本实用新型专利技术涉及一种有头型除氧器，包括除氧器主体，在除氧器主体内设有蒸汽排管，在蒸汽排管上设有多个蒸汽喷头，除氧器主体内位于蒸汽排管的下方设有主凝结水排管，主凝结水排管上设有多个与蒸汽喷头对应的水膜喷头。单个水膜喷头与单个蒸汽喷头对应，从而使得水雾与蒸汽达到好的接触效果，水膜喷头喷出的水雾与加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除氧器，尤其是一种有头型除氧器。
技术介绍
除氧器分有头型和无头型除氧器，一般锅炉选配有头型除氧器，大型机组1000t/h以上采用无塔型除氧器，其除氧工作原理是:来自低压加热器的主凝结水(含补充水)经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经旋膜多孔管喷出，形成裙状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。现在的有头型除氧器存在的问题就是多孔管喷出的裙状水膜与加热蒸汽接触不够充分，主要原因在于多孔管的喷水效果不好，喷出的主凝结水没有达到最好的雾化效果，存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中有头型除氧器所存在的缺陷，提供一种除氧效果好的有头型除氧器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种有头型除氧器，包括除氧器主体，在除氧器主体内设有蒸汽排管，在蒸汽排管上设有多个蒸汽喷头，所述除氧器主体内位于所述蒸汽排管的下方设有主凝结水排管，主凝结水排管上设有多个与所述蒸汽喷头对应的水膜喷头；所述水膜喷头包括进气套，与进气套连接的喷嘴以及套设在喷嘴外侧的喷嘴套，所述进气套和喷嘴均呈中空状，喷嘴的中空为雾化喷水口，喷嘴的周面上设有若干与其中空连通的空气入口，所述进气套的套壁上设有进气通道，所述进气套、喷嘴以及喷嘴套围成环形的空气缓冲室，空气通过进气套上的进气通道进入空气缓冲室并从喷嘴周面上的空气入口进入喷嘴的雾化喷水口中。上述的一种有头型除氧器，所述蒸汽排管通过连接管与所述除氧器主体一侧的蒸汽锅炉连接。上述的一种有头型除氧器，所述连接管上设有蒸汽流量调节阀。上述的一种有头型除氧器，所述除氧器主体还连接有低压加热器，低压加热器通过循环水管与所述主凝结水排管连接。上述的一种有头型除氧器，所述循环水管包括第一循环水管和第二循环水管，第一循环水管与所述主凝结水排管连接，第二循环水管与所述除氧器主体的底部连接，在第一循环水管上设有循环栗。上述的一种有头型除氧器，所述除氧器主体顶部设有排汽管。本技术的有益效果为:该有头型除氧器的蒸汽排管上设有多个蒸汽喷头，除氧器主体内位于蒸汽排管的下方设有主凝结水排管，主凝结水排管上设有多个与蒸汽喷头对应的水膜喷头，单个水膜喷头与单个蒸汽喷头对应，从而使得水雾与蒸汽达到好的接触效果，水膜喷头喷出的水雾与加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的，水膜喷头包括进气套，与进气套连接的喷嘴以及套设在喷嘴外侧的喷嘴套，进气套和喷嘴均呈中空状，喷嘴的中空为雾化喷水口，喷嘴的周面上设有若干与其中空连通的空气入口，进气套的套壁上设有进气通道，进气套、喷嘴以及喷嘴套围成环形的空气缓冲室，空气通过进气套上的进气通道进入空气缓冲室并从喷嘴周面上的空气入口进入喷嘴的雾化喷水口中，空气从进气套的进气通道进入到空气缓冲室中并顺着喷嘴周面上的多个均匀排布的空气入口进入到喷嘴的雾化喷水口中，细化了喷嘴处水的雾化颗粒，也提高了喷雾的均匀度，喷雾的水珠与加热蒸汽接触充分，达到了非常好的除氧效果。【附图说明】图1为本技术的示意图；图2为本技术水膜喷头的示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种有头型除氧器，包括除氧器主体1，在除氧器主体1内设有蒸汽排管2，在蒸汽排管2上设有多个蒸汽喷头3，除氧器主体1内位于蒸汽排管2的下方设有主凝结水排管4，主凝结水排管4上设有多个与蒸汽喷头3对应的水膜喷头5 ;如图2所示，水膜喷头5包括进气套6，与进气套6连接的喷嘴7以及套设在喷嘴7外侧的喷嘴套8，进气套6和喷嘴7均呈中空状，喷嘴7的中空为雾化喷水口 9，喷嘴7的周面上设有若干与其中空连通的空气入口 10，进气套6的套壁上设有进气通道11，进气套6、喷嘴7以及喷嘴套8围成环形的空气缓冲室12，空气通过进气套6上的进气通道11进入空气缓冲室12并从喷嘴7周面上的空气入口 10进入喷嘴7的雾化喷水口 9中。进一步，如图1所示，蒸汽排管2通过连接管13与除氧器主体1 一侧的蒸汽锅炉14连接，连接管13上设有蒸汽流量调节阀15，除氧器主体1还连接有低压加热器16，低压加热器16通过循环水管与主凝结水排管4连接，循环水管包括第一循环水管17和第二循环水管18，第一循环水管17与主凝结水排管4连接，第二循环水管18与除氧器主体1的底部连接，在第一循环水管17上设有循环栗19。进一步，为了保证除氧器主体1内多余的蒸汽被排出，在除氧器主体1顶部设有排汽管20。该有头型除氧器的蒸汽排管2上设有多个蒸汽喷头3，除氧器主体1内位于蒸汽排管2的下方设有主凝结水排管4，主凝结水排管4上设有多个与蒸汽喷头3对应的水膜喷头5，单个水膜喷头5与单个蒸汽喷头3对应，从而使得水雾与蒸汽达到好的接触效果，水膜喷头喷出的水雾与加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的，水膜喷头5包括进气套6，与进气套6连接的喷嘴7以及套设在喷嘴7外侧的喷嘴套8，进气套6和喷嘴7均呈中空状，喷嘴7的中空为雾化喷水口 9，喷嘴7的周面上设有若干与其中空连通的空气入口 10，进气套6的套壁上设有进气通道11，进气套6、喷嘴7以及喷嘴套8围成环形的空气缓冲室12，空气通过进气套6上的进气通道11进入空气缓冲室12并从喷嘴7周面上的空气入口 10进入喷嘴7的雾化喷水口 9中，空气从进气套6的进气通道11进入到空气缓冲室12中并顺着喷嘴7周面上的多个均匀排布的空气入口 10进入到喷嘴7的雾化喷水口9中，细化了喷嘴处水的雾化颗粒，也提高了喷雾的均匀度，喷雾的水珠与加热蒸汽接触充分，达到了非常好的除氧效果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物的界定。【主权项】1.一种有头型除氧器，包括除氧器主体，其特征在于，在除氧器主体内设有蒸汽排管，在蒸汽排管上设有多个蒸汽喷头，所述除氧器主体内位于所述蒸汽排管的下方设有主凝结水排管，主凝结水排管上设有多个与所述蒸汽喷头对应的水膜喷头；所述水膜喷头包括进气套，与进气套连接的喷嘴以及套设在喷嘴外侧的喷嘴套，所述进气套和喷嘴均呈中空状，喷嘴的中空为雾化喷水口，喷嘴的周面上设有若干与其中空连通的空气入口，所述进气套的套壁上设有进气通道，所述进气套、喷嘴以及喷嘴套围成环形的空气缓冲室，空气通过进气套上的进气通道进入空气缓冲室并从喷嘴周面上的空气入口进入喷嘴的雾化喷水口中。2.根据权利要求1所述的一种有头型除氧器，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有头型除氧器，包括除氧器主体，其特征在于，在除氧器主体内设有蒸汽排管，在蒸汽排管上设有多个蒸汽喷头，所述除氧器主体内位于所述蒸汽排管的下方设有主凝结水排管，主凝结水排管上设有多个与所述蒸汽喷头对应的水膜喷头；所述水膜喷头包括进气套，与进气套连接的喷嘴以及套设在喷嘴外侧的喷嘴套，所述进气套和喷嘴均呈中空状，喷嘴的中空为雾化喷水口，喷嘴的周面上设有若干与其中空连通的空气入口，所述进气套的套壁上设有进气通道，所述进气套、喷嘴以及喷嘴套围成环形的空气缓冲室，空气通过进气套上的进气通道进入空气缓冲室并从喷嘴周面上的空气入口进入喷嘴的雾化喷水口中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭熙祥，
申请(专利权)人：武汉大方机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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