本实用新型专利技术公开了一种电石生产的烟气回收处理装置，涉及烟气净化利用技术领域，包括第一导气管，所述第一导气管的一侧贯穿连接余温利用室，所述余温利用室的一侧贯穿连接第二导气管，所述第二导气管的一侧贯穿连接残余粉尘净化室，所述残余粉尘净化室的一侧贯穿连接第三导气管，所述第三导气管的一侧贯穿连接有害气体净化室，所述有害气体净化室壳体的内部活动连接有第一过滤板，且有害气体净化室壳体的一侧焊接有连接片，所述连接片的一侧活动连接有有害气体净化室密封盖，所述有害气体净化室密封盖的下表面粘接有密封圈垫，有害气体净化室是可以打开的，方便更换第一过滤板，通过三层过滤板的设置，更加彻底的净化烟气。
【技术实现步骤摘要】
一种电石生产的烟气回收处理装置
：本技术涉及烟气回收利用
，具体是一种电石生产的烟气回收处理装置。
技术介绍
：能源利用在21世纪得到快速发展，我国在能源利用效率、单位产值能耗等方面存在较大差距，能源的高消耗已经成为束缚我国经济快速发展的桎梏。节能减排已成为政府部门和企业有识之士的迫切愿望，也是建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求，但是，现有的处理装置烟气的余热得不到很好地利用白白浪费，烟气净化不彻底排入大气污染环境。因此，本领域技术人员提供了一种电石生产的烟气回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种电石生产的烟气回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电石生产的烟气回收处理装置，包括第一导气管，所述第一导气管的一侧贯穿连接余温利用室，所述余温利用室的一侧贯穿连接第二导气管，所述第二导气管的一侧贯穿连接残余粉尘净化室，所述残余粉尘净化室的一侧贯穿连接第三导气管，所述第三导气管的一侧贯穿连接有害气体净化室。作为本技术再进一步的方案：所述余温利用室包括缓速板、散热管和缓速室壳体，所述缓速室壳体的内部焊接有缓速板，且缓速室壳体的一侧贯穿连接有散热管。作为本技术再进一步的方案：所述残余粉尘净化室包括喷淋管、第二过滤板、第三过滤板和水箱，所述水箱的上表面焊接有第三过滤板，所述第三过滤板的上表面活动连接有第二过滤板，所述第二过滤板的上表面铺设有喷淋管。作为本技术再进一步的方案：所述有害气体净化室包括有害气体净化室壳体、连接片、密封圈垫、有害气体净化室密封盖、卡扣、第一过滤板和限位螺栓，所述有害气体净化室壳体的内部活动连接有第一过滤板，且有害气体净化室壳体的一侧焊接有连接片，所述连接片的一侧活动连接有有害气体净化室密封盖，所述有害气体净化室密封盖的下表面粘接有密封圈垫，且有害气体净化室密封盖的前表面焊接有卡扣，所述有害气体净化室壳体的前表面焊接有卡槽，所述卡槽的前表面贯穿设有限位螺栓。作为本技术再进一步的方案：所述缓速板的数量为3个，且缓速板的材质为不锈钢。作为本技术再进一步的方案：所述卡扣和卡槽处于同一竖直平面，且卡扣与卡槽相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以对烟气更好的进行利用通过增加了余温利用室可以更好的利用烟气的余温来加热水提供生活用热水，而且余温利用室里面还设置了缓速室，让带有温度的烟气在余温利用室里面停留更多的时间，充分的利用烟气中的余温，通过增加了残余粉尘净化室可以将烟气中的残余粉尘完全过滤，为了防止过滤下来的粉尘堵塞第二过滤板，采用了在第二过滤板上面设置喷淋管，实时的清理被过滤下来的粉尘，减少人工清洗过滤板的工作，并且有害气体净化室是可以打开的，方便更换第一过滤板，通过三层过滤板的设置，更加彻底的净化烟气。附图说明：图1为一种电石生产的烟气回收处理装置的结构示意图；图2为一种电石生产的烟气回收处理装置中残余粉尘净化室的结构示意图；图3为一种电石生产的烟气回收处理装置中余温利用室的结构示意图。图中：1、第一导气管；2、余温利用室；3、第二导气管；4、残余粉尘净化室；5、第三导气管；6、卡槽；7、有害气体净化室；8、有害气体净化室壳体；9、连接片；10、密封圈垫；11、有害气体净化室密封盖；12、卡扣；13、第一过滤板；14、限位螺栓；15、喷淋管；16、第二过滤板；17、第三过滤板；18、水箱；19、缓速板；20、散热管；21、缓速室壳体。具体实施方式：请参阅图1～3，本技术实施例中，一种电石生产的烟气回收处理装置，包括第一导气管1，第一导气管1的一侧贯穿连接余温利用室2，余温利用室2的一侧贯穿连接第二导气管3，第二导气管3的一侧贯穿连接残余粉尘净化室4，残余粉尘净化室4的一侧贯穿连接第三导气管5，第三导气管5的一侧贯穿连接有害气体净化室7，有害气体净化室7包括有害气体净化室壳体8、连接片9、密封圈垫10、有害气体净化室密封盖11、卡扣12、第一过滤板13和限位螺栓14，有害气体净化室壳体8的内部活动连接有第一过滤板13，且有害气体净化室壳体8的一侧焊接有连接片9，连接片9的一侧活动连接有有害气体净化室密封盖11，有害气体净化室密封盖11的下表面粘接有密封圈垫10，且有害气体净化室密封盖11的前表面焊接有卡扣12，有害气体净化室壳体8的前表面焊接有卡槽6，卡槽6的前表面贯穿设有限位螺栓14，有害气体净化室7是可以打开的，方便更换第一过滤板13，通过三层过滤板的设置，更加彻底的净化烟气。在图1、2和3中：余温利用室2包括缓速板19、散热管20和缓速室壳体21，缓速室壳体21的内部焊接有缓速板19，且缓速室壳体21的一侧贯穿连接有散热管20，残余粉尘净化室4包括喷淋管15、第二过滤板16、第三过滤板17和水箱18，水箱18的上表面焊接有第三过滤板17，第三过滤板17的上表面活动连接有第二过滤板16，第二过滤板16的上表面铺设有喷淋管15，缓速板19的数量为3个，且缓速板19的材质为不锈钢，卡扣12和卡槽6处于同一竖直平面，且卡扣12与卡槽6相匹配，本技术可以对烟气更好的进行利用通过增加了余温利用室2可以更好的利用烟气的余温来加热水提供生活用热水，而且余温利用室2里面还设置了缓速板19，让带有温度的烟气在余温利用室2里面停留更多的时间，充分的利用烟气中的余温，通过增加了残余粉尘净化室4可以将烟气中的残余粉尘完全过滤，为了防止过滤下来的粉尘堵塞第二过滤板16，采用了在第二过滤板16上面设置喷淋管15，实时的清理被过滤下来的粉尘，减少人工清洗过滤板的工作。本技术的工作原理是：烟气通过第一导气管1进入余温利用室2，在余温利用室2里面设置有缓速板19，缓速板19可以减缓烟气通过的速度，让烟气在散热管20里面停留更长时间，让散热管20充分的散发烟气的热量，冷却后的烟气通过第二导气管3进入残余粉尘净化室4，烟气进入后通过第二过滤板16，将烟气中的粉尘过滤下来，为了防止过滤下来的粉尘堵塞第二过滤板16，采用了在第二过滤板16上面设置喷淋管15，实时的清理被过滤下来的粉尘，减少人工清洗过滤板的工作，清洗第二过滤板16的水经过第三过滤板17,过滤后进入水箱18，过滤后的水可以再利用来清洗第二过滤板16，过滤粉尘后的烟气经过第三导气管5进入到有害气体净化室7，通过第一过滤板13将烟气中的有害气体过滤掉，过滤后的烟气可以进行再利用，第一过滤板13需要清洗的时候，可以打开有害气体净化室密封盖11进行过滤板的更换和清洗，这样减少了清洗人员的工作强度。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电石生产的烟气回收处理装置，包括第一导气管(1)，其特征在于，所述第一导气管(1)的一侧贯穿连接余温利用室(2)，所述余温利用室(2)的一侧贯穿连接第二导气管(3)，所述第二导气管(3)的一侧贯穿连接残余粉尘净化室(4)，所述残余粉尘净化室(4)的一侧贯穿连接第三导气管(5)，所述第三导气管(5)的一侧贯穿连接有害气体净化室(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电石生产的烟气回收处理装置，包括第一导气管(1)，其特征在于，所述第一导气管(1)的一侧贯穿连接余温利用室(2)，所述余温利用室(2)的一侧贯穿连接第二导气管(3)，所述第二导气管(3)的一侧贯穿连接残余粉尘净化室(4)，所述残余粉尘净化室(4)的一侧贯穿连接第三导气管(5)，所述第三导气管(5)的一侧贯穿连接有害气体净化室(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电石生产的烟气回收处理装置，其特征在于，所述余温利用室(2)包括缓速板(19)、散热管(20)和缓速室壳体(21)，所述缓速室壳体(21)的内部焊接有缓速板(19)，且缓速室壳体(21)的一侧贯穿连接有散热管(20)。
3.根据权利要求1所述的一种电石生产的烟气回收处理装置，其特征在于，所述残余粉尘净化室(4)包括喷淋管(15)、第二过滤板(16)、第三过滤板(17)和水箱(18)，所述水箱(18)的上表面焊接有第三过滤板(17)，所述第三过滤板(17)的上表面活动连接有第二过滤板(16)，所述第二过滤板(16)的上表面铺设有喷淋管(15)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕忠，
申请(专利权)人：内蒙古白雁湖化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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