焦炉煤气高效燃烧中废气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焦炉煤气高效燃烧中废气回收装置，包括焦炉箱，其特征在于：所述焦炉箱上部通过出气管一连接风机，所述风机的出风口处连接风管，所述风管上另一端连接换向阀，所述换向阀的出口端分别连接回气管一和出气管二，所述回气管一的另一端连接焦炉箱，所述出气管二上另一端连接回收箱的下部，所述回收箱上部连接回气管二，所述回气管二的另一端连接风管，所述回气管二上设有控制其通断的电磁阀，所述回收箱下部外壁上设有盘管，所述盘管的下端连接进水管，所述盘管的上端出口处连接供水端。本实用新型专利技术克服现有技术缺点，结构合理，余热回收，减少能源损耗，减少大气污染。

Waste gas recovery device in high efficiency combustion of coke oven gas

【技术实现步骤摘要】
焦炉煤气高效燃烧中废气回收装置
本技术涉及废气回收
，具体是指焦炉煤气高效燃烧中废气回收装置。
技术介绍
焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别。现有技术中，常用过滤网过滤焦炉煤气中的颗粒和有害气体，但是在排出多余气体的同时同时也会伴随排出大量的余热，而这些余热也是大量的生产资源，如果任其排出不仅会造成大气污染，也会产生能源浪费，以上问题亟待改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供焦炉煤气高效燃烧中废气回收装置，结构合理，余热回收，减少能源损耗，减少大气污染。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：焦炉煤气高效燃烧中废气回收装置，包括焦炉箱，其特征在于：所述焦炉箱上部通过出气管一连接风机，所述风机的出风口处连接风管，所述风管上另一端连接换向阀，所述换向阀的出口端分别连接回气管一和出气管二，所述回气管一的另一端连接焦炉箱，所述出气管二上另一端连接回收箱的下部，所述回收箱上部连接回气管二，所述回气管二的另一端连接风管，所述回气管二上设有控制其通断的电磁阀，所述回收箱下部外壁上设有盘管，所述盘管的下端连接进水管，所述盘管的上端出口处连接供水端，所述盘管上部设有一段贯通回收箱的洒水管，所述回收箱内洒水管上方设有过滤网，所述回收箱内上部设有储热板，所述回收箱底部设有放水阀，所述回收箱顶部设有排烟管。作为改进，所述换向阀内设有封闭的壳体和电磁控制室，所述壳体内设有两个和壳体相配合的活塞，所述活塞间由活塞杆连接，所述活塞杆延伸到电磁控制室内，所述壳体内远离电磁控制室的一端设有弹簧，所述弹簧连接壳体和活塞，通过电磁控制室控制变化，来改变气体走向。作为改进，所述洒水管上设有均匀分布的洒水孔，通过洒水，吸附去除焦炉煤气中的颗粒以及部分溶于水的有害气体。本技术与现有技术相比的优点在于：设置的盘管可以吸收回收箱壁体散发热量，用于其他生产过程中的用水或生活用；设置的风机和管路的配合，实现一个风机即可完成送风回收等多个功能，减少设备投入，减少维修费用，方便操作；设置的换向阀，通过电磁动作即可实现管路的切换，方便智能快捷，整个装置结构合理，操作智能，余热吸收率高，回收利用，减少能耗，减少环境污染，适宜广泛推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中换向阀的结构示意图。如图所示：1、焦炉箱，2、出气管一，3、风机，4、风管，5、换向阀，6、回气管一，7、出气管二，8、回收箱，9、回气管二，10、电磁阀，11、盘管，12、洒水管，13、过滤网，14、储热板，15、放水阀，16、排烟管，51、电磁控制室，52、壳体，53、活塞，54、活塞杆，55、弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。本技术在具体实施时，焦炉煤气高效燃烧中废气回收装置，包括焦炉箱1，所述焦炉箱1上部通过出气管一2连接风机3，所述风机3的出风口处连接风管4，所述风管4上另一端连接换向阀5，所述换向阀5的出口端分别连接回气管一6和出气管二7，所述回气管一6的另一端连接焦炉箱1，所述出气管二7上另一端连接回收箱8的下部，所述回收箱8上部连接回气管二9，所述回气管二9的另一端连接风管4，所述回气管二9上设有控制其通断的电磁阀10，所述回收箱8下部外壁上设有盘管11，所述盘管11的下端连接进水管，所述盘管11的上端出口处连接供水端，所述盘管11上部设有一段贯通回收箱8的洒水管12，所述回收箱8内洒水管12上方设有过滤网13，所述回收箱8内上部设有储热板14，所述回收箱8底部设有放水阀15，所述回收箱8顶部设有排烟管16。所述换向阀5内设有封闭的壳体52和电磁控制室51，所述壳体52内设有两个和壳体52相配合的活塞53，所述活塞53间由活塞杆54连接，所述活塞杆54延伸到电磁控制室51内，所述壳体52内远离电磁控制室51的一端设有弹簧55，所述弹簧55连接壳体52和活塞53，所述洒水管12上设有均匀分布的洒水孔。本技术的工作原理：工作时，焦炉箱1产生的焦炉煤气，在风机3动作下通过出气管一2，然后通过换向阀5连接的出气管二7，进入回收箱8，热量加热盘管11内水，洒水管12洒水去除杂质，然后通过过滤网13过滤，储热板14的热量进一步吸收，剩余干净无热量的烟气排烟管16排出，换向阀5和电磁阀10动作，回气管二9、回气管一6打开，出气管二7关闭，风机3工作在风管4处形成的低压，热气顺着回气管二9、回气管一6回流到焦炉箱1，实现回收。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焦炉煤气高效燃烧中废气回收装置，包括焦炉箱(1)，其特征在于：所述焦炉箱(1)上部通过出气管一(2)连接风机(3)，所述风机(3)的出风口处连接风管(4)，所述风管(4)上另一端连接换向阀(5)，所述换向阀(5)的出口端分别连接回气管一(6)和出气管二(7)，所述回气管一(6)的另一端连接焦炉箱(1)，所述出气管二(7)上另一端连接回收箱(8)的下部，所述回收箱(8)上部连接回气管二(9)，所述回气管二(9)的另一端连接风管(4)，所述回气管二(9)上设有控制其通断的电磁阀(10)，所述回收箱(8)下部外壁上设有盘管(11)，所述盘管(11)的下端连接进水管，所述盘管(11)的上端出口处连接供水端，所述盘管(11)上部设有一段贯通回收箱(8)的洒水管(12)，所述回收箱(8)内洒水管(12)上方设有过滤网(13)，所述回收箱(8)内上部设有储热板(14)，所述回收箱(8)底部设有放水阀(15)，所述回收箱(8)顶部设有排烟管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.焦炉煤气高效燃烧中废气回收装置，包括焦炉箱(1)，其特征在于：所述焦炉箱(1)上部通过出气管一(2)连接风机(3)，所述风机(3)的出风口处连接风管(4)，所述风管(4)上另一端连接换向阀(5)，所述换向阀(5)的出口端分别连接回气管一(6)和出气管二(7)，所述回气管一(6)的另一端连接焦炉箱(1)，所述出气管二(7)上另一端连接回收箱(8)的下部，所述回收箱(8)上部连接回气管二(9)，所述回气管二(9)的另一端连接风管(4)，所述回气管二(9)上设有控制其通断的电磁阀(10)，所述回收箱(8)下部外壁上设有盘管(11)，所述盘管(11)的下端连接进水管，所述盘管(11)的上端出口处连接供水端，所述盘管(11)上部设有一段贯通回收箱(8)的洒水管(12)，所述回收箱(8)内洒水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓珊，
申请(专利权)人：赵晓珊，
类型：新型
国别省市：广东;44