一种用于保护引线的同步电机侧面出线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于保护引线的同步电机侧面出线结构，包括机壳，机壳内设置有线圈骨架，线圈骨架沿周向开设有环形槽，环形槽内设有绕组，绕组上焊接有两根引出线，线圈骨架的端面开设有供引出线穿过的定位孔、凹槽，定位孔与环形槽相连通；机壳侧壁开设有缺口，缺口内设有护线挡板，护线挡板开设有穿线孔，穿线孔与凹槽相连通。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用侧面出线的方式，安装过程较方便，引出线不会受到挤压，从而不易造成损坏，也不易出线松动现象，在使用时具有较好的导电效果；采用可拆卸安装的护线挡板，在安装过程中较方便；采用在引出线外侧设置胶条将引出线进行固定，进而可防止引出线松动。

A side outgoing line structure of synchronous motor used to protect the lead wire

【技术实现步骤摘要】
一种用于保护引线的同步电机侧面出线结构
本技术涉及同步电机
，特别涉及一种用于保护引线的同步电机侧面出线结构。
技术介绍
同步电机的基本结构包括有转子和线圈组件，线圈组件的引出线通常经电机机壳开设的穿线孔引出机壳外部。现有专利号为CN202121426U的中国专利公开了一种同步电动机定子的接线结构，包括设置在同步电动机内的定子总成，定子总成上设置有接线凸台，接线凸台上设置有电机，接线凸台外侧还连接有护罩，其接线凸台上轴向设置有凹部，凹部沿轴向插接有接线插头。接线凸台的电极向凹部延伸出接线端，接线端沿轴向向接线插头延伸，并与接线插头插接。接线插头的底部延伸出导线，接线插头与护罩固定连接。接线插头的左右两端均设置有锁舌，护罩的底部设置有扣部与锁舌扣合连接。接线凸台的两端均设置有插孔，护罩上设置有与插孔插接的插销。护罩上对应凹部设置有可遮挡接线插头的挡块。在组装过程中，需将接线插头先插入至护罩上，然后再将护罩安装于定子总成的接线凸台上，使接线端与接线插头插接。但上述同步电动机定子的接线结构存在以下缺点：在安装过程中需将定子总成、护罩和接线插头插接在一起，安装过程较麻烦，而且由于导线从定子底端伸出，在安放时会弯折导线从而产生挤压力，多次挤压后容易将导线折断而造成损坏；此外，在运输过程中，由于长时间的震动，还会使接线端与接线插头间的连接出现松动，使导电效果变差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于保护引线的同步电机侧面出线结构，采用侧壁出线的方式，具有安装较方便、引出线不易被损坏、导电性较好效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于保护引线的同步电机侧面出线结构，包括机壳，机壳内设置有线圈骨架，线圈骨架沿周向开设有环形槽，环形槽内设有绕组，绕组上焊接有两根引出线，线圈骨架的端面开设有供引出线穿过的定位孔、凹槽，定位孔与环形槽相连通；机壳侧壁开设有缺口，缺口内设置有护线挡板，护线挡板开设有穿线孔，穿线孔与凹槽相连通。通过采用上述技术方案，在安装过程中，将绕组缠绕于环形槽内，然后将引出线的端部向上穿过定位孔，此时引出线延伸方向与机壳的轴线方向相平行，定位孔对引出线的位置进行定位，然后再将引出线弯折使其向下穿过凹槽并沿线圈骨架径向从穿线孔穿出，从而伸出机壳外，如此，即可使引出线从机壳的侧壁出线，安装过程较方便，而且在装运、摆放时，可直接将机壳底部向下放置，也不会挤压引出线，从而不易对引出线造成损坏，由于定位孔和护线挡板均可对引出线起到固定作用，所以在运输过程中即使长期震动，也不会造成引出线松动的现象，在使用时将引出线与外部电源连接具有较好的导电效果。本技术的进一步设置为：定位孔设置为两个，两个定位孔分别开设于凹槽的两侧。通过采用上述技术方案，绕设于线圈骨架的引出线两端分别从两个相对应的定位孔穿出，并相向穿入凹槽内，使引出线两端在凹槽中合并，最终一起从穿线孔穿出。本技术的进一步设置为：护线挡板可拆卸安装于缺口，机壳的缺口两侧沿机壳轴向设置有嵌入沿，护线挡板的两侧开设有供嵌入沿嵌入的嵌入槽。通过采用上述技术方案，当把护线挡板安装于缺口上时，将护线挡板沿轴向插入缺口内，使嵌入沿沿嵌入槽滑动并嵌于嵌入槽内，如此，由于嵌入槽的两侧壁与嵌入沿在径向上相抵挡，所以护线挡板不易脱离缺口，安装较牢固。本技术的进一步设置为：穿线孔设置为腰形孔。通过采用上述技术方案，腰形孔恰好可供合并的引出线两端穿过，结构较紧凑，且对引出线固定较牢固。本技术的进一步设置为：绕于线圈骨架的环形槽内的绕组外侧设置有胶条。通过采用上述技术方案，使用胶条将引出线相对定位于绕组外，使引出线不易在线圈骨架内松动，进而提高安装的牢固性。本技术的进一步设置为：凹槽与穿线孔对应设置。通过采用上述技术方案，当引出线穿入凹槽内后可直接从穿线孔穿出。本技术的进一步设置为：线圈骨架的中心沿轴向开设有贯穿孔，贯穿孔的侧壁沿线圈骨架的轴向设置有若干限位条，相邻两个限位条之间形成限位槽；机壳的内底部设置有若干极爪，极爪对应嵌于限位槽内。通过采用上述技术方案，当把线圈骨架安装于机壳内时，线圈骨架沿机壳轴向装入，设置于机壳内的极爪可对应地嵌于限位槽内，极爪的侧壁与限位条相抵，在一定程度上，限位条可对线圈骨架起到止转的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用侧面出线的方式将引出线穿出机壳，安装过程较方便，且在装运、摆放同步电机时可直接将机壳底部向下放置，也不会挤压到引出线，从而不易对引出线造成损坏，此外，即使在运输过程中受到长期震动，也不会造成引出线松动现象，在使用时具有较好的导电效果；2.采用可拆卸安装的护线挡板，在安装过程中较方便；3.采用在绕组外侧设置胶条的方式将引出线进行定位，进而可防止引出线松动。附图说明图1是实施例的整体结构关系示意图。图2是实施例的机壳、线圈骨架与护线挡板处于分离状态的结构关系示意图。图中：1、机壳；11、极爪；12、缺口；2、线圈骨架；21、贯穿孔；22、环形槽；23、引出线；24、定位孔；25、凹槽；3、限位条；31、限位槽；4、护线挡板；41、穿线孔；42、嵌入槽；5、嵌入沿。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。一种用于保护引线的同步电机侧面出线结构，如图1和图2所示，包括有机壳1，机壳1内设置有线圈骨架2，线圈骨架2的中心沿轴向开设有贯穿孔21，贯穿孔21的侧壁沿线圈骨架2轴向设置有六条限位条3，相邻的两条限位条3之间形成有限位槽31；机壳1的底部压制有四个极爪11，极爪11向机壳1内弯折并沿机壳1轴向延伸，当把线圈骨架2安装于机壳1内时，线圈骨架2沿机壳1轴向装入，设置于机壳1内的极爪11可对应地嵌于限位槽31内，极爪11的侧壁与限位条3相抵，在一定程度上，限位条3可对线圈骨架2起到止转的作用。如图2所示，线圈骨架2的外侧壁沿周向开设有环形槽22，环形槽22内设有绕组，绕组上焊接有两根引出线23，绕组外侧设置有胶条（图中未示出），使用胶条将引出线23定位于绕组外壁，使引出线23不易在线圈骨架2内松动，进而提高安装的牢固性。线圈骨架2的上端面开设有供引出线23穿过的定位孔24和凹槽25，定位孔24与环形槽22相连通，定位孔24设置有两个，两个定位孔24分别位于凹槽25的左右两侧。机壳1的侧壁开设有缺口12，缺口12内可拆卸设置有护线挡板4，护线挡板4上开设有穿线孔41，在本实施例中穿线孔41设置为腰形孔，穿线孔41与凹槽25相连通，且凹槽25与穿线孔41对应设置。机壳1的缺口12两侧沿机壳1轴向设置有嵌入沿5，护线挡板4的两侧开设有供嵌入沿5嵌入的嵌入槽42。当把护线挡板4安装于缺口12上时，将护线挡板4沿轴向插入缺口12内，使嵌入沿5沿嵌入槽42滑动并嵌于嵌入槽42内，如此，由于嵌入槽42的内外两侧壁与嵌入沿5在径向上相抵挡，所以在机壳1上盖上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于保护引线的同步电机侧面出线结构，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设置有线圈骨架(2)，所述线圈骨架(2)沿周向开设有环形槽(22)，所述环形槽(22)内设有绕组，所述绕组上焊接有两根引出线(23)，其特征在于：所述线圈骨架(2)的端面开设有供所述引出线(23)穿过的定位孔(24)、凹槽(25)，所述定位孔(24)与所述环形槽(22)相连通；所述机壳(1)侧壁开设有缺口(12)，所述缺口(12)内设置有护线挡板(4)，所述护线挡板(4)开设有穿线孔(41)，所述穿线孔(41)与所述凹槽(25)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于保护引线的同步电机侧面出线结构，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设置有线圈骨架(2)，所述线圈骨架(2)沿周向开设有环形槽(22)，所述环形槽(22)内设有绕组，所述绕组上焊接有两根引出线(23)，其特征在于：所述线圈骨架(2)的端面开设有供所述引出线(23)穿过的定位孔(24)、凹槽(25)，所述定位孔(24)与所述环形槽(22)相连通；所述机壳(1)侧壁开设有缺口(12)，所述缺口(12)内设置有护线挡板(4)，所述护线挡板(4)开设有穿线孔(41)，所述穿线孔(41)与所述凹槽(25)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于保护引线的同步电机侧面出线结构，其特征在于：所述定位孔(24)设置为两个，两个所述定位孔(24)分别开设于所述凹槽(25)的两侧。


3.根据权利要求1所述的一种用于保护引线的同步电机侧面出线结构，其特征在于：所述护线挡板(4)可拆卸安装于所述缺口(12)，所述机壳(1)的缺口(12)两侧沿所述机壳(1)轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：金纯骏，杨兵华，
申请(专利权)人：宁波九菱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33