一种喷气式超声波振动筛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷气式超声波振动筛，包括底座、安装在底座上的筛体以及安装于筛体上方的筛盖，在筛体内设置多个筛网，多个筛网上下呈层且水平设置；在每层筛网上方分别设置有喷气机构，所述喷气机构包括沿筛网径向方向设置的分支气管，在分支气管上安装多个斜向的出气孔；每个筛网中心分别设置有通孔，多个筛网的通孔上下同心设置，在通孔内贯穿竖向设置的旋转轴；所述旋转轴为中空结构，在旋转轴内安装主气管，所述主气管与分支气管相连通，所述分支气管与旋转轴固定；所述旋转轴通过驱动机构驱动转动，所述主气管外接供气机构。能够有效避免筛网筛面堵塞，提高了筛分效率，保证了生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气式超声波振动筛
本技术涉及选矿设备加工
，尤其涉及一种喷气式超声波振动筛。
技术介绍
筛分是用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业，它是选矿过程中一种重要的设备。目前生产中使用较为广泛的是旋振筛，它是一种高精度筛分机械，由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，通过调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，从而达到筛分的目的。由于物料的含水率高，潮湿的细粒级物料在水分的作用下，会在筛网上形成一张覆盖膜，造成筛孔的堵塞；同时颗粒物料在跟筛网接触摩擦的过程中会产生静电，物料颗粒间产生电荷作用，容易抱团导致筛网的堵塞。因此近些年，旋振筛衍生出了一种带有超声波功能的振动筛，即在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动波，粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦等堵网因素，适合于高品质、精细粉体使用。但在超细物料筛分的过程中，由于物料中含有大量接近筛孔尺寸大小的颗粒，且大多超细物料为研磨处理得到，使得物料颗粒形状并不是球形，造成筛面堵塞，使得筛分效率低下，严重影响了生产的进度，特别是在多层筛网的设备应用中，越是下层的物料颗粒粒度尺寸越小，其筛分通过速率越低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种喷气式超声波振动筛，解决细粒级物料在超声振动的过程中产生团聚现象以及筛面堵塞等不利于筛分通过的问题。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种喷气式超声波振动筛，包括底座、安装在底座上的筛体以及安装于筛体上方的筛盖，在筛体内设置多个筛网，多个筛网上下呈层且水平设置；在每层筛网上方分别设置有喷气机构，所述喷气机构包括沿筛网径向方向设置的分支气管，在分支气管上安装多个斜向的出气孔；每个筛网中心分别设置有通孔，多个筛网的通孔上下同心设置，在通孔内贯穿竖向设置的旋转轴；所述旋转轴为中空结构，在旋转轴内安装主气管，所述主气管与分支气管相连通，所述分支气管与旋转轴固定；所述旋转轴通过驱动机构驱动转动，所述主气管外接供气机构。作为优选，多个出气孔在分支气管上均匀分布。作为优选，所述出气孔的出气方向与筛网筛面呈10-30°夹角。作为优选，旋转轴的下端与筛体底部转动连接。作为优选，所述分支气管安装在支架上，所述支架固定在旋转轴上；每个喷气机构的分支气管为多个，多个分支气管均沿筛网径向方向设置。作为优选，每个分支气管分别固定在一个支架上，每个支架均沿筛网径向方向设置。作为优选，每个通孔周围均设置一圈挡板，以防止物料在筛分过程中从上层筛网漏出进入下层筛网中。优选的，所述挡板高度与分支气管的下侧相平。作为优选，所述驱动机构为电动机，所述旋转轴上端穿过筛盖与电动机输出轴连接。优选的，所述电动机为变频电动机。作为优选，所述电动机安装在筛架上，所述筛架与底座固定。电动机动作带动旋转轴转动，从而带动分支气管进行连续的圆周运动，可以根据筛分的物料性质，通过变频电动机改变转速，以调节分支气管的运动速度。作为优选，所述供气机构为空气压缩机。通过空气压缩机进行定时吹气。优选的，主气管与空气压缩机的连接处通过旋转接头连接。通过旋转接头可以使主气管随着旋转轴旋转，而空气压缩机不会随之旋转。本技术的有益效果为：本技术结构简单，操作方便，解决细粒级物料在超声振动的过程中产生团聚现象以及筛面堵塞等不利于筛分通过的问题，能够有效避免筛网筛面堵塞，提高了筛分效率，保证了生产进度。附图说明图1为本技术的立面结构示意图。图2为本技术的喷气机构的结构示意图。图中所示：1、底座，2、筛体，3、筛盖，4、筛网，5、分支气管，6、出气孔，7、通孔，8、旋转轴，9、主气管，10、支架，11、电动机，12、筛架，13、挡板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，本技术包括底座1、安装在底座1上的筛体2以及安装于筛体2上方的筛盖3。在筛体2内设置多个筛网4，多个筛网4上下呈层且水平设置。在每层筛网4上方分别设置有喷气机构，如图2所示，所述喷气机构包括沿筛网4径向方向设置的分支气管5，在分支气管5上安装多个斜向的出气孔6，所述出气孔6的出气方向与筛网4筛面呈10-30°夹角。多个出气孔6在分支气管5上均匀分布。每个筛网4中心分别设置有通孔7，多个筛网4的通孔7上下同心设置，在通孔7内贯穿竖向设置的旋转轴8，旋转轴8的下端与筛体2底部转动连接。所述旋转轴8为中空结构，在旋转轴8内安装主气管9，所述主气管9与分支气管5相连通，所述分支气管5与旋转轴8固定。在本实施例中，所述分支气管5安装在支架10上，所述支架10固定在旋转轴8上。每个喷气机构的分支气管5为多个，多个分支气管5均沿筛网4径向方向设置，每个分支气管5分别固定在一个支架10上，每个支架10均沿筛网4径向方向设置。所述旋转轴8上端穿过筛盖3与电动机11输出轴连接，在本实施例中，所述电动机11为变频电动机。所述电动机11安装在筛架12上，所述筛架12与底座1固定。电动机11动作带动旋转轴8转动，从而带动分支气管5进行连续的圆周运动，可以根据筛分的物料性质，通过变频电动机改变转速，以调节分支气管5的运动速度。所述主气管9外接空气压缩机，通过空气压缩机进行定时吹气，主气管9与空气压缩机的连接处通过旋转接头连接。通过旋转接头可以使主气管9随着旋转轴8旋转，而空气压缩机不会随之旋转，所述旋转接头的结构为现有技术，在此不再赘述。每个通孔7周围均设置一圈挡板13，所述挡板13高度与分支气管5的下侧相平，以防止物料在筛分过程中从上层筛网4的通孔7漏出进入下层筛网4中。本技术中物料从振动筛顶部进入，尺寸远小于筛孔直径的颗粒在超声波和机械振动的双重作用下进入下层筛网4，超声波和机械振动均是现有超声波振动筛的现有结构，在本技术中不再赘述。尺寸接近筛孔直径的颗粒以及由于水分导致团聚的颗粒会覆盖在筛网4表面及筛孔中，此时打开空气压缩机，将气体通过主气管9及分支气管5以一定的压力形式斜向作用于筛网4的筛面上，使得上述颗粒在外力的作用下逐渐打散，同时及时清理了堵塞与筛孔中的物料颗粒，从而大大提高了筛分效率。本技术结构简单，操作方便，能够有效避免筛网4筛面堵塞，提高了筛分效率，保证了生产进度。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷气式超声波振动筛，包括底座、安装在底座上的筛体以及安装于筛体上方的筛盖，在筛体内设置多个筛网，多个筛网上下呈层且水平设置；其特征在于：在每层筛网上方分别设置有喷气机构，所述喷气机构包括沿筛网径向方向设置的分支气管，在分支气管上安装多个斜向的出气孔；每个筛网中心分别设置有通孔，多个筛网的通孔上下同心设置，在通孔内贯穿竖向设置的旋转轴；所述旋转轴为中空结构，在旋转轴内安装主气管，所述主气管与分支气管相连通，所述分支气管与旋转轴固定；所述旋转轴通过驱动机构驱动转动，所述主气管外接供气机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷气式超声波振动筛，包括底座、安装在底座上的筛体以及安装于筛体上方的筛盖，在筛体内设置多个筛网，多个筛网上下呈层且水平设置；其特征在于：在每层筛网上方分别设置有喷气机构，所述喷气机构包括沿筛网径向方向设置的分支气管，在分支气管上安装多个斜向的出气孔；每个筛网中心分别设置有通孔，多个筛网的通孔上下同心设置，在通孔内贯穿竖向设置的旋转轴；所述旋转轴为中空结构，在旋转轴内安装主气管，所述主气管与分支气管相连通，所述分支气管与旋转轴固定；所述旋转轴通过驱动机构驱动转动，所述主气管外接供气机构。


2.根据权利要求1所述的一种喷气式超声波振动筛，其特征在于：多个出气孔在分支气管上均匀分布。


3.根据权利要求1所述的一种喷气式超声波振动筛，其特征在于：所述出气孔的出气方向与筛网筛面呈10-30°夹角。


4.根据权利要求1所述的一种喷气式超声波振动筛，其特征在于：旋转轴的下端与筛体底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小康，李佳，孙凤军，杜润生，周新军，段枭杰，
申请(专利权)人：兰陵县益新矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37