高效节能全自动凝结水回收泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能全自动凝结水回收泵。现有美国ＰＭＰＢＰ疏水自动加压器设备装置过于简单，不能更好的利用蒸汽凝结水和二次蒸汽的回收，而且出水量小，成本高。本实用新型专利技术凝结水回收泵包括底座，集水罐、副加压室、控制罐和储汽罐，控制罐内装有全自动控制阀，其为了克服现行的蒸汽凝结水回收泵的凝结水的输送与分配，再次利用二次蒸汽。降低成本，因而不需要水泵、电机和另备水箱，它以蒸汽或压宿空气为动力，自动运行，且出水量大，是其他凝结水回收泵出水量的１－３倍。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效节能全自动凝结水回收泵。二、技术背景现有各类凝结水回收泵(疏水自动加压器)通过长期的研究和对用户使用的质量跟踪发现，现有美国PMPBP疏水自动加压器主要存在以下缺点1、设备装置过于简单，不能更好的利用蒸汽凝结水和二次蒸汽的回收，而且出水量小。2、它的万向节只有一个，自动化程度底，控制阀不灵敏。3、它的簧是拉簧，拉簧没有推簧推动力大，而且没有防损装置，在高温高压环境下弹簧容易松弛，不能更好的保护了弹簧。4、无水箱，不能用于汽水分离和不能储存一部分凝结水，不能供应给控制罐。5、无副加压室，当加压室装满凝结水时，在蒸汽或压缩空气作用下不能将其加压输出，出水量小。6、无储气罐，不能储存动力蒸汽或压缩空气，不能保证泵开启时的动力气体用量，是延长了一次工作时间，工作效率不高。7、无平衡管，不产生二次蒸汽，平衡气压。8、自动控制阀过于简单、自动控制不够灵敏、维修率高，进口设备成本较高。9、疏水加压器的壳体是铸件，体积笨重、费料，不宜搬运。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种效率高、成本低、节能、环保的高效节能全自动凝结水回收泵。为实现上述目的，本技术采用的技术方案高效节能全自动凝结水回收泵，包括罐体，凝结水进口11，凝结水出口12，凝结水在罐体通过加压气体加压，由凝结水出口12排出；其特殊之处在于所述的凝结水回收泵包括底座3，集水罐2、副加压室4、控制罐1和储汽罐5；所述的集水罐2上设置凝结水进口11和泄压口，集水罐2位于控制罐1和副加压室4上方，其罐底设置出水管7；所述的出水管7与控制罐1、副加压室4通过管通件连通，控制罐1与集水罐2之间设置单向阀13；所述的凝结水出口12设置在十字管通件的一端；在控制罐1、副加压室4之间设置平衡管8；在控制罐1与储汽罐5之间设置蒸汽加压管9；在集水罐2与储汽罐5之间设置回水管10；所述的控制罐1内设置自动控制阀6。上述的控制罐1内的自动控制阀为机械式自动控制阀6，其由法兰盖、浮球、连杆、推簧、进出气口、万向节构成，其法兰盖与控制罐1连接，浮球、连杆、推簧、万向节构成活动杠杆结构。上述的自动控制阀的推簧上设置特殊材料防损装置。上述的自动控制阀的万向节为3-7个。本技术相对于现有技术，其优点如下1、不需要水泵、电机和另备水箱，它以蒸汽或压宿空气为动力，自动运行。利用管路自身压力将凝结水压回水箱，减少了用户投资和使用费用。2、本设备排出的冷凝水为压力满流，本技术具有独特的平衡管，不产生二次蒸汽，平衡气压。使疏水管管径比汽水混合流动的余压水管管径小48％～67％，可节约1/3管材，并减少气腐蚀。3、高效节能全自动凝结水回收泵的壳体是焊件，体积小，节约空间，安装灵活，土建工程小。4、由控制罐和副加压室同时供水，出水量大，是其他凝结水回收泵出水量的1-3倍。5、此设备可实现能源的循环利用。首先，它将二次蒸汽和蒸汽凝结水送回锅炉，这样可为用户节约一部分购买能源的费用，其次，减少了用户的用水量，由于该设备将凝结水送回水箱，减少了水资源的浪费，并同时也减少了生产软水的费用。一般情况下，可节约14％～22％的蒸汽。若以连续用气量按1吨/小时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年可回收设备费用。6、此设备的控制部分采用独特的设计结构，使用全机械控制方式，大大的提高了设备运行的稳定、可靠性。并安装和维修十分简便。7、设备在运行过程中不再耗费能源，且不许要人工操作，这样减轻了工作人员的工作强度。8、节省了占地面积和投资费用。9、本设备在这方面能发挥重要作用，因设备工作可靠，性能优越、外型尺寸小，根据专家鉴定，本设备可以与美国、英国、德国的同类设备媲美。10、自动控制阀的万向节有四个以上，自动化程度高，控制阀灵敏。自动控制阀的的簧是推簧，推动力大，不容易松弛。而且加了特殊材料防损装置，更好的保护了弹簧。四附图说明图1是现有美国PMPBP疏水自动加压器的结构示意图；图2是本技术的高效节能全自动凝结水回收泵的工作原理示意图；图3是本技术高效节能全自动凝结水回收泵装置结构示意图；图4是本技术自动控制阀的结构示意图；图5是本技术自动控制阀工作原理示意图。图中标号说明1-控制罐 2-集水罐 3-底座 4-副加压室 5-储汽罐 6-自动控制阀7-出水管 8-平衡管 9-蒸汽加压管 10-回水管 11-凝结水进口12-凝结水出口 13-单向阀 14-止回阀 15-加压气体进口五具体实施方式参见图1，现有美国PMPBP疏水自动加压器的结构示意图，其设备装置过于简单，不能更好的利用蒸汽凝结水和二次蒸汽的回收，只有控制罐供水，而且出水量小，其自动控制阀上的万向节只有一个，自动化程度底，控制阀不灵敏。而且无水箱，无副加压室，无储气罐不能储存动力蒸汽或压缩空气，不能保证泵开启时的动力气体用量，是延长了一次工作时间，工作效率不高。参见图2，图3，图4，图5，本技术主要为了提高效率、降低成本、经久耐用而专利技术。高效新型、节能、环保全自动凝结水回收泵，为了克服现行的蒸汽凝结水回收泵的凝结水的输送与分配，采用开式回收，二次蒸汽大量散发或排放白白浪费。其结构包括罐体，凝结水进口11，凝结水出口12，凝结水在罐体内通过压力气体，由凝结水出口12排出；所述的凝结水回收泵包括底座3，集水罐2、副加压室4、控制罐1和储汽罐5；所述的集水罐2上设置凝结水进口11和泄压口，集水罐2位于控制罐1和副加压室4上方，其罐底设置出水管7；所述的出水管7与控制罐1、副加压室4通过管通件连通，在管通件与集水罐2之间设置单向阀13；所述的凝结水出口12设置在管通件的一端；在控制罐1、副加压室4之间设置平衡管8；在控制罐1与储汽罐5之间设置蒸汽加压管9；在集水罐2与储汽罐5之间设置回水管10；所述的控制罐1内设置自动控制阀6。上述的控制罐1内的自动控制阀为机械式自动控制阀6，其由法兰盖、浮球、连杆、推簧、进出气口、万向节构成，其法兰盖与控制罐1连接，浮球、连杆、推簧、万向节构成活动杠杆结构。上述的自动控制阀的推簧上设置特殊材料防损装置。上述的自动控制阀的万向节为四个，或四个以上。自动控制阀机头结构如图是由法兰盖，进、出气孔螺栓、夹板、多个万向节、推簧、连接杆、浮球组成。进、出气孔螺栓通过螺纹连接到法兰盖，夹板与法兰盖也是螺纹连接，连杆与拉杆是螺纹连接，螺母定位。拉杆与倒杆是活动杠杆，推簧定位，倒杆与浮球连杆也是活动杠杆，浮球连杆与浮球是螺纹连接。本技术的集水罐2、副加压室4、控制罐1和储汽罐5的作用如下集水罐用于汽水分离和储存一部分凝结水，并将其供应给加压室。副加压室当加压室装满凝结水时，在蒸汽或压缩空气作用下将其加压输出。控制罐内装自动控制阀，随加压室水位的升降而升降，带动控制阀开或闭。储汽罐储动力蒸汽或压缩空气，保证泵开启时的动力气体用量，是缩短一次工作时间，提高工作效率。阀内在杠杆原理的作用下密封的进气阀和排气阀，两阀直接联动，当控制罐内低水位时，浮球带动进汽阀关闭，同时排气阀开启，加压蒸汽被隔断，同时控制罐内余汽排出，凝结水受重力作用，从水箱通过止回阀进入控制罐。控制罐内水位上升，直至高位时浮球又带动进汽阀开，排汽阀关闭，加压蒸汽进入控制罐，凝结水通过止回阀受本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能全自动凝结水回收泵，包括罐体，凝结水进口（１１），凝结水出口（１２），凝结水在罐体通过加压气体加压，由凝结水出口（１２）排出；其特征在于：所述的凝结水回收泵包括底座（３），集水罐（２）、副加压室（４）、控制罐（１）和储汽罐（５）；所述的集水罐（２）上设置凝结水进口（１１）和泄压口，集水罐（２）位于控制罐（１）和副加压室（４）上方，其罐底设置出水管（７）；所述的出水管（７）与控制罐（１）、副加压室（４）通过管通件连通，控制罐（１）与集水罐（２）之间设置单向阀（１３）；所述的凝结水出口（１２）设置在管通件的一端；在控制罐（１）、副加压室（４）之间设置平衡管（８）；在控制罐（１）与储汽罐（５）之间设置蒸汽加压管（９）；在集水罐（２）与储汽罐（５）之间设置回水管（１０）；所述的控制罐（１）内设置自动控制阀（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉昭杰，冉娟娟，
申请(专利权)人：西安华广电站锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]