，运行流速可达40-50m/h；其脱铁采用天然锰砂、磁性铁矿砂、泡沸中的至少一种，可很好除去除氧水中含有的Fe2+和Fe3+，使出水中的Fe2+和Fe3+的含量减少至0.1-0.4mg/l。4、本技术采用双罐并联运行，进水轮流反冲的运行方式，运行时设计流速为40-50m/h，双罐并联运行，其单位时间产水量高；反冲时将双罐进水合并，依次轮流反冲每个罐体，反冲流速为80-100m/h，达到了良好的反冲效果，无需采用流量为正常产水量两倍的大功率水泵反冲，也避免了实际中无软化水箱，只好从除氧水箱抽水反冲，引起除氧水箱按常规设计偏小，除氧水浪费等问题；采用进水直接反冲，使工艺简化，制水成本降低。5、本技术所用海绵铁粒、天然锰砂、磁性铁砂、泡沸石中的化学稳定性好、原料来源充足，且损耗较少，一年只需5％左右的补充。本技术的具体结构由以下附图给出附图说明图1是本技术结构示意图1、2-罐体 3-自控多路阀 4-底座架5-原水进水管6-除氧水管7、8-罐体进水管9、10-罐体出水管11-排水管图2是本技术罐结构示意图12-除氧滤料层13-脱铁滤料层图3(A-D)是本技术多路阀运行状态图14-阀芯15-阀体本技术还将结合附图1、2、3实施例作进一步详述参照图1，一种全自动催化除氧脱铁装置，包括罐体1、2、底座架4及管道；将两相同罐体1、2的顶部及底部分别用罐体进水管7、8及罐体出水管9、10联接并与自控多路阀3相联；在自控多路阀3上还设有原水进水管5、除氧水管6及排水管11，所述的自控多路阀3是由阀芯14和阀体15及自控传动装置组成，自控传动装置可采用典型的集成阀的传动结构，如中国专利74247600.x中公开的集成阀结构，其自动控制电路根据本装置的运行、反冲的要求设置参数；在罐体1、2内均串联设有除氧滤料层12和脱铁滤料层13；上述装置均设在底座架4上。罐体1、2内的除氧滤料层12可采用天然锰砂与海绵铁粒混合物料，其体积比为1∶8；混合物料占罐体总高的1/2。罐体1、2内的脱铁滤料层13可为磁性铁矿砂；脱铁滤料层13为罐体1、2总高的1/10。本技术的另一实施例还可在罐体1、2内装有沸石、天然锰砂混合脱铁滤料。本技术的另一实施例还可在罐体1、2内装有天然锰砂、磁性铁矿砂的混合脱铁滤料。本技术的工作原理如下运行时，原水由原水进水管5进入自控多路阀3，由多路阀3导通罐体进水管7、8并分别与两罐体1、2的顶部相联，由罐体1、2内的除氧滤料层12和脱铁滤料层13进行除氧脱铁后，其除氧水由罐体1、2底部的罐体出水管9、10与多路阀3相联，由多路阀3将罐体出水管9、10导通至除氧水管6将除氧水送至除氧水箱。反冲时，多路阀3自动进行，将原水进水管5依次与罐体1、2底部的罐体出水管9、10相联，使其依次反冲各罐体1、2，反冲出水由罐体1、2顶部的罐体进水管7、8通过多路阀导通至排水管11排出。正洗时，原水由原水进水管5通过多路阀3分别导通罐体1、2顶部的罐体进水管7、8，原水流经罐体1、2后，由罐体出水管9、10排出与多路阀3相联，由多路阀3导通至排水管11排出。权利要求1.一种全自动催化除氧脱铁装置，包括罐体(1、2)、底座架(4)及管道；其特征是将两相同罐体(1、2)的顶部及底部分别用罐体进水管(7、8)及罐体出水管(9、10)联接并与自控多路阀(3)相联，在自控多路阀(3)上还设有原水进水管(5)、除氧水管(6)及排水管(11)；在罐体(1、2)内均串联设有除氧滤料层(12)和脱铁滤料层(13)。2.如权利要求1所述的全自动催化除氧脱铁装置，其特征是所述的罐体(1、2)中除氧滤料层(12)可为天然锰砂与海绵铁粒混合物料，其体积比为1∶(8-9)。3.如权利要求1所述的全自动催化除氧脱铁装置，其特征是所述的罐体(1、2)的脱铁滤料层可选自天然锰砂、磁性铁矿砂、沸石中的至少一种。4.如权利要求1、2、3所述的全自动催化除氧脱铁装置，其特征是所述的罐体(1、2)的除氧滤料层为其总高的1/2-2/3；所述的脱铁滤料层为罐体(1、2)总高的1/10-2/10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动催化除氧脱铁装置，包括罐体（１、２）、底座架（４）及管道；其特征是将两相同罐体（１、２）的顶部及底部分别用罐体进水管（７、８）及罐体出水管（９、１０）联接并与自控多路阀（３）相联，在自控多路阀（３）上还设有原水进水管（５）、除氧水管（６）及排水管（１１）；在罐体（１、２）内均串联设有除氧滤料层（１２）和脱铁滤料层（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：李文，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]