一种烧成系统脱硝处理机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧成系统脱硝处理机构，包括脱硝锥管、连通管、传输管、喷头、第一端块、第二端块和定位板，所述脱硝锥管两侧外壁对称插接有传输管，所述传输管两端分别设置有第一端块和第二端块，所述第一端块内部插接有连通管，所述第二端块外壁转动调节有喷头，所述喷头表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的喷嘴，所述喷头内部设置有定位板，所述定位板一侧表面设置有锥杆，所述锥杆表面设置有呈螺旋状分布的绞片，所述连通管一端连接有氨水管。本实用新型专利技术通过氨水水流带动绞片旋转，进而驱动喷头旋转，可有效增加氨水的喷洒范围，不仅可以节省氨水使用量，还能提高脱硝处理的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧成系统脱硝处理机构


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种烧成系统脱硝处理机构。

技术介绍

[0002]水泥生产排放的氮氧化物总量，已成为电站锅炉、工业锅炉和移动源之后的第四大NOx排放源，NOx的排放问题已成为水泥工业可持续发展的制约因素。目前，先进的新型干法水泥生产线所占比例逐年提高，其窑尾排放的烟气量也逐年升高，作为单个点源，水泥窑的烟气排放量大，排放浓度高，这些问题急需解决。
[0003]经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN215027549U，公开了一种新型水泥窑精确喷淋氨水脱硝装置，包括罐体，罐体的底部内壁通过轴承连接有旋转管，罐体的底部外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴一端与旋转管通过花键连接，旋转管的外壁设置有均匀分布的分散斗，罐体的一侧外壁焊接有进气管，进气管的一端延伸至罐体内部焊接有插管，且差管插接于旋转管的内部，旋转管的两侧外壁焊接有出气管，出气管的顶部外壁开有均匀分布的出气孔。本技术利用旋转管的内部通入水泥窑产生的废气，使得废气通过出气管的出气孔进行流出，再通过电动机带动旋转管进行转动，使得废气中的氮氧化物与罐体内部的氨水接触的更加的充分，进而实现了废气脱硝干净的效果。
[0004]综上所述，为了保障水泥生产中所排放的氮氧化物，大多采用氨水喷洒的方式进行脱硝，但是为了确保脱硝的全面性，通常采用增加喷洒面积和增加氨水喷洒用量的手段，虽然能够起到良好的脱硝效果，但是氨水的消耗也较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种烧成系统脱硝处理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧成系统脱硝处理机构，包括脱硝锥管、连通管、传输管、喷头、第一端块、第二端块和定位板，所述脱硝锥管两侧外壁对称插接有传输管，所述传输管两端分别设置有第一端块和第二端块，所述第一端块内部插接有连通管，所述第二端块外壁转动调节有喷头，所述喷头表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的喷嘴，所述喷头内部设置有定位板，所述定位板一侧表面设置有锥杆，所述锥杆表面设置有呈螺旋状分布的绞片，所述连通管一端连接有氨水管。
[0007]优选的，所述氨水管下端均设置有节流阀。
[0008]优选的，所述连通管插接于第一端块上端内部，且连通管与传输管内部相连通。
[0009]优选的，所述第二端块外壁嵌入安装有与喷头内壁相接触的密封圈。
[0010]优选的，所述喷头内部一侧设置有限位环。
[0011]优选的，所述定位板表面开设有对称分布的通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在传输管中设置锥杆以及绞片，在氨水通过连通管注入传输管上端时，由于传输管注入氨水方向与传输管的
轴线不重合，可以推动绞片一侧，进而通过水流带动绞片和锥杆转动，随着氨水注入喷头内部，可通过喷嘴喷洒在脱硝锥管内部，同时，氨水的流动也带动了锥杆的转动，实现了喷头在喷洒氨水的同时，还能自行转动，有效增加了喷洒面积，可以将喷出的氨水与废气全面接触，实现全面的烟气脱硝处理，并且氨水的用量也得到了降低。
附图说明
[0013]图1为本技术的脱硝锥管主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的传输管主剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的喷头外观侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的喷头剖视结构示意图。
[0017]图中：1、脱硝锥管；2、连通管；3、氨水管；4、节流阀；5、传输管；6、喷头；7、喷嘴；8、锥杆；9、第一端块；10、绞片；11、第二端块；12、定位板；13、限位环；14、密封圈；15、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种烧成系统脱硝处理机构，包括脱硝锥管1、连通管2、传输管5、喷头6、第一端块9、第二端块11和定位板12，脱硝锥管1两侧外壁对称插接有传输管5，传输管5两端分别设置有第一端块9和第二端块11，第一端块9内部插接有连通管2，连通管2插接于第一端块9上端内部，且连通管2与传输管5内部相连通，第二端块11外壁转动调节有喷头6，第二端块11外壁嵌入安装有与喷头6内壁相接触的密封圈14，喷头6内部一侧设置有限位环13，喷头6表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的喷嘴7，喷头6内部设置有定位板12，定位板12表面开设有对称分布的通孔15，氨水通过连通管2注入传输管5上端时，由于传输管5注入氨水方向与传输管5的轴线不重合，可以推动绞片10一侧，进而通过水流带动绞片10和锥杆8转动，随着氨水注入喷头6内部，可通过喷嘴7喷洒在脱硝锥管1内部。
[0020]定位板12一侧表面设置有锥杆8，锥杆8表面设置有呈螺旋状分布的绞片10，氨水的流动也带动了锥杆8的转动，实现了喷头6在喷洒氨水的同时，还能自行转动，有效增加了喷洒面积，可以将喷出的氨水与废气全面接触，实现全面的烟气脱硝处理，并且氨水的用量也得到了降低。连通管2一端连接有氨水管3，氨水管3下端均设置有节流阀4，烟气通过脱硝锥管1进行传输，氨水可通过氨水管3进行传输，工作人员可根据实际使用情况进行流量调节。
[0021]烟气通过脱硝锥管1进行传输，氨水可通过氨水管3进行传输，工作人员可根据实际使用情况进行流量调节，在氨水通过连通管2注入传输管5上端时，由于传输管5注入氨水方向与传输管5的轴线不重合，可以推动绞片10一侧，进而通过水流带动绞片10和锥杆8转动，随着氨水注入喷头6内部，可通过喷嘴7喷洒在脱硝锥管1内部，同时，氨水的流动也带动了锥杆8的转动，实现了喷头6在喷洒氨水的同时，还能自行转动，有效增加了喷洒面积，可
以将喷出的氨水与废气全面接触，实现全面的烟气脱硝处理，并且氨水的用量也得到了降低。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧成系统脱硝处理机构，包括脱硝锥管(1)、连通管(2)、传输管(5)、喷头(6)、第一端块(9)、第二端块(11)和定位板(12)，其特征在于：所述脱硝锥管(1)两侧外壁对称插接有传输管(5)，所述传输管(5)两端分别设置有第一端块(9)和第二端块(11)，所述第一端块(9)内部插接有连通管(2)，所述第二端块(11)外壁转动调节有喷头(6)，所述喷头(6)表面嵌入安装有呈圆形阵列分布的喷嘴(7)，所述喷头(6)内部设置有定位板(12)，所述定位板(12)一侧表面设置有锥杆(8)，所述锥杆(8)表面设置有呈螺旋状分布的绞片(10)，所述连通管(2)一端连接有氨水管(3)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠俊，
申请(专利权)人：常州盘石水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：