一种水泥窑烟室缩口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑烟室缩口结构，包括烟气室、挡板、同步板、支架、连接杆、滑槽、螺套和螺杆，所述烟气室上表面转动安装有挡板，所述挡板之间均设置有同步板，所述同步板表面开设有滑槽，所述挡板两端内壁均设置有滑杆，所述烟气室上端内部焊接有支架，所述支架圆心位置处转动安装有轴套，所述轴套上表面焊接有螺杆，所述螺杆上端外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁焊接有呈圆形阵列分布的连接杆，所述同步板内壁中间位置处均焊接有定位块。本实用新型专利技术通过转动螺杆带动螺套升降，从而带动同步板沿着挡板内壁移动，能够灵活调节挡板的内径，实现灵活调节风量，为提高系统的分离效率、换热效率和熟料烧成的稳定性提供技术基础。术基础。术基础。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑烟室缩口结构


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥窑烟室缩口结构。

技术介绍

[0002]对于一条成型的水泥生产线，窑尾烟室结构及与分解炉衔接的缩口尺寸，直接影响到分解炉和回转窑安全、稳定、高效地运行。烟室缩口它的大小对系统有着显著的影响，一、影响到分解炉风、煤、料的混合效率，影响到三次风与窑炉风的平衡调控，具有平衡窑炉、三次风的作用。二、影响到进入分解炉热风的风速，从而影响到系统内是否有塌料现象，影响到分解炉内的温度场以及物料、煤粉的停留时间，进而影响到物料的分解率以及煤粉的燃尽率。三、影响到分解炉的系统阻力，通过改变烟室缩口的形状及缩口的尺寸来调整预热器系统的风速。
[0003]经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN215373451U，公开了一种水泥窑用可调节烟室缩口装置及水泥窑，涉及水泥窑
，解决了现有烟室缩口处风速不稳定的问题，该装置包括壳体、耐火件和调节件；壳体为筒状结构件，耐火件活动安装于壳体内壁，耐火件能沿壳体的径向移动以调节壳体的通风孔口径；调节件设置于壳体外侧，调节件的一端穿过壳体并连接耐火件，调节件能带动耐火件沿壳体的径向往复移动。该水泥窑将可调节烟室缩口装置用来连接分解炉和回转窑。本技术可根据水泥窑生产运行情况动态调节烟室缩口通风面积，达到稳定烟室缩口风速的目的，使水泥窑系统的生产过程变得更加稳定高效。
[0004]综上所述，烟室缩口尺寸偏大或偏小都会导致预热器塌料、入窑生料分解率偏低等问题，并进一步导致窑况恶化，严重时制约产能、影响吨熟料煤耗，甚至影响到熟料质量，所以在生产过程中，根据系统工况寻求合理的烟室缩口的形状及尺寸显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥窑烟室缩口结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑烟室缩口结构，包括烟气室、挡板、同步板、支架、连接杆、滑槽、螺套和螺杆，所述烟气室上表面转动安装有呈圆形阵列分布的挡板，所述挡板之间均设置有同步板，所述同步板表面开设有对称分布的滑槽，所述挡板两端内壁均设置有滑杆，所述烟气室上端内部焊接有支架，所述支架圆心位置处转动安装有轴套，所述轴套上表面焊接有螺杆，所述螺杆上端外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁焊接有呈圆形阵列分布的连接杆，所述同步板内壁中间位置处均焊接有定位块。
[0007]优选的，所述滑杆均滑动插接于滑槽内部。
[0008]优选的，所述滑杆贯穿滑槽一端外壁均安装有限位块。
[0009]优选的，所述螺杆顶端安装有转柄。
[0010]优选的，所述连接杆与定位块之间转动连接。
[0011]优选的，所述螺套内壁与螺杆外壁转动啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在烟气室上端的挡板内部设置可灵活调节位置的同步板，工作人员可根据实际使用情况转动转柄，通过转柄带动螺杆旋转，使得螺套通过内壁螺纹沿着螺杆表面升降，螺套升降后，可通过连接杆同步带动同步板升降，同步板移动后，可改变滑杆在滑槽内部的位置，进而带动挡板产生开合，能够有效调整挡板开口的直径，实现灵活调节风量，为提高系统的分离效率、换热效率和熟料烧成的稳定性提供技术基础。
附图说明
[0013]图1为本技术的同步板仰视结构示意图；
[0014]图2为本技术的同步板放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的主剖视结构示意图。
[0016]图中：1、烟气室；2、挡板；3、同步板；4、支架；5、连接杆；6、滑槽；7、滑杆；8、定位块；9、螺套；10、螺杆；11、限位块；12、转柄；13、轴套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种水泥窑烟室缩口结构，包括烟气室1、挡板2、同步板3、支架4、连接杆5、滑槽6、螺套9和螺杆10，烟气室1上表面转动安装有呈圆形阵列分布的挡板2，挡板2之间均设置有同步板3，同步板3表面开设有对称分布的滑槽6，挡板2两端内壁均设置有滑杆7，滑杆7均滑动插接于滑槽6内部，滑杆7贯穿滑槽6一端外壁均安装有限位块11，限位块11可将滑杆7进行限位，保持滑杆7始终位于滑槽6内壁，并且可将挡板2与同步板3保持紧贴，烟气室1上端内部焊接有支架4，支架4圆心位置处转动安装有轴套13，轴套13上表面焊接有螺杆10，螺杆10上端外壁转动套接有螺套9，螺套9内壁与螺杆10外壁转动啮合，螺套9可通过内壁螺纹沿着螺杆10表面升降，螺杆10顶端安装有转柄12，转柄12可便于工作人员使用扳手进行旋转。
[0019]螺套9外壁焊接有呈圆形阵列分布的连接杆5，同步板3内壁中间位置处均焊接有定位块8，连接杆5与定位块8之间转动连接，工作人员可根据实际使用情况转动转柄12，通过转柄12带动螺杆10旋转，使得螺套9通过内壁螺纹沿着螺杆10表面升降，螺套9升降后，可通过连接杆5同步带动同步板3升降，同步板3移动后，可改变滑杆7在滑槽6内部的位置，进而带动挡板2产生开合。
[0020]在实际使用过程中，工作人员可根据实际使用情况转动转柄12，通过转柄12带动螺杆10旋转，使得螺套9通过内壁螺纹沿着螺杆10表面升降，螺套9升降后，可通过连接杆5同步带动同步板3升降，同步板3移动后，可改变滑杆7在滑槽6内部的位置，进而带动挡板2产生开合，能够有效调整挡板2开口的直径，实现灵活调节风量，为提高系统的分离效率、换热效率和熟料烧成的稳定性提供技术基础。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑烟室缩口结构，包括烟气室(1)、挡板(2)、同步板(3)、支架(4)、连接杆(5)、滑槽(6)、螺套(9)和螺杆(10)，其特征在于：所述烟气室(1)上表面转动安装有呈圆形阵列分布的挡板(2)，所述挡板(2)之间均设置有同步板(3)，所述同步板(3)表面开设有对称分布的滑槽(6)，所述挡板(2)两端内壁均设置有滑杆(7)，所述烟气室(1)上端内部焊接有支架(4)，所述支架(4)圆心位置处转动安装有轴套(13)，所述轴套(13)上表面焊接有螺杆(10)，所述螺杆(10)上端外壁转动套接有螺套(9)，所述螺套(9)外壁焊接有呈圆形阵列分布的连接杆(5)，所述同步板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠俊，
申请(专利权)人：常州盘石水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：