【技术实现步骤摘要】
一种耐高温热电偶结构
本技术涉及一种耐高温热电偶结构。
技术介绍
参照附图1,现有的炉具用的热电偶结构通常包括一热电偶1,该热电偶1包括一具有中空内凹状空间部102的耐热金属外壳10、一容置贯穿凸出于该耐热金属外壳10的空间部102顶缘处的耐热金属线材11、一焊接于该耐热金属线材11另端处的中心导线12以及一组设置于该耐热金属外壳外壳10近底端缘处的外侧导线13,其中该耐热金属线材11与耐热金属外壳10为两种不同膨胀系数的材质,且该耐热金属线材11直接焊接于该耐热金属外壳10处而形成一整体状,并使该焊合处形成热电偶1的发电来源处;由此当炉火直接烧灼于该热电偶1的耐热金属外壳10和耐热金属线材11的焊合处时,能够在同一时间点下,使位于焊合处的不同膨胀系数的耐热金属外壳10和耐热金属线材11能够直接产生微电压(或微电流),利用该微电压(或微电流)可以控制电磁阀组的阀门板动作继而控制燃气供应的启闭或大小。现有的这种热电偶结构存在下列问题:一般家庭用瓦斯炉具所喷出燃烧的炉火温度约为300℃至600℃左右,这种温度的炉火直接燃 ...
【技术保护点】
1.一种耐高温热电偶结构,其特征在于:包括一能够通过热温差产生微电压的热电偶以及一耐高温并能够将热量传导至该热电偶处的耐热导件,其中,/n该耐热导件包括一供火焰燃烧的烧灼杆部以及自该烧灼杆部向下延伸形成的基部,该基部与所述的热电偶接触。/n
【技术特征摘要】
20190312 TW 1081082351.一种耐高温热电偶结构,其特征在于:包括一能够通过热温差产生微电压的热电偶以及一耐高温并能够将热量传导至该热电偶处的耐热导件,其中,
该耐热导件包括一供火焰燃烧的烧灼杆部以及自该烧灼杆部向下延伸形成的基部,该基部与所述的热电偶接触。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温热电偶结构,其特征在于:所述的热电偶具有一头端部,该头端部与所述耐热导件的基部保持接触。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温热电偶结构,其特征在于:所述的热电偶上设置有至少一环凹槽,所述耐热导件的基部的端面向内形成有中空凹陷状的容室,该容室套设在热电偶上且该容室的顶内壁面与热电偶的头端部紧密接触,所述耐热导件的基部壁面受压变形后卡抵固定于所述环凹槽处。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐高温热电偶结构,其特征在于:所述耐热导件的基部端面向内形成有中空凹陷状的容室,所述容室的内壁面上具有内螺纹;所述热电偶的外周壁处设置有螺旋状的螺纹段,所述耐热导件的内螺纹和一反制螺帽依序紧密螺接于所述热电偶的螺纹段处,且耐热导件的容室的内壁面与热电偶的头端部紧密接触。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温热电偶结构,...
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