一种高效易脱模的对讲机壳体用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效易脱模的对讲机壳体用注塑模具，包括固定件、连接板、支撑件、顶针、弹簧、左模套、模芯、第一水冷管路、右模套、第二水冷管路、浇塑处、模具腔和留孔组件，通过设置了留孔组件，当使用注塑模具进行对讲机壳体的注塑时，右模套向左模套接近时齿轮件会与齿板互相配合带动留孔件向上移动置于模具腔与模芯的外壁相接触，再通过浇塑处向模具腔内注塑，由于留孔件置于模具腔内部，注塑时壳体会自动预留下一个孔洞供对讲机天线的安装，使得注塑过程中能够根据需要预留孔洞的外壳自动进行孔洞上的预留，无需注塑完成后进行后期的钻孔，注塑上较为灵活，省时省力，提高了产品的生产效率，减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效易脱模的对讲机壳体用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具相关领域，具体是一种高效易脱模的对讲机壳体用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点，对讲机外壳的生产上也有专用的注塑模具。
[0003]现有技术的注塑模具使用时无法在注塑过程中根据需要预留孔洞的外壳自动进行孔洞上的预留，需要注塑完成后进行后期的钻孔，注塑上不够灵活，费时费力，降低了产品的生产效率，增加了工人的劳动强度，同时现有技术的注塑模具孔洞预留所使用的机构无法根据需要预留孔洞的型号对留孔部件进行替换，需要更换不同型号的注塑模具，提高了生产成本，使用上较为不便。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种高效易脱模的对讲机壳体用注塑模具。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种高效易脱模的对讲机壳体用注塑模具，该装置包括固定件、连接板、支撑件、顶针、弹簧、左模套、模芯、第一水冷管路、右模套、第二水冷管路、浇塑处和模具腔，所述固定件右侧上下端均固定有连接板，所述连接板内端左侧设有支撑件，所述支撑件右侧上下端均设有顶针，且顶针左端与支撑件相固定，所述顶针外表面套有弹簧，所述弹簧左右两端分别与支撑件和左模套固定连接，所述左模套底端安装有第一水冷管路，所述顶针右端与模芯嵌合，所述左模套和模芯与右模套之间设有模具腔，所述右模套顶部左端安装有第二水冷管路，所述右模套右端中部开设有浇塑处，还包括留孔组件，所述右模套内部底端左侧设有留孔组件，所述留孔组件包括旋钮、螺杆件、螺杆套、齿轮件、齿板、固定板、替换机构和留孔件，所述旋钮与螺杆件底端固定连接，所述螺杆件与螺杆套内侧螺纹连接，所述螺杆件顶部与齿轮件相固定，所述齿轮件外表面与齿板相啮合，所述齿板左端固定有固定板，所述齿轮件前端设有替换机构，所述替换机构与留孔件底端卡接。
[0006]优选的，所述替换机构包括螺纹块、螺纹套、滑杆、卡件、弹簧件、活动腔和固定柱，所述齿轮件与螺纹块底部相固定，所述螺纹块外侧与螺纹套螺纹连接，所述螺纹块与滑杆外表面滑动连接，所述滑杆内端固定有卡件，所述滑杆外表面套有弹簧件，所述弹簧件左右两端分别与卡件和螺纹块固定连接，所述螺纹块与卡件外侧接触部位开设有活动腔，所述螺纹块内壁与固定柱滑动连接，所述固定柱与留孔件底部相固定，所述卡件内端与固定柱卡接。
[0007]优选的，所述左模套和右模套内设有供冷水流通的通道，且水流通道均与第一水
冷管路和第二水冷管路相贯通。
[0008]优选的，所述右模套与齿板接触部位设有滑槽，且滑槽与齿板上下端距离为1mm，所述滑槽不与齿轮件相接触。
[0009]优选的，所述齿轮件与齿板相契合，齿板长度大于齿轮件的活动范围。
[0010]优选的，所述螺杆件底端贯穿右模套与旋钮相固定，且旋钮顶部面积大于螺杆件贯穿右模套贯穿孔的大小。
[0011]优选的，所述旋钮手握处设有防滑层，所述齿轮件底部面积大于螺杆套内部螺纹腔的大小。
[0012]优选的，所述螺纹套与留孔件外表面滑动连接，且螺纹套与留孔件接触部位平滑。
[0013]优选的，所述螺纹块内部两侧均设有滑杆、卡件、弹簧件和活动腔，所述固定柱与卡件卡接部位设有与之相契合的卡槽。
[0014]优选的，所述留孔件为不锈钢材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种高效易脱模的对讲机壳体用注塑模具，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]本技术所述一种高效易脱模的对讲机壳体用注塑模具，通过设置了留孔组件，当使用注塑模具进行对讲机壳体的注塑时，右模套向左模套接近时齿轮件会与齿板互相配合带动留孔件向上移动置于模具腔与模芯的外壁相接触，再通过浇塑处向模具腔内注塑，由于留孔件置于模具腔内部，注塑时壳体会自动预留下一个孔洞供对讲机天线的安装，使得注塑过程中能够根据需要预留孔洞的外壳自动进行孔洞上的预留，无需注塑完成后进行后期的钻孔，注塑上较为灵活，省时省力，提高了产品的生产效率，减轻了工人的劳动强度。
[0017]本技术所述一种高效易脱模的对讲机壳体用注塑模具，通过设置了替换机构，当壳体需要开设不同型号的孔洞时，可转动旋钮将替换机构和留孔件带出向右模套内侧外部，将螺纹套旋出脱离螺纹块，再握住留孔件将固定柱带离螺纹块拆卸出来，手握该类型的留孔件带动固定柱嵌入螺纹块内部，在螺杆套、齿轮件和齿板的配合下对固定柱进行卡固，将螺纹套从留孔件上套入与螺纹块旋紧，将滑杆向内侧抵出防止滑杆滑出加强固定，使得能够根据需要预留孔洞的型号对留孔部件进行替换，更换上十分便利，无需更换不同型号的注塑模具，降低了生产成本，使用上较为便利。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术的留孔组件结构示意图；
[0021]图4是本技术的留孔组件局部分解结构示意图；
[0022]图5是本技术的替换机构结构示意图。
[0023]其中：固定件
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1、连接板
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2、支撑件
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3、顶针
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4、弹簧
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5、左模套
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6、模芯
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7、第一水冷管路
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8、右模套
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9、第二水冷管路
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10、浇塑处
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11、模具腔
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12、留孔组件
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13、旋钮
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131、螺杆件
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132、螺杆套
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133、齿轮件
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134、齿板
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135、固定板
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136、替换机构
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137、留孔件
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138、螺纹块
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1371、螺纹套
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1372、滑杆
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1373、卡件
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1374、弹簧件
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1375、活动腔
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1376、固定柱
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1377。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一；
[0026]请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效易脱模的对讲机壳体用注塑模具，包括固定件（1）、连接板（2）、支撑件（3）、顶针（4）、弹簧（5）、左模套（6）、模芯（7）、第一水冷管路（8）、右模套（9）、第二水冷管路（10）、浇塑处（11）和模具腔（12），所述固定件（1）右侧上下端均固定有连接板（2），所述连接板（2）内端左侧设有支撑件（3），所述支撑件（3）右侧上下端均设有顶针（4），且顶针（4）左端与支撑件（3）相固定，所述顶针（4）外表面套有弹簧（5），所述弹簧（5）左右两端分别与支撑件（3）和左模套（6）固定连接，所述左模套（6）底端安装有第一水冷管路（8），所述顶针（4）右端与模芯（7）嵌合，所述左模套（6）和模芯（7）与右模套（9）之间设有模具腔（12），所述右模套（9）顶部左端安装有第二水冷管路（10），所述右模套（9）右端中部开设有浇塑处（11），其特征在于：还包括留孔组件（13），所述右模套（9）内部底端左侧设有留孔组件（13），所述留孔组件（13）包括旋钮（131）、螺杆件（132）、螺杆套（133）、齿轮件（134）、齿板（135）、固定板（136）、替换机构（137）和留孔件（138），所述旋钮（131）与螺杆件（132）底端固定连接，所述螺杆件（132）与螺杆套（133）内侧螺纹连接，所述螺杆件（132）顶部与齿轮件（134）相固定，所述齿轮件（134）外表面与齿板（135）相啮合，所述齿板（135）左端固定有固定板（136），所述齿轮件（134）前端设有替换机构（137），所述替换机构（137）与留孔件（138）底端卡接。2.根据权利要求1所述一种高效易脱模的对讲机壳体用注塑模具，其特征在于：所述替换机构（137）包括螺纹块（1371）、螺纹套（1372）、滑杆（1373）、卡件（1374）、弹簧件（1375）、活动腔（1376）和固定柱（1377），所述齿轮件（134）与螺纹块（1371）底部相固定，所述螺纹块（1371）外侧与螺纹套（1372）螺纹连接，所述螺纹块（1371）与滑杆（1373）外表面滑动连接，所述滑杆（1373）内端固定有卡件（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖潮流，
申请(专利权)人：泉州市三泰潮流模具有限公司，
类型：新型
国别省市：