一种便于移动的环氧树脂成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及环氧树脂生产设备技术领域，具体涉及一种便于移动的环氧树脂成型机；包括工作箱，工作箱内安装有环氧树脂成型用的气压缸组件和模具，工作箱的顶面左侧安装有相互配合的限位体和齿条，齿条的上方啮合有由电机驱动的不完全齿轮，齿条的右端固定有活塞杆，活塞杆的右端塞入在工作箱顶面安装的进料管内，且外露的活塞杆外套接有复位弹簧，进料管的上方连通有进料斗，进料管的内部中线上转动连接有挡板，挡板的底端与活塞杆的内端底部共同铰接有连杆，进料管的内壁上在挡板与进料斗之间固定有L型板，且进料管向下延伸接入到模具的进胶口，本实用新型专利技术实现自动加料，减少人工成本，提高了加工精准度。

An easy to move epoxy molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的环氧树脂成型机
本技术涉及环氧树脂生产设备
，具体涉及一种便于移动的环氧树脂成型机。
技术介绍
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物，凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。当前，针对环氧树脂的液压成型机进料工序都需要人工操作进行，这不仅加大人工作业强度，降低了工作效率，而且，人工操作误差大，容易导致产品质量与合格率偏低，造成人工成本与原材料的浪费。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种便于移动的环氧树脂成型机，能够有效地解决现有技术的成型机增加了人工作业强度，降低了工作效率，而且，人工操作误差大，容易导致产品质量与合格率偏低，造成人工成本与原材料的浪费的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于移动的环氧树脂成型机，包括工作箱，所述工作箱内安装有环氧树脂成型用的气压缸组件和模具，所述工作箱的顶面左侧安装有相互配合的限位体和齿条，且齿条可沿着限位体向右滑动，所述齿条的上方啮合有由电机驱动的不完全齿轮，所述齿条的右端固定有活塞杆，所述活塞杆的右端塞入在工作箱顶面安装的进料管内，且外露的活塞杆外套接有复位弹簧，所述进料管的上方连通有进料斗，所述进料管的内部中线上转动连接有挡板，且挡板位于进料斗右侧，所述挡板的底端与活塞杆的内端底部共同铰接有连杆，所述进料管的内壁上在挡板与进料斗之间固定有L型板，且进料管向下延伸接入到模具的进胶口。更进一步地，所述限位体内设有横向延伸的凸型滑槽，且凸型滑槽的凸起端向上贯穿出限位体，所述限位体的凸型滑槽内向右滑动配合有齿条，且齿条的齿口向上延伸出凸型滑槽的凸起端，便于齿条移动。更进一步地，所述工作箱底面安装有多个钢制万向轮，方便推动工作箱。更进一步地，所述限位体的凸型滑槽的左端安装有弹性橡胶垫，减小齿条对限位板的硬性碰撞力。更进一步地，所述模具的下方固定有向外倾斜的滑坡，且滑坡的两侧设有遮板，方便承接压模出来的环氧树脂。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过不完全齿轮与齿条配合，同时在齿条上设置有复位弹簧，使得齿条带动活塞杆往复运动，实现自动加料，代替人工操作，提高生产效率与产品质量，提高产品合格率，降低人工成本，提高企业效益。2、本技术通过工作箱底部安装有钢制万向轮，便于推动整个成型机，操作更加方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一视角示意图；图2为本技术的第二视角示意图；图3为本技术的第三视角示意图；图4为本技术的进料管内部构造局部示意图；图中的标号分别代表：1-工作箱；2-气压缸组件；3-模具；4-限位体；401-凸型滑槽；5-齿条；6-电机；7-不完全齿轮；8-活塞杆；9-进料管；10-复位弹簧；11-进料斗；12-挡板；13-连杆；14-L型板；15-万向轮；16-滑坡；17-遮板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种便于移动的环氧树脂成型机，参照图1-4：包括工作箱1，工作箱1内安装有环氧树脂成型用的气压缸组件2和模具3，工作箱1的顶面左侧安装有相互配合的限位体4和齿条5，且齿条5可沿着限位体4向右滑动，齿条5的上方啮合有由电机6驱动的不完全齿轮7，齿条5的右端固定有活塞杆8，活塞杆8的右端塞入在工作箱1顶面安装的进料管9内，且外露的活塞杆8外套接有复位弹簧10，进料管9的上方连通有进料斗11，进料管9的内部中线上转动连接有挡板12，且挡板12位于进料斗11右侧，挡板12的底端与活塞杆8的内端底部共同铰接有连杆13，进料管9的内壁上在挡板12与进料斗11之间固定有L型板14，且进料管9向下延伸接入到模具3的进胶口。其中，限位体4内设有横向延伸的凸型滑槽401，且凸型滑槽401的凸起端向上贯穿出限位体4，限位体4的凸型滑槽401内向右滑动配合有齿条5，且齿条5的齿口向上延伸出凸型滑槽401的凸起端，工作箱1底面安装有多个钢制万向轮15，限位体4的凸型滑槽401的左端安装有弹性橡胶垫，模具3的下方固定有向外倾斜的滑坡16，且滑坡16的两侧设有遮板17。使用时，打开进料斗11的阀门，然后原料均速流入到进料管9内，由于L型板14和挡板12的配合封堵了进料管9，使得原料不易沿着进料管9向下流到，然后启动电机6，电机6带动不完全齿轮7开始转动，当不完全齿轮7与齿条5啮合时，齿条5受到不完全齿轮7的转动力被迫沿着限位体4的凸型滑槽401向右移动，齿条5带动其右端固定的活塞杆8向右推进，此时活塞杆8外端套接的复位弹簧10被压缩，由于活塞杆8的内端与挡板12之间铰接有连杆13，因此活塞杆8的右移必然会带动挡板12通过转轴逆时针转动，从而将进料口慢慢打开，此时原料会慢慢地经过打开的进料口向下流入，最终流入到模具3的进料口内，电机6动作的同时，通过控制单元控制气压缸组件2进气迫使气压缸组件2的活塞杆8向外推进，并且带动模具3向另一个模具3直线移动，当原料进入到模具3的进料口时，气压缸组件2的模具3正好与注入原料的模具3完成挤压成型动作，实现一次成型过程。当不完全齿轮7离开齿条5时，由于复位弹簧10的恢复力，齿条5会被迫回移，并且带动活塞杆8一并后移，与此同时活塞杆8通过铰接的连杆13将挡板12慢慢地恢复初始状态，直到将进料口封堵住，同时控制单元控制气压缸组件2出气迫使气压缸组件2的活塞杆8回缩，接着不完全齿轮7又再一次转动回来并重复上述与齿条5啮合时的动作，实现二次成型动作，不断地循环往复重复动作完成环氧树脂成型过程，实现自动加料，代替人工操作，提高生产效率与产品质量，提高产品合格率，降低人工成本，提高企业效益。此外，工作箱1底部安装的万向轮15便于移动工作箱1，齿条5的左端与限位体4的凸型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于移动的环氧树脂成型机，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)内安装有环氧树脂成型用的气压缸组件(2)和模具(3)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶面左侧安装有相互配合的限位体(4)和齿条(5)，且齿条(5)可沿着限位体(4)向右滑动，所述齿条(5)的上方啮合有由电机(6)驱动的不完全齿轮(7)，所述齿条(5)的右端固定有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的右端塞入在工作箱(1)顶面安装的进料管(9)内，且外露的活塞杆(8)外套接有复位弹簧(10)，所述进料管(9)的上方连通有进料斗(11)，所述进料管(9)的内部中线上转动连接有挡板(12)，且挡板(12)位于进料斗(11)右侧，所述挡板(12)的底端与活塞杆(8)的内端底部共同铰接有连杆(13)，所述进料管(9)的内壁上在挡板(12)与进料斗(11)之间固定有L型板(14)，且进料管(9)向下延伸接入到模具(3)的进胶口。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的环氧树脂成型机，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)内安装有环氧树脂成型用的气压缸组件(2)和模具(3)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶面左侧安装有相互配合的限位体(4)和齿条(5)，且齿条(5)可沿着限位体(4)向右滑动，所述齿条(5)的上方啮合有由电机(6)驱动的不完全齿轮(7)，所述齿条(5)的右端固定有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的右端塞入在工作箱(1)顶面安装的进料管(9)内，且外露的活塞杆(8)外套接有复位弹簧(10)，所述进料管(9)的上方连通有进料斗(11)，所述进料管(9)的内部中线上转动连接有挡板(12)，且挡板(12)位于进料斗(11)右侧，所述挡板(12)的底端与活塞杆(8)的内端底部共同铰接有连杆(13)，所述进料管(9)的内壁上在挡板(12)与进料斗(11)之间固定有L型板(14)，且进料管(9)向下延伸接入到模具(3)的进胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：马介青，李间飞，李间炉，蔡国忠，
申请(专利权)人：江西精百世液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36