本实用新型专利技术公开了一种用于电石节能生产的余热和废气回收装置，包括烧窑和吸热罐，所述烧窑的一侧安装有第一连接管，且第一连接管的下方安装有过滤罐，所述过滤罐的内部设置有活性炭块，且活性炭块的内部设置有通孔，所述过滤罐的下方安装有第二连接管，且第二连接管的中部安装有鼓风机，所述吸热罐的内部设置有缓冲罐，且吸热罐位于第二连接管的一侧。该用于电石节能生产的余热和废气回收装置设置有活性炭块，通过活性炭块能够有效的吸附废气中的灰尘和一些有害的气体，从而能够有效的减少废气中的污染物质，而通孔能够有效的增大废气与活性炭块之间的接触面积，使得活性炭块能够对废弃进行高效做功。
A waste heat and waste gas recovery device for energy saving production of calcium carbide
【技术实现步骤摘要】
一种用于电石节能生产的余热和废气回收装置
：本技术涉及电石节能生产
，具体为一种用于电石节能生产的余热和废气回收装置。
技术介绍
：电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KVA，炉型是开放式的，副产品CO在炉面上燃烧，生成CO2白白的浪费，电石行业是一个高耗能、高污染的行业，在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成，现在这个行业国家规定比较严格，另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果。现有的回收装置在使用过程中，不能很好的为余热的回收提供稳定的吸收的结构，以及不能很好的对所排放的废气进行多次过滤，以减少废气中的有害物质，且不能很好的对所产生的污水进行过滤，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的回收装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于电石节能生产的余热和废气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的回收装置在使用过程中，不能很好的为余热的回收提供稳定的吸收的结构，以及不能很好的对所排放的废气进行多次过滤，以减少废气中的有害物质，且不能很好的对所产生的污水进行过滤，不能很好的满足人们的使用需求问题。本技术由如下技术方案实施：一种用于电石节能生产的余热和废气回收装置，包括烧窑和吸热罐，所述烧窑的一侧安装有第一连接管，且第一连接管的下方安装有过滤罐，所述过滤罐的内部设置有活性炭块，且活性炭块的内部设置有通孔，所述过滤罐的下方安装有第二连接管，且第二连接管的中部安装有鼓风机，所述吸热罐的内部设置有缓冲罐，且吸热罐位于第二连接管的一侧，所述缓冲罐的下方安装有导气管，且导气管的下方安装有过滤架，所述过滤架的下方安装有支块，所述缓冲罐的一侧安装有排气管，所述吸热罐的一侧安装有排水口。优选的，所述烧窑通过第一连接管与过滤罐之间构成连通结构，且过滤罐通过第二连接管、鼓风机、缓冲罐和导气管四者之间的配合与吸热罐构成连通结构，并且缓冲罐的内部呈中空圆柱体结构。优选的，所述过滤罐的竖直中心线与活性炭块的竖直中心线之间相互重合，且通孔沿活性炭块的内部四周均匀分布。优选的，所述过滤架的内部呈网状体结构，且过滤架垂直于吸热罐的竖直中心线。优选的，所述吸热罐与支块之间为焊接，且支块的外部呈圆环状结构。优选的，所述导气管贯穿于过滤架的内部，且导气管的内部呈中空圆柱体结构。本技术的优点：1、本技术设置有活性炭块，通过活性炭块能够有效的吸附废气中的灰尘和一些有害的气体，从而能够有效的减少废气中的污染物质，而通孔能够有效的增大废气与活性炭块之间的接触面积，使得活性炭块能够对废弃进行高效做功；2、本技术设置有吸热罐和缓冲罐，内部的水吸收余热，使得水的温度开始升高，避免余热温度过高伤到用户，从而能够有效的为用户提供可靠的防护，同时，水大量的吸附废气中容于的杂质，减轻气体中的杂质以及有害物质，减轻废气对环境的污染，能够有效的提高废气排放的环保能力，以及减少余热热量的损耗和浪费，提高能量的高效的利用率，通过缓冲罐能够有效的避免水流沿第二连接管倒吸，储存到第二连接管的内部，影响装置的做功效率；3、本技术设置有过滤架和支块，通过过滤架的网状体结构能够有效的避免吸热罐内部水吸附的杂质上移，而支块能够有效的为过滤架的放置提供稳定的支撑，使得过滤架能够稳定的发挥自身的过滤功能，同时，便于用户快速的拆卸或安装过滤架，减少维护过滤架所消耗的时间。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术支块的仰视结构示意图；图3为本技术过滤罐的内部结构示意图。图中：1、烧窑；2、第一连接管；3、过滤罐；4、第二连接管；5、鼓风机；6、吸热罐；7、缓冲罐；8、导气管；9、过滤架；10、支块；11、排气管；12、活性炭块；13、通孔；14、排水口。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于电石节能生产的余热和废气回收装置，包括烧窑1和吸热罐6，烧窑1的一侧安装有第一连接管2，且第一连接管2的下方安装有过滤罐3，过滤罐3的内部设置有活性炭块12，且活性炭块12的内部设置有通孔13，过滤罐3的竖直中心线与活性炭块12的竖直中心线之间相互重合，且通孔13沿活性炭块12的内部四周均匀分布，通过活性炭块12能够有效的吸附废气中的灰尘和一些有害的气体，从而能够有效的减少废气中的污染物质，而通孔13能够有效的增大废气与活性炭块12之间的接触面积，使得活性炭块12能够对废弃进行高效做功；过滤罐3的下方安装有第二连接管4，且第二连接管4的中部安装有鼓风机5，吸热罐6的内部设置有缓冲罐7，且吸热罐6位于第二连接管4的一侧，缓冲罐7的下方安装有导气管8，且导气管8的下方安装有过滤架9，烧窑1通过第一连接管2与过滤罐3之间构成连通结构，且过滤罐3通过第二连接管4、鼓风机5、缓冲罐7和导气管8四者之间的配合与吸热罐6构成连通结构，并且缓冲罐7的内部呈中空圆柱体结构，在鼓风机5的作用下，使得烧窑1内部的废气和余热通过第一连接管2导出，此时，废气和余热沿第一连接管2的内部导入过滤罐3的内部，此时，废气在过滤罐3的内部受到活性炭块12的净化，接着，废气和余热沿着第二连接管4的内部导入到吸热罐6的内部，吸热罐6的内部储存有干净的水，此时，吸热罐6内部的水吸收余热，使得水的温度开始升高，避免余热温度过高伤到用户，从而能够有效的为用户提供可靠的防护，同时，水大量的吸附废气中容于的杂质，减轻气体中的杂质以及有害物质，减轻废气对环境的污染，能够有效的提高废气排放的环保能力，以及减少余热热量的损耗和浪费，提高能量的高效的利用率，装置做功完成后，此时，第二连接管4内部的气压随着热量的散去，使得第二连接管4内部的气压小于吸热罐6内部的气压，从而使得吸热罐6内部的水流倒吸，此时，通过缓冲罐7能够有效的储放倒吸的水流，直至吸热罐6和第二连接管4之间的压力恢复至相同的状态，此时，水流重新导入吸热罐6的内部，通过缓冲罐7能够有效的避免水流沿第二连接管4倒吸，储存到第二连接管4的内部，影响装置的做功效率；过滤架9的内部呈网状体结构，且过滤架9垂直于吸热罐6的竖直中心线，通过过滤架9的网状体结构能够有效的避免吸热罐6内部水吸附的杂质上移，而支块10能够有效的为过滤架9本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电石节能生产的余热和废气回收装置，包括烧窑(1)和吸热罐(6)，其特征在于：所述烧窑(1)的一侧安装有第一连接管(2)，且第一连接管(2)的下方安装有过滤罐(3)，所述过滤罐(3)的内部设置有活性炭块(12)，且活性炭块(12)的内部设置有通孔(13)，所述过滤罐(3)的下方安装有第二连接管(4)，且第二连接管(4)的中部安装有鼓风机(5)，所述吸热罐(6)的内部设置有缓冲罐(7)，且吸热罐(6)位于第二连接管(4)的一侧，所述缓冲罐(7)的下方安装有导气管(8)，且导气管(8)的下方安装有过滤架(9)，所述过滤架(9)的下方安装有支块(10)，所述缓冲罐(7)的一侧安装有排气管(11)，所述吸热罐(6)的一侧安装有排水口(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于电石节能生产的余热和废气回收装置，包括烧窑(1)和吸热罐(6)，其特征在于：所述烧窑(1)的一侧安装有第一连接管(2)，且第一连接管(2)的下方安装有过滤罐(3)，所述过滤罐(3)的内部设置有活性炭块(12)，且活性炭块(12)的内部设置有通孔(13)，所述过滤罐(3)的下方安装有第二连接管(4)，且第二连接管(4)的中部安装有鼓风机(5)，所述吸热罐(6)的内部设置有缓冲罐(7)，且吸热罐(6)位于第二连接管(4)的一侧，所述缓冲罐(7)的下方安装有导气管(8)，且导气管(8)的下方安装有过滤架(9)，所述过滤架(9)的下方安装有支块(10)，所述缓冲罐(7)的一侧安装有排气管(11)，所述吸热罐(6)的一侧安装有排水口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电石节能生产的余热和废气回收装置，其特征在于：所述烧窑(1)通过第一连接管(2)与过滤罐(3)之间构成连通结构，且过滤罐(3)通过第二连接管(4)、鼓风机(5)、缓冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚宏，
申请(专利权)人：内蒙古白雁湖化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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