新型排气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型排气机构，包括炉体、主排气管、支排气管、第一插板阀、第二插板阀和风机，所述支排气管包括主管道和旁管道，所述主管道的一端与主排气管相连接并相连通，另一端与炉体相连接并相连通，所述第一插板阀安装在主管道上，所述第二插板阀安装在旁管道上，所述风机安装在炉体上，所述风机与主排气管相连接并相连通。本实用新型专利技术能通过多种方式来实现炉体内气体的排放，且排气量的可控性强，能适用于不同的使用情况和使用需求，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
新型排气机构
本技术涉及窑炉设计领域，尤其是涉及一种新型排气机构。
技术介绍
窑炉是通过燃烧燃料提供热量，使产品完成一定温度曲线、气氛曲线、压力曲线偶合加工的设备，常用于陶瓷行业。窑炉在使用时，其内部往往会产生大量气体，而如果气体的积累过多，会导致窑炉内的温度过高，压力过大等情况，影响其内部产品的成型质量，严重时，甚至会造成安全事故，由此，用于窑炉中气体的排出的排气机构是窑炉的重要组成部分。目前，大部分窑炉是于排气管中直接设置风机，利用风机进行气体排出，但是，这样方式，由于通常窑炉的体积较大，导致需要使用的风机的功率也大，同时风机的功率调整也大，由此，窑炉内气体排出量往往很大，并难以控制，即难以对于窑炉中加工的产品的工作环境进行高精度的控制，不利于高要求产品的制作，同时，排气管中容易出现压力或者温度过高的情况，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型排气机构，可以解决上述问题的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供了一种新型排气机构，包括炉体、主排气管、支排气管、第一插板阀、第二插板阀和风机，所述支排气管包括主管道和旁管道，所述主管道的一端与主排气管相连接并相连通，另一端与炉体相连接并相连通，所述第一插板阀安装在主管道上，所述第二插板阀安装在旁管道上，所述风机安装在炉体上，所述风机与主排气管相连接并相连通。本技术的有益效果是：本技术中，炉体中产生的气体可以经过支排气管排放到主排气管中，之后通过风机抽出，实现排气，而第一插板阀能控制支排气管上主管道的开放情况，从而控制炉体中的气体进入到主排气管的流量，以此实现对排气量的控制，以满足不同需求的产品的加工，而本技术中还于支排气管上设置旁管道和第二插板阀，由此，第二插板阀能控制旁管道的开放情况，从而在需要时，旁管道能改变开放情况以辅助主管道的排气，并避免进入到主排气管中的气体流量过大，从而避免主管道或者主排气管出现压力过大或者温度过高等情况。本技术能通过多种方式来实现炉体内气体的排放，且排气量的可控性强，能适用于不同的使用情况和使用需求，安全性能高。在一些实施方式中，本技术还包括热电偶，所述热电偶安装在主排气管上。热电偶的设置能方便对主排气管内的温度进行测量，以便于用户根据其温度控制第一插板阀和第二插板阀的工作。在一些实施方式中，本技术还包括风机座，所述风机通过风机座安装在炉体上。风机座的设置能便于风机的安装和固定，以保证风机的工作。在一些实施方式中，包括陶瓷管，所述主管道套装在陶瓷管的一端上，所述陶瓷管的另一端伸入到炉体内部。陶瓷管的硬度高，且耐高温，其能有效作为主管道和炉体的连通媒介，而不易损坏。在一些实施方式中，本技术还包括支撑柱和抱箍，所述抱箍套装在主排气管上，所述支撑柱的一端与抱箍相连接，另一端与炉体相连接。主排气管的长度较长时，通过设置支撑柱和抱箍，能对主排气管进行多点支撑，保证主排气管的稳定使用。在一些实施方式中，所述支排气管为多根，多根所述支排气管平行设置。相比只使用单独的支排气管，支排气管设置为多根能更好地细化每根支排气管的排气量，以便于进一步细化对支排气管排气量的控制。在一些实施方式中，所述第二插板阀的设置高度高于第一插板阀的设置高度。由此，第一插板阀能间接控制旁管道的排气状况，细化对旁管道的排气的控制。在一些实施方式中，本技术还包括压力测量计，所述压力测量计安装在主管道上。压力测量计能便于对主管道内的压力进行测量，以便于用户根据其压力控制第一插板阀和第二插板阀的工作。附图说明图1为本技术的一种实施方式的新型排气机构的结构示意图的正视图。图2为图1的新型排气机构的结构示意图的右视图。图3为图1的新型排气机构的结构示意图的A部分的放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考图1、图2和图3，本技术的一种新型排气机构，包括炉体1、主排气管2、支排气管3、第一插板阀4、第二插板阀5、风机6、风机座8、陶瓷管9、支撑柱10和抱箍11。风机座8通过螺栓固定安装在炉体1上，而风机6通过螺栓固定安装在风机座8上，即风机6通过风机座8安装在炉体1上。而抱箍11和支撑柱10均为三个，所有的抱箍11均通过螺栓固定套装在主排气管2上，且三个抱箍11与三个支撑柱10的一端均通过螺栓一一对应相连，而所有支撑柱10的另一端均通过螺栓固定安装在炉体1上。风机6的抽风口还与主排气管2的管身通过螺栓固定连接，且其之间相连通。支排气管3和陶瓷管9均为三根，三根支排气管3平行设置，每个支排气管3均包括主管道31和旁管道32，旁管道32与主管道31通过焊接相连接并且其之间连通，所有支排气管3的主管道31均一端与主排气管2通过焊接相连接并且其之间相连通，而三个支排气管3的主管道31的另一端则一一对应套装在三个陶瓷管9的一端上并与对应的陶瓷管9相连通，所有陶瓷管9的另一端则均伸入到炉体1内部来与炉体1相连通，即三个支排气管3的主管道31一一对应通过三个陶瓷管9与炉体1的内部相连通。第一插板阀4和第二插板阀5也为三个，三个第一插板阀4通过螺栓一一对应固定安装在三个支排气管3的主管道31上，而三个第二插板阀5则通过螺栓一一对应固定安装在三个支排气管3的旁管道32的出口处，由此，第一插板阀4能控制从炉体1内流到主管道31处的气体流量，第二插板阀5能控制从旁管道32处流出的气体的流量，而所有第二插板阀5的设置高度均高于第一插板阀4的设置高度。本技术还包括热电偶7和压力测量计12，热电偶7通过螺栓固定安装在主排气管2上，且热电偶7的探测端伸入到主排气管2内，由此热电偶7能测量主排气管2内的温度，而压力测量计12为三个，三个压力测量计12分别通过螺栓一一对应安装在三个支排气管3的旁管道32上，由此三个压力测量计12能分别测量三个旁管道32内的压力。本技术在使用时，炉体1内进行产品的加工，加工中所产生的气体能通过各个支排气管3上的主管道31流到主排气管2上，之后利用风机6将主排气管2内的气体抽走，此时，用户可以通过观察热电偶7和各个压力测量计12，以此来获取主排气管2内的温度情况和各个主管道31内的压力情况。当上述主排气管2或者主管道31内的环境参数不符合需求时，用户可以通过控制各个第一插板阀4，来控制从炉体1中流到各个主管道31上的气体流量，以此来控制流入到主排气管2的气体量，以此改变主排气管2或者主管道31内的环境参数，使其符合不同的加工需求。另外，当主排气管2或者主管道31内的压力或者温度过高时，用户还可以控制各个第二插板阀5，以改变各个支排气管3的旁管道32的流通情况，使得流动到各个支排气管3上的主管道31中的一部分气体能从旁管道32中流出，以此来减少流动到主排气管2的气体量，从而降低主排气管2内的压力或者温度。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型排气机构，其特征在于，包括炉体(1)、主排气管(2)、支排气管(3)、第一插板阀(4)、第二插板阀(5)和风机(6)，所述支排气管(3)包括主管道(31)和旁管道(32)，主管道(31)和旁管道(32)相连接并连通，所述主管道(31)的一端与主排气管(2)相连接并相连通，另一端与炉体(1)相连接并相连通，所述第一插板阀(4)安装在主管道(31)上，所述第二插板阀(5)安装在旁管道(32)上，所述风机(6)安装在炉体(1)上，所述风机(6)与主排气管(2)相连接并相连通。/n

【技术特征摘要】
1.新型排气机构，其特征在于，包括炉体(1)、主排气管(2)、支排气管(3)、第一插板阀(4)、第二插板阀(5)和风机(6)，所述支排气管(3)包括主管道(31)和旁管道(32)，主管道(31)和旁管道(32)相连接并连通，所述主管道(31)的一端与主排气管(2)相连接并相连通，另一端与炉体(1)相连接并相连通，所述第一插板阀(4)安装在主管道(31)上，所述第二插板阀(5)安装在旁管道(32)上，所述风机(6)安装在炉体(1)上，所述风机(6)与主排气管(2)相连接并相连通。


2.根据权利要求1所述的新型排气机构，其特征在于，包括热电偶(7)，所述热电偶(7)安装在主排气管(2)上。


3.根据权利要求1所述的新型排气机构，其特征在于，包括风机座(8)，所述风机(6)通过风机座(8)安装在炉体(1)上。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：都超，黄向阳，
申请(专利权)人：苏州云栖谷智能系统装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32