【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型超细粉体火焰混合喷烧装置
本技术涉及一种喷烧装置，尤其涉及一种节能环保型超细粉体火焰混合喷烧装置。
技术介绍
超细煤粉是目前一种常用燃料，现有的燃烧方式是将超细煤粉通过燃烧室的炉口直接加入，这种方式一方面会造成超细煤粉燃烧不充分，另一方面还会压制火苗，降低火势。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种节能环保型超细粉体火焰混合喷烧装置，通过吹料的方式进行加料，在风力作用下超细煤粉处于弥散状态，可以与燃烧室内的火焰充分接触，避免了燃烧不充分和压制火苗的情况。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种节能环保型超细粉体火焰混合喷烧装置，包括燃烧室，位于燃烧室上方的储料槽，储料槽的底面连通多个下料管，每个下料管均伸入燃烧室内并与燃烧室内的配风管连通，配风管的一端伸出燃烧室并与鼓风机的出风口连接；在储料槽内设有对应每个下料管的辅助下料机构。作为优选，在储料槽的底面连通2个下料管，2个下料管均伸入燃烧室内并与燃烧室内的配风管连通。作为优选，储料槽通过支撑杆与燃烧室连接，支撑杆的一端与储料槽固接，另一端与燃烧室固接。作为优选，所述鼓风机的机壳与燃烧室固接。作为优选，每个下料管与储料槽的底面连接处均设有凹陷。作为优选，每个辅助下料机构均包括套管、与套管插接的插杆，插杆的一端插入下料管中，在插杆上固接上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别位于套管的上方和下方；套管与安装板固接，安装板的两端与储料槽内壁固接。本技术的有益效果为：1...
【技术保护点】
1.一种节能环保型超细粉体火焰混合喷烧装置，其特征在于：包括燃烧室(1)，位于燃烧室(1)上方的储料槽(2)，储料槽(2)的底面连通多个下料管(3)，每个下料管(3)均伸入燃烧室(1)内并与燃烧室(1)内的配风管(4)连通，配风管(4)的一端伸出燃烧室(1)并与鼓风机(5)的出风口连接；在储料槽(2)内设有对应每个下料管(3)的辅助下料机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型超细粉体火焰混合喷烧装置，其特征在于：包括燃烧室(1)，位于燃烧室(1)上方的储料槽(2)，储料槽(2)的底面连通多个下料管(3)，每个下料管(3)均伸入燃烧室(1)内并与燃烧室(1)内的配风管(4)连通，配风管(4)的一端伸出燃烧室(1)并与鼓风机(5)的出风口连接；在储料槽(2)内设有对应每个下料管(3)的辅助下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型超细粉体火焰混合喷烧装置，其特征在于：在储料槽(2)的底面连通2个下料管(3)，2个下料管(3)均伸入燃烧室(1)内并与燃烧室(1)内的配风管(4)连通。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型超细粉体火焰混合喷烧装置，其特征在于：储料槽(2)通过支撑杆(6)与燃烧室(1)连接，支撑杆(6)的一端与储料槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小康，杜润生，段枭杰，
申请(专利权)人：兰陵县益新矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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