ＰＥＴ纤维增强的聚乳酸树脂的注塑制品及其制造方法技术

本发明专利技术提供制造注塑制品的方法。所述方法包括在１９０℃到２３０℃的注塑成型温度下对用于注塑成型的树脂组合物进行注塑成型，所述树脂组合物含有聚乳酸树脂和ＰＥＴ纤维，乳酸组分的含量为５０重量％或更多，并在２３０℃或更低的混合温度下混合。所述方法可以制造高强度的成型制品，其中在所述制品的切割表面中的ＰＥＴ纤维周围形成的空隙的截面积为ＰＥＴ纤维的截面积的５０％或更低，且其中含有的ＰＥＴ纤维不劣化。所述成型制品的强度高于常规，并可用作相对较大和较重的产品（比如复印机和打印机）的部件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及PET纤维增强的聚乳酸树脂的注塑制品及其制造方法。
技术介绍
近来，从有助于防止全球变暖并建立良好的物质循环型社会的角度来看，已尝试 将由来自于生物来源(比如植物)的生物质树脂(例如，聚乳酸树脂)制成的组成部件用 于各种产品。 实际上，这样的部件具有机械强度不足的严重问题。之前已提出一些措施以弥补 该缺陷。 举例来说，已提出使用包含聚乳酸且其中混入石油基树脂的组合物的组成部件。 通过将石油基树脂混入聚乳酸中，原理上，组成部件的强度更加改进，因为树脂的混合比增 大。 JP 2004-7198 A提出纤维增强的聚乳酸树脂聚合物，其含有聚乳酸、玻璃纤维、和 平均粒径为0. 1到3ym的滑石，相对于所述纤维增强的聚乳酸树脂的总量，玻璃纤维的比 例为5到60重量％，滑石的比例为5到25重量％。作为专利文献1的文献描述了根据所 提出的组成提供了新的纤维增强的聚乳酸树脂组合物，所提供的所述聚乳酸树脂组合物的 成型(例如注塑成型)得到耐热并具有良好的机械强度(比如高抗冲击性)的可生物降解 的塑料的成型制品。 JP 2003-407799 A提出洋麻纤维增强的树脂组合物，其是含有洋麻纤维的可生物 降解的树脂组合物(优选聚乳酸)，洋麻纤维含量为10到50重量％。 JP 2003-407799 A 描述了通过所提出的洋麻纤维增强的树脂组合物的成型获得的成型体不仅机械强度改进， 而且耐热性大大增强。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题 与单独使用聚乳酸树脂的情形相比，使用上述JP 2004-7198 A和JP2003407799 A的组合物的确在一定程度上改进了成型制品的强度。 然而，由这样的组合物组成的组成部件(成型制品)难以用作较大产品(比如复 印机和打印机)的组成部件。原因如下与便携式电话等相比，诸如复印机的产品因其较大 尺寸和重的重量而需要更高的强度，而用上述专利文献中描述的组合物获得的组成部件不 可能具有像较大产品的组成部件应具有的那样的强度。 在上述使用包含其中混有石油基树脂的聚乳酸的组合物的组成部件中，较大产品 的组成部件应具有的强度可通过增大石油基树脂的混合比而获得。为此，需要将石油基树 脂的混合比增大至约70% (8卩，将聚乳酸含量减小至不超过约30%)，这使得不能有助于防 止全球变暖和建立良好的物质循环型社会。 本专利技术旨在解决上述问题。3 换言之，本专利技术的目的在于提供能制造聚乳酸树脂的注塑制品的制造方法，所述 注塑制品由树脂组合物组成，该树脂组合物含有比例为50重量％或更多的聚乳酸树脂等 乳酸组分，所述注塑制品的强度高于常规，并可用作重量较重的较大产品(比如复印机和 打印机)的组成部件。本专利技术的另一目的在于提供由这样的制造方法获得的成型制品。提 供包括这样的成型制品作为其组成部件的电子系统也是本专利技术的目的。 解决问题的手段 为了解决上述问题，本专利技术的专利技术人经过了勤奋的研究。最后发现，通过在指定范 围内的温度下，对含有聚乳酸树脂和PET纤维并在不高于指定温度的温度下混合的树脂组 合物进行注塑成型，获得成型制品，其中在所述制品的截面中，PET纤维周围的空隙(间隙) 为PET纤维的截面积的50 %或更低，且所述制品内的PET纤维不劣化，而这样的成型制品解 决了上述问题，从而完成了本专利技术。 本专利技术提供下列(1)到(9)。 (1)制造注塑制品的方法，其包括在19(TC到23(TC的注塑成型温度下，对用于注 塑成型的树脂组合物进行注塑成型，以获得高强度的成型制品，所述树脂组合物含有聚乳 酸树脂和PET纤维，乳酸组分的含量为50重量％或更多，并在23(TC或更低的混合温度下混 合，其中在所述制品的截面中，PET纤维周围的空隙为PET纤维的截面积的50%或更低，且 所述制品内的PET纤维不劣化。 (2)根据上述(1)的制造注塑制品的方法，其中所述用于注塑成型的树脂组合物 中所述PET纤维的含量比例为10到30重量％ 。 (3)根据上述(1)或(2)的制造注塑制品的方法，其中所述PET纤维的截面直径D 为1到20 ii m，所述PET纤维的长度L (ii m)和直径D的比值(L/D)为100到1， 000。 (4)通过根据上述(1)到(3)任一项的制造注塑制品的方法获得的高强度成型制 品，其中在所述制品的截面中，PET纤维周围的空隙为PET纤维的截面积的50%或更低，且 所述制品内的PET纤维不劣化。 (5)根据上述(4)的高强度成型制品，其平均厚度X为1.5mm或更大，重量Y为 0. 15kg或更大。 (6)根据上述(4)或(5)的高强度成型制品，其满足下式(I): 式(I) :Y/X = 0. 03 3. 3。 (7)包含根据上述(4)到(6)任一项的高强度成型制品作为其主要组成部件的壳 体。(8)包括根据上述(7)的壳体且重量为10kg或更大的电子系统。(9)根据上述(8)的电子系统，其为复印机、打印机、影印设备、印刷机、医疗仪器、或用于生命科学的仪器。 专利技术效果 根据本专利技术，可提供能制造聚乳酸树脂的注塑制品的方法，所述注塑制品由树脂 组合物组成，该树脂组合物含有聚乳酸树脂和PET纤维，乳酸组分的含量为50重量％或更 多，所述注塑制品的强度高于常规，并可用作重量较重的较大产品(比如复印机和打印机) 的组成部件。本专利技术也可提供通过这样的制造方法获得的成型制品，和包括这样的成型制 品作为其组成部件的电子系统。附图说明 图l包括图1(a)和l(b)，均为本专利技术的成型制品截面的10，000倍显微照片，图1(a)显示空隙率(a)为2%的截面，图1(b)显示空隙率(a)为45%的截面。 图2是实施例4的注塑制品的SEM照片。 图3是实施例5的注塑制品的SEM照片。 图4是比较实施例4的注塑制品的SEM照片。 最佳实施方式 下面详细描述本专利技术。 根据本专利技术的制造注塑制品的方法包括在19(TC到23(TC的注塑成型温度下对用于注塑成型的树脂组合物进行注塑成型，以获得高强度的成型制品，所述树脂组合物含有聚乳酸树脂和PET (聚乙烯对苯二甲酸酯)纤维，乳酸组分的含量为50重量％或更多，并在23(TC或更低的混合温度下混合，其中在所述制品的截面中，PET纤维周围的空隙为PET纤维的截面积的50%或更低，且所述制品内的PET纤维不劣化。 上述混合温度定义为用于注塑成型的树脂组合物在混合期间具有的最大温度。 类似地，注塑成型温度定义为用于注塑成型的树脂组合物在注塑成型期间具有的最大温度。 上述制造注塑制品的方法在下面也称为"本专利技术的制造方法"。 通过本专利技术的制造方法获得的高强度成型制品在下面也称为"本专利技术的成型制PI "PR o 在下面描述中，在本专利技术的成型制品的截面中，与相关纤维相接触的一个PET纤维周围的空隙的截面积，与该PET纤维的截面积的比值也称为所述PET纤维的"空隙率a"。 在本专利技术的成型制品的一个截面中的30个PET纤维的空隙率a的算术平均值也称为制品的截面的"空隙率b"。 —个制品的任何三个截面的空隙率b的算术平均值也称为所述制品的"空隙率C，，o 本专利技术的成型制品的空隙率c为50%或更低。 应当说明，此处使用的不带另外字母的术语"空隙率"综合表示空隙率a、 b和c。 空隙率的具体测量将在本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造注塑制品的方法，其包括在１９０℃到２３０℃的注塑成型温度下，对用于注塑成型的树脂组合物进行注塑成型，以获得高强度的成型制品，所述树脂组合物含有聚乳酸树脂和ＰＥＴ纤维，乳酸组分的含量为５０重量％或更多，并在２３０℃或更低的混合温度下混合，其中在所述制品的截面中，ＰＥＴ纤维周围的空隙为ＰＥＴ纤维的截面积的５０％或更低，且所述制品内的ＰＥＴ纤维不劣化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：河崎英敏，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]