一种可控制开模顺序达到安全生产的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可控制开模顺序达到安全生产的装置，包括定模和尼龙扣，所述定模的左端内侧开设有预留槽，且预留槽的内部通过支撑柱和支撑弹簧与支撑板相互连接，同时支撑板的左端设置有支架，所述支架的右表面前后两端均通过卡块与定模相互连接，且定模的右表面中部固定有前模，所述前模的左右两端均固定有限位槽，且前模的拐角处外侧均设置有有限位槽，所述尼龙扣通过置物槽和限位孔与定模相互连接，所述定模通过连接孔和连接杆与动模相互连接，所述动模的拐角处均通过轴柱和轴套与定模相互连接。该可控制开模顺序达到安全生产的装置，对定模和动模的合模过程进行缓冲，增加模具的使用寿命的安全性的作用。

A device that can control the sequence of opening die to achieve safety production

【技术实现步骤摘要】
一种可控制开模顺序达到安全生产的装置
本技术涉及塑胶产品模具
，具体为一种可控制开模顺序达到安全生产的装置。
技术介绍
模具使工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。为了达到安全生产，现在很多塑胶模具在注塑机生产过程中必须控制开模与合模动作，如果没能考虑合理有效的控制，模具经常出现压模，撞坏模具部件等现象，大大降低了模具寿命，甚至无法正常进行试模阶段。针对上述问题，在原有模具控制装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可控制开模顺序达到安全生产的装置，解决了模具经常出现压模，撞坏模具部件等现象，大大降低了模具寿命，甚至无法正常进行试模阶段的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制开模顺序达到安全生产的装置，包括定模和尼龙扣，所述定模的左端内侧开设有预留槽，且预留槽的内部通过支撑柱和支撑弹簧与支撑板相互连接，同时支撑板的左端设置有支架，所述支架的右表面前后两端均通过卡块与定模相互连接，且定模的右表面中部固定有前模，所述前模的左右两端均固定有限位槽，且前模的拐角处外侧均设置有有限位槽，所述尼龙扣通过置物槽和限位孔与定模相互连接，且置物槽开设在定模内部，同时置物槽的内侧设置有连接孔，所述定模通过连接孔和连接杆与动模相互连接，且动模的左表面中部开设有后模，同时后模的拐角处外侧均开设有尼龙套，所述动模的拐角处均通过轴柱和轴套与定模相互连接，且动模的前后两端均通过连接套与压合装置相互连接，同时连接套通过伸缩槽与卡块相互连。优选的，所述定模通过卡块与支架卡合连接，且卡块关于定模的垂直轴线对称分布有四个。优选的，所述预留槽通过支撑柱和支撑弹簧与支撑板构成减震装置，且支撑弹簧的初始长度等于支撑柱的长度。优选的，所述尼龙扣通过置物槽和限位孔与定模卡合连接，且尼龙扣关于定模的垂直轴线对称分布有四个。优选的，所述连接杆关于动模的垂直轴线对称分布有四个，且连接杆的长度大于动模的厚度。优选的，所述动模通过限位槽与定模卡合连接，且限位槽关于定模的垂直轴线对称分布有两个。优选的，所述动模通过连接套和卡块与定模构成滑动机构，且卡块通过伸缩槽与连接套构成伸缩机构。(三)有益效果本技术提供了一种可控制开模顺序达到安全生产的装置。具备以下有益效果：(1)、该可控制开模顺序达到安全生产的装置，定模与支架的卡合连接增加了二者之间的连接稳固性，同时便于使用者对定模进行维护和清理，预留槽与支撑板构成的减震装置便于对合模过程中产生的震动进行减缓，增加装置整体的安全性能，尼龙扣与定模的卡合连接便于使用者定期对尼龙扣进行维护和更换，且尼龙扣的分布便于对合模过程中的动模进行缓冲，避免动模与定模之间的直接碰撞，增加了装置整体的使用寿命。(2)、该可控制开模顺序达到安全生产的装置，连接杆的分布增加了动模合模时的稳定性，提高装置整体的注塑质量，动模与定模的卡合连接使前模和后模之间的挤压力增加，避免出现溢料的现象，动模与定模的滑动机构使装置整体的稳固性得到提高，避免动模的合模过程中的左右晃动。附图说明图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术动模与连接套的连接结构示意图；图3为本技术定模与卡块的连接结构示意图；图4为本技术定模截面结构示意图。图中：1、定模；2、预留槽；3、支撑板；4、支撑柱；5、支撑弹簧；6、支架；7、前模；8、限位槽；9、尼龙扣；10、置物槽；11、限位孔；12、连接杆；13、连接孔；14、轴套；15、轴柱；16、卡块；17、连接套；18、伸缩槽；19、动模；20、尼龙套；21、后模；22、压合装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种可控制开模顺序达到安全生产的装置，包括定模1、预留槽2、支撑板3、支撑柱4、支撑弹簧5、支架6、前模7、限位槽8、尼龙扣9、置物槽10、限位孔11、连接杆12、连接孔13、轴套14、轴柱15、卡块16、连接套17、伸缩槽18、动模19、尼龙套20、后模21和压合装置22，定模1的左端内侧开设有预留槽2，且预留槽2的内部通过支撑柱4和支撑弹簧5与支撑板3相互连接，同时支撑板3的左端设置有支架6，支架6的右表面前后两端均通过卡块16与定模1相互连接，且定模1的右表面中部固定有前模7，前模7的左右两端均固定有限位槽8，且前模7的拐角处外侧均设置有有限位槽8，尼龙扣9通过置物槽10和限位孔11与定模1相互连接，且置物槽10开设在定模1内部，同时置物槽10的内侧设置有连接孔13，定模1通过连接孔13和连接杆12与动模19相互连接，且动模19的左表面中部开设有后模21，同时后模21的拐角处外侧均开设有尼龙套20，动模19的拐角处均通过轴柱15和轴套14与定模1相互连接，且动模19的前后两端均通过连接套17与压合装置22相互连接，同时连接套17通过伸缩槽18与卡块16相互连；定模1通过卡块16与支架6卡合连接，且卡块16关于定模1的垂直轴线对称分布有四个，定模1与支架6的卡合连接增加了二者之间的连接稳固性，同时便于使用者对定模1进行维护和清理；预留槽2通过支撑柱4和支撑弹簧5与支撑板3构成减震装置，且支撑弹簧5的初始长度等于支撑柱4的长度，预留槽2与支撑板3构成的减震装置便于对合模过程中产生的震动进行减缓，增加装置整体的安全性能；尼龙扣9通过置物槽10和限位孔11与定模1卡合连接，且尼龙扣9关于定模1的垂直轴线对称分布有四个，尼龙扣9与定模1的卡合连接便于使用者定期对尼龙扣9进行维护和更换，尼龙扣9的分布便于对合模过程中的动模19进行缓冲，避免动模19与定模1之间的直接碰撞，增加了装置整体的使用寿命；连接杆12关于动模19的垂直轴线对称分布有四个，且连接杆12的长度大于动模19的厚度，连接杆12的分布增加了动模19合模时的稳定性，提高装置整体的注塑质量；动模19通过限位槽8与定模1卡合连接，且限位槽8关于定模1的垂直轴线对称分布有两个，动模19与定模1的卡合连接使前模7和后模21之间的挤压力增加，避免出现溢料的现象；动模19通过连接套17和卡块16与定模1构成滑动机构，且卡块16通过伸缩槽18与连接套17构成伸缩机构，动模19与定模1的滑动机构使装置整体的稳固性得到提高，避免动模19的合模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控制开模顺序达到安全生产的装置，包括定模(1)和尼龙扣(9)，其特征在于：所述定模(1)的左端内侧开设有预留槽(2)，且预留槽(2)的内部通过支撑柱(4)和支撑弹簧(5)与支撑板(3)相互连接，同时支撑板(3)的左端设置有支架(6)，所述支架(6)的右表面前后两端均通过卡块(16)与定模(1)相互连接，且定模(1)的右表面中部固定有前模(7)，所述前模(7)的左右两端均固定有限位槽(8)，且前模(7)的拐角处外侧均设置有有限位槽(8)，所述尼龙扣(9)通过置物槽(10)和限位孔(11)与定模(1)相互连接，且置物槽(10)开设在定模(1)内部，同时置物槽(10)的内侧设置有连接孔(13)，所述定模(1)通过连接孔(13)和连接杆(12)与动模(19)相互连接，且动模(19)的左表面中部开设有后模(21)，同时后模(21)的拐角处外侧均开设有尼龙套(20)，所述动模(19)的拐角处均通过轴柱(15)和轴套(14)与定模(1)相互连接，且动模(19)的前后两端均通过连接套(17)与压合装置(22)相互连接，同时连接套(17)通过伸缩槽(18)与卡块(16)相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可控制开模顺序达到安全生产的装置，包括定模(1)和尼龙扣(9)，其特征在于：所述定模(1)的左端内侧开设有预留槽(2)，且预留槽(2)的内部通过支撑柱(4)和支撑弹簧(5)与支撑板(3)相互连接，同时支撑板(3)的左端设置有支架(6)，所述支架(6)的右表面前后两端均通过卡块(16)与定模(1)相互连接，且定模(1)的右表面中部固定有前模(7)，所述前模(7)的左右两端均固定有限位槽(8)，且前模(7)的拐角处外侧均设置有有限位槽(8)，所述尼龙扣(9)通过置物槽(10)和限位孔(11)与定模(1)相互连接，且置物槽(10)开设在定模(1)内部，同时置物槽(10)的内侧设置有连接孔(13)，所述定模(1)通过连接孔(13)和连接杆(12)与动模(19)相互连接，且动模(19)的左表面中部开设有后模(21)，同时后模(21)的拐角处外侧均开设有尼龙套(20)，所述动模(19)的拐角处均通过轴柱(15)和轴套(14)与定模(1)相互连接，且动模(19)的前后两端均通过连接套(17)与压合装置(22)相互连接，同时连接套(17)通过伸缩槽(18)与卡块(16)相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种可控制开模顺序达到安全生产的装置，其特征在于：所述定模(1)通过卡块(16)与支架(6)卡合连接，且卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖潮流，
申请(专利权)人：泉州市三泰潮流模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35