一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统，属于无机非金属加工设备技术领域，下料管道一端与料粉仓连通，另一端伸入球化炉的内部，可燃气体燃烧喷枪安装在球化炉上，可燃气体燃烧喷枪的输出端位于球化炉内部，输入端位于球化炉外部，冷空气支管道安装在球化炉一侧，冷空气支管道一端位于球化炉内部，另一端位于球化炉外部且与送风管连通，送风管的一端与鼓风机连接，输送带与球化炉的底部连接，料粉仓用于储存石英微粉，石英微粉经下料管道进入球化炉，经可燃气体燃烧喷枪进行煅烧，而后在冷空气支管道处冷却，得到球形硅微粉产品

【技术实现步骤摘要】
一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统


[0001]本专利技术属于无机非金属加工设备
，更具体的说是涉及一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统
。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，粉体技术特别是颗粒球化技术越来越被大规模产业化生产所急需
。
球形硅微粉是一种白色粉末，作为无味
、
无毒
、
无污染的无机非金属材料，具有纯度比较高，颗粒很细，良好的介电性能与导热率的优点，还具备膨胀系数低
、
高耐热
、
高耐湿
、
高填充量
、
低膨胀
、
低应力
、
低杂质
、
低摩擦系数等优点，被广泛应用于大规模集成电路封装
、
航空航天
、
涂料
、
医药及日用化妆品等行业领域，是行业发展生产中不可替代的新材料，高品质球形颗粒的制备及制备设备一直是行业的重点与难点，急需被开发利用
。
[0003]目前国内外制备球形硅微粉的方法有物理法和化学法
。
物理法主要有火焰成球法
、
高温熔融喷射法
、
自蔓延低温燃烧法
、
等离子体法和高温煅烧球形化等；化学方法主要有气相法
、
水热合成法
、
溶胶
‑
凝胶法
、
沉淀法
、
微乳液法等/>。
其中火焰成球法是将高纯石英砂在进行粉碎
、
筛分和提纯处理成石英颗粒后，被送入燃气
‑
氧气产生的高温场中，进行高温熔融
、
冷却成球，最终形成高纯度球形硅微粉产品
。
这种方法生产工艺适用于进行大规模工业生产，具有较好发展前景，然而其工艺步骤繁琐，较为复杂
。
现有技术中缺少一种能将石英微粉材料高温煅烧后再冷却成微球的设备
。
[0004]因此，如何提供一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统是本领域技术人员亟需解决的问题
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统，具有节能降耗，环保，工艺流程简单，制备效率高的优点
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统，包括：料粉仓
、
下料管道
、
球化炉
、
可燃气体燃烧喷枪
、
鼓风机
、
送风管
、
冷空气支管道和输送带；所述下料管道一端与料粉仓连通，另一端伸入球化炉的内部，所述可燃气体燃烧喷枪安装在球化炉上，所述可燃气体燃烧喷枪的输出端位于球化炉内部，输入端位于球化炉外部，所述冷空气支管道安装在球化炉一侧，所述冷空气支管道一端位于球化炉内部，另一端位于球化炉外部且与送风管连通，所述送风管的一端与鼓风机连接，所述输送带与球化炉的底部连接，所述料粉仓用于储存石英微粉，石英微粉经下料管道进入球化炉，经可燃气体燃烧喷枪进行煅烧，而后在冷空气支管道处冷却，得到球形硅微粉产品
。
[0008]进一步地，所述可燃气体燃烧喷枪以球化炉水平截面的几何中心为圆心，均匀安装有四组
。
[0009]进一步地，所述可燃气体燃烧喷枪包括助燃空气支管道和可燃气体管道，所述可
燃气体管道与球化炉连通，所述助燃空气支管道套接在可燃气体管道上，且与球化炉连通，所述助燃空气支管道以球化炉水平截面的几何中心为圆心，周向布置
。
[0010]进一步地，所述助燃空气支管道的一端与助燃热空气总管道连通，所述助燃热空气总管道的另一端与送风管连通
。
[0011]进一步地，所述球化炉的顶部与热烟气排放管道连通
。
[0012]进一步地，所述热烟气排放管道的一端与旋风收尘器连通，所述旋风收尘器用于收尘，所述助燃热空气总管道的一部分位于热烟气排放管道的内部
。
[0013]进一步地，所述旋风收尘器的一侧与收集箱连接，另一端与排气管道连通，所述收集箱用于收集粉尘
。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]本专利技术结构简单，使用方便，料粉仓中储存有石英微粉；助燃空气支管道和可燃气体管道提供的助燃空气和可燃气体在球化炉内部被点燃，释放大量热量，对石英微粉进行煅烧，石英微粉在此区域熔化并球化，形成球化料粉，此区域温度最高，球化料粉在向冷空气支管道处运动的过程中，不受任何外力，可自由漂浮，目的是使其速度场均匀分布，而后球化料粉到达冷空气支管道处，进行快速冷却，即得到球形硅微粉产品，球形硅微粉产品经球化炉的底部的输送带输出，完成整个制备过程
。
从而使得本专利技术具有节能降耗，环保，工艺流程简单，制备效率高的优点
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本专利技术的结构示意图
。
[0018]图2为本专利技术球化炉中可燃气体燃烧喷枪处截面的结构示意图
。
[0019]图3为本专利技术球化炉中冷空气支管道处截面的结构示意图
。
[0020]其中，图中：
[0021]1‑
料粉仓；2‑
下料管道；3‑
球化炉；4‑
助燃空气支管道；5‑
可燃气体管道；6‑
鼓风机；7‑
送风管；8‑
冷空气支管道；9‑
输送带；
10
‑
助燃热空气总管道；
11
‑
热烟气排放管道；
12
‑
旋风收尘器；
13
‑
收集箱；
14
‑
排气管道
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0023]请参阅附图1‑3，本专利技术提供了一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统，包括：料粉仓
1、
下料管道
2、
球化炉
3、
可燃气体燃烧喷枪
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统，其特征在于，包括：料粉仓
(1)、
下料管道
(2)、
球化炉
(3)、
可燃气体燃烧喷枪
、
鼓风机
(6)、
送风管
(7)、
冷空气支管道
(8)
和输送带
(9)
；所述下料管道
(2)
一端与料粉仓
(1)
连通，另一端伸入球化炉
(3)
的内部，所述可燃气体燃烧喷枪安装在球化炉
(3)
上，所述可燃气体燃烧喷枪的输出端位于球化炉
(3)
内部，输入端位于球化炉
(3)
外部，所述冷空气支管道
(8)
安装在球化炉
(3)
一侧，所述冷空气支管道
(8)
一端位于球化炉
(3)
内部，另一端位于球化炉
(3)
外部且与送风管
(7)
连通，所述送风管
(7)
的一端与鼓风机
(6)
连接，所述输送带
(9)
与球化炉
(3)
的底部连接，所述料粉仓
(1)
用于储存石英微粉，石英微粉经下料管道
(2)
进入球化炉
(3)
，经可燃气体燃烧喷枪进行煅烧，而后在冷空气支管道
(8)
处冷却，得到球形硅微粉产品
。2.
根据权利要求1所述的一种自预热自余热回收节能型硅微粉球化炉系统，其特征在于，所述可燃气体燃烧喷枪以球化炉
(3)
水平截面的几何中心为圆心，均匀安装有四组
。3.
根据权利要求1所述的一种自预热自余热回收节能型硅微...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬至，刘小康，赵蔚琳，杜润生，刘世权，段枭杰，杨立琳，
申请(专利权)人：兰陵县益新矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：