【技术实现步骤摘要】
一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备
本专利技术涉及注塑机配套设备
，具体涉及一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模...
【技术保护点】
1.一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，其特征在于，包括筒体(1)及上料管(2)；所述筒体(1)横截面为矩形；所述上料管(2)倾斜设置，两端封闭；所述上料管(2)上段侧壁与筒体(1)右上角连通、下段侧壁连接有加料斗(3)；/n所述上料管(2)内转动设置有二号轴(4)，二号轴(4)上设置有螺旋叶片(5)，二号轴(4)顶端穿出上料管(2)并设置有从动锥齿轮(6)；所述筒体(1)顶部设置有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出端竖直向下连接有一号轴(8)，一号轴(8)上设置有主动锥齿轮(9)，主动锥齿轮(9)与从动锥齿轮(6)啮合；/n所述筒体(1)内设置有一类隔板(17)，一类隔...
【技术特征摘要】
1.一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，其特征在于，包括筒体(1)及上料管(2)；所述筒体(1)横截面为矩形；所述上料管(2)倾斜设置，两端封闭；所述上料管(2)上段侧壁与筒体(1)右上角连通、下段侧壁连接有加料斗(3)；
所述上料管(2)内转动设置有二号轴(4)，二号轴(4)上设置有螺旋叶片(5)，二号轴(4)顶端穿出上料管(2)并设置有从动锥齿轮(6)；所述筒体(1)顶部设置有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出端竖直向下连接有一号轴(8)，一号轴(8)上设置有主动锥齿轮(9)，主动锥齿轮(9)与从动锥齿轮(6)啮合；
所述筒体(1)内设置有一类隔板(17)，一类隔板(17)左高右低，低的一端设置有一号下料口(18)；所述一号轴(8)底端伸入到筒体(1)内并转动连接一类隔板(17)；所述一号轴(8)与筒体(1)对应设置有粉碎刀；
所述筒体(1)内对应一类隔板(17)下方还设置有二类隔板(26)，二类隔板(26)对应一号下料口(18)设置有二号下料口(27)，一类隔板(17)和二类隔板(26)之间设置有往复挡板(23)，往复挡板(23)为上下端向左弯折的弯折板，内部还设置有支板(22)，往复挡板(23)前后端与筒体(1)滑动连接；所述一号下料口(18)、二号下料口(27)、往复挡板(23)及筒体(1)组成一级下料通道(25)；所述筒体(1)左侧设置有竖直的三号轴(13)；所述一号轴(8)上设置有一号传动轮(10)，三号轴(13)顶端设置有二号传动轮(12)，一号传动轮(10)与二号传动轮(12)通过传动带(11)传动连接；所述三号轴(13)对应往复挡板(23)段设置有一号曲拐(19)，一号曲拐(19)套合有一号套筒，一号套筒向右连接有一号连杆(21)，一号连杆(21)伸入筒体(1)并与往复挡板(23)的支板(22)铰接；所述一号曲拐(19)转动，带动往复挡板(23)水平左右往复移动，实现对一号下料口(18)、二号下料口(27)的间歇封堵；
所述二类隔板(26)下方还连接有三类隔板(29)，三类隔板(29)将筒体(1)下段空间分隔成左部封闭的传动腔、右部与筒体(1)底端出口连通的二级下料通道(28)；所述传动腔内设置有水平的四号轴(33)，四号轴(33)上设置有二号曲拐(35)，二号曲拐(35)套合有二号套筒(36)，二号套筒(36)向下连接有二号连杆(37)，二号连杆(37)底端铰接有提拉杆(41)，提拉杆(41)竖直穿过三类隔板(29)并连接有疏通端头(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，
申请(专利权)人：安徽瞬达信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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