一种耐高温热电偶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温热电偶结构，包括一能够通过热温差产生微电压的热电偶以及一耐高温并能够将热量传导至该热电偶处的耐热导件，其中，该耐热导件包括一供火焰燃烧的烧灼杆部以及自该烧灼杆部向下延伸形成的基部，该基部与所述的热电偶接触。本实用新型专利技术能够改善高温炉火直接燃烧于热电偶后产的变形或损坏而无法再继续使用的问题，能够有效提高热电偶的使用寿命以及降低维修成本和停工损失，同时，也使得该热电偶结构能够应用于工作温度更高的工作场合，能够有效增强企业的市场竞争力。

A high temperature thermocouple structure

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温热电偶结构
本技术涉及一种耐高温热电偶结构。
技术介绍
参照附图1，现有的炉具用的热电偶结构通常包括一热电偶1，该热电偶1包括一具有中空内凹状空间部102的耐热金属外壳10、一容置贯穿凸出于该耐热金属外壳10的空间部102顶缘处的耐热金属线材11、一焊接于该耐热金属线材11另端处的中心导线12以及一组设置于该耐热金属外壳外壳10近底端缘处的外侧导线13，其中该耐热金属线材11与耐热金属外壳10为两种不同膨胀系数的材质，且该耐热金属线材11直接焊接于该耐热金属外壳10处而形成一整体状，并使该焊合处形成热电偶1的发电来源处；由此当炉火直接烧灼于该热电偶1的耐热金属外壳10和耐热金属线材11的焊合处时，能够在同一时间点下，使位于焊合处的不同膨胀系数的耐热金属外壳10和耐热金属线材11能够直接产生微电压(或微电流)，利用该微电压(或微电流)可以控制电磁阀组的阀门板动作继而控制燃气供应的启闭或大小。现有的这种热电偶结构存在下列问题：一般家庭用瓦斯炉具所喷出燃烧的炉火温度约为300℃至600℃左右，这种温度的炉火直接燃烧于热电偶处时，热电偶能够保持正常工作；然而，若将该热电偶应用于商用炉具或鼓风式炉具时，炉具的燃烧温度会提升至650℃以上，直接燃烧于电热偶的头端部处会使得热电偶因长时间直接受高热燃烧而产生碎裂致无法持续使用，会降低热电偶的使用寿命，并且当热电偶损坏后，也需要停止生产工作以进行维修更换，会大大的提高维修费用和停止生产导致的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够应用于工作温度更高的场合的耐高温热电偶结构。为实现上述目的，本技术提供的一种技术方案是：一种耐高温热电偶结构，包括一能够通过热温差产生微电压的热电偶以及一耐高温并能够将热量传导至该热电偶处的耐热导件，其中，该耐热导件包括一供火焰燃烧的烧灼杆部以及自该烧灼杆部向下延伸形成的基部，该基部与所述的热电偶接触。另外，本技术还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术提供的一个实施例，所述的热电偶具有一头端部，该头端部与所述耐热导件的基部保持接触。根据本技术提供的一个实施例，所述的热电偶上设置有至少一环凹槽，所述耐热导件的基部的端面向内形成有中空凹陷状的容室，该容室套设在热电偶上且该容室的顶内壁面与热电偶的头端部紧密接触，所述耐热导件的基部壁面受压变形后卡抵固定于所述环凹槽处。根据本技术提供的一个实施例，所述耐热导件的基部端面向内形成有中空凹陷状的容室，所述容室的内壁面上具有内螺纹；所述热电偶的外周壁处设置有螺旋状的螺纹段，所述耐热导件的内螺纹和一反制螺帽依序紧密螺接于所述热电偶的螺纹段处，且耐热导件的容室的内壁面与热电偶的头端部紧密接触。根据本技术提供的一个实施例，所述耐热导件的基部上设置有至少一透气孔，所述透气孔与所述的容室连通，用于对耐热导件内部进行散热。根据本技术提供的一个实施例，所述耐热导件的基部端面向内形成有中空凹陷状的容室，该容室的内壁面上具有内螺纹，所述内螺纹螺接在一限位座的外螺纹处而将所述热电偶夹置于耐热导件与所述限位座之间，所述耐热导件的容室的内壁面与热电偶的头端部紧密接触；所述的限位座上设置有用于穿设热电偶的中心导线和外侧导线的定位孔。根据本技术提供的一个实施例，所述的热电偶和限位座之间夹置有一弹簧，所述的弹簧用于使热电偶的头端部与耐热导件的容室内壁面保持紧密接触。根据本技术提供的一个实施例，所述耐热导件的基部上设置有至少一透气孔，所述透气孔与所述的容室连通，用于对耐热导件内部进行散热。根据本技术提供的一个实施例，所述耐热导件的基部端面焊接固定在所述热电偶的耐热金属外壳或头端部处。根据本技术提供的一个实施例，所述耐热导件的基部端面向内形成有中空凹陷状的容室，所述容室的内壁面与热电偶的头端部紧密接触。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本技术提供的一个实施例在使用中，高温炉火直接燃烧于耐热导件的烧灼杆部而不会直接燃烧至热电偶的头端部处，烧灼杆部能够吸收炉火热能再经由基部的热传导作用将热能传导至热电偶的头端部处，使得热电偶产生微电压或微电流以控制电磁阀等电子器件，如此一来，不但能够改善高温炉火直接燃烧于热电偶后产的变形或损坏而无法再继续使用的问题，能够有效提高热电偶的使用寿命以及降低维修成本和停工损失，同时，也使得该热电偶结构能够应用于工作温度更高的工作场合，能够有效增强企业的市场竞争力。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是现有热电偶结构的结构示意图；图2是本技术第一种实施例分解后的局部剖视图；图3是本技术第一种实施例的局部剖视图；图4是本技术第一种实施例的剖视图；图5是本技术第二种实施例的剖视图；图6是本技术第三种实施例的剖视图；图7是本技术第四种实施例的剖视图。具体实施方式参照图2至图4，本技术的第一种实施例，一种耐高温热电偶结构，其包括：一能够通过热温差产生微电压的热电偶2和一耐高温并能够将热量传导至该热电偶2处的耐热导件3，通常令该耐热导件3具有能够承受650℃及以上高温的耐热能力，本实施例中的该热电偶2可以是从市面直接购买的产品，也可由相关技术人员依据其技术原理自行设计，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，在本实施例中，热电偶2包括一具有中空内凹状空间201的耐热金属外壳20、一供该耐热金属外壳20组设固定用的中空状导热管件21、环设于该导热管件21处用于供该耐热金属外壳20卡合用的环凹槽22、一容置贯穿凸出于该耐热金属外壳20的空间部201顶缘处的耐热金属线材23、一焊接于该耐热金属线材23另端处的中心导线24以及一组设于该导热管件21近底端缘处的外侧导线25，其中，该耐热金属线材23与该耐热金属外壳20为两种不同膨胀系数的材质，且该耐热金属线材23直接焊接于该耐热金属外壳20处而形成一整体状，并使该耐热金属线材23以及该耐热金属外壳20的焊合处形成一头端部26，当该头端部26受热膨胀时会作为该热电偶2产生微电压或微电流的发电来源。该耐热导件3包括一供火焰燃烧的烧灼杆部30、一自该烧灼杆部30往下延伸形成的一基部31、自该基部31端面向内形成的一中空凹陷状容室32以及至少一能够连通至该容室32的透气孔33，其中该中空凹陷状容室32套置组设固定于该热电偶2处，在使该中空凹陷状容室32内壁面与该热电偶2的头端部26紧密接触后，再将对准已位于该热电偶2的环凹槽22处的该基部31外周侧进行朝向内部方向的施力挤压，直至该基部31因受力挤压变形而卡抵于该环凹槽22内，而使该耐热导件3以卡合方式组设固定于该热电偶2处，能够确保该耐热导件3的内壁面与热电偶2的头端部26紧密接触，上述的透气孔33则能够使该耐热导件3的内部亦即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温热电偶结构，其特征在于：包括一能够通过热温差产生微电压的热电偶以及一耐高温并能够将热量传导至该热电偶处的耐热导件，其中，/n该耐热导件包括一供火焰燃烧的烧灼杆部以及自该烧灼杆部向下延伸形成的基部，该基部与所述的热电偶接触。/n

【技术特征摘要】
20190312 TW 1081082351.一种耐高温热电偶结构，其特征在于：包括一能够通过热温差产生微电压的热电偶以及一耐高温并能够将热量传导至该热电偶处的耐热导件，其中，
该耐热导件包括一供火焰燃烧的烧灼杆部以及自该烧灼杆部向下延伸形成的基部，该基部与所述的热电偶接触。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温热电偶结构，其特征在于：所述的热电偶具有一头端部，该头端部与所述耐热导件的基部保持接触。


3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温热电偶结构，其特征在于：所述的热电偶上设置有至少一环凹槽，所述耐热导件的基部的端面向内形成有中空凹陷状的容室，该容室套设在热电偶上且该容室的顶内壁面与热电偶的头端部紧密接触，所述耐热导件的基部壁面受压变形后卡抵固定于所述环凹槽处。


4.根据权利要求1或2所述的一种耐高温热电偶结构，其特征在于：所述耐热导件的基部端面向内形成有中空凹陷状的容室，所述容室的内壁面上具有内螺纹；所述热电偶的外周壁处设置有螺旋状的螺纹段，所述耐热导件的内螺纹和一反制螺帽依序紧密螺接于所述热电偶的螺纹段处，且耐热导件的容室的内壁面与热电偶的头端部紧密接触。


5.根据权利要求4所述的一种耐高温热电偶结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊年，
申请(专利权)人：陈俊年，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71