一种再制造内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种再制造内圆磨床，包括修复后的床身、横向滑鞍、头架、工作台、砂轮架以及内圆磨具，在床身上进行再加工修复，进而安装所述横向滑鞍、所述头架、所述工作台、砂轮架以及所述内圆磨具。本实用新型专利技术为修复后的内圆磨床，精度达到了理想的效果，成本大大的降低，不仅节约了费用，节省了时间，而且解决了工件内孔的精密加工的问题，满足了生产的急需。同时本实用新型专利技术还能在需要时增加更换配件以实现更高的性能。

A remanufacturing internal grinder

【技术实现步骤摘要】
一种再制造内圆磨床
本技术涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种再制造内圆磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。当前磨床中多采用滑动导轨实现砂轮架及工件的移动，使用过程中滑动导轨的磨损严重，当滑动导轨磨损到一定程度则会严重影响其加工精度甚至于报废。经过海量检索，发现现有技术中的内圆磨床如公开号为CN201052588Y公开了本技术公开了一种内圆磨床，包括设置在主导轨上的磨头，其装夹工件的机构是头架中空主轴，头架中空主轴设置在转动机构上。使用本技术加工套筒式工件只需一次装夹就可加工两个内孔，加工两内孔时，工件绕同一回转轴线旋转，没有产生同轴度误差的可能。即使工件装夹时，回转轴线与工件的中心轴线不一致，其两端内孔也严格以回转轴线为其共同中心轴线，两内孔之间不会产生同轴度误差。解决了传统内圆磨床加工主轴单元时同轴度误差较大，操作工序复杂的问题。或如公开号为CN207255863U公开的一种内圆磨床，包括：工作台以及设置在工作台上的工件轴箱、传送箱、夹具、磨头、磨头转杆、转杆、转杆架、电机箱。工件轴箱内置转轴机构和支撑机构，头架箱外设有钢管夹具。传送箱内置传送机构和支撑机构。夹具位于工件轴箱与磨头之间，包括支架、圆环夹件和设置在圆环夹件内圆的滑轮。磨头安装在磨头转杆上，包括内磨杆、磨心和磨料。磨头转杆架在转杆架上，所述电机箱内设有油槽，其上设有电机和油槽仪表，电机箱正面连接液压缸，液压缸与磨头转杆相连；所述转杆架和电机箱均设置在导轨平台上。本技术主要适用于较长的细径钢管的内圆抛光，增加内圆磨床的准确度。或如公开号为CN107498407A公开了一种内圆磨床，包括：工作台以及设置在工作台上的工件轴箱、传送箱、夹具、磨头、磨头转杆、转杆、转杆架、电机箱。工件轴箱内置转轴机构和支撑机构，头架箱外设有钢管夹具。传送箱内置传送机构和支撑机构。夹具位于工件轴箱与磨头之间，包括支架、圆环夹件和设置在圆环夹件内圆的滑轮。磨头安装在磨头转杆上，包括内磨杆、磨心和磨料。磨头转杆架在转杆架上，所述电机箱内设有油槽，其上设有电机和油槽仪表，电机箱正面连接液压缸，液压缸与磨头转杆相连；所述转杆架和电机箱均设置在导轨平台上。本专利技术主要适用于较长的细径钢管的内圆抛光，增加内圆磨床的准确度。综上所述，现有技术的内圆磨床没有考虑到再修复利用的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种再制造内圆磨床以解决所述问题，为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种再制造内圆磨床，包括修复后的床身、横向滑鞍、头架、工作台、砂轮架以及内圆磨具，其特征在于，所述床身上沿长度方向具有导轨结构，所述导轨结构包括第一导轨结构以及与所述第一导轨结构平行的第二导轨结构，所述第一导轨结构顶部向下凹陷呈V形，所述第一导轨结构与所述第二导轨结构顶部平齐；所述工作台滑行连接于所述床身上，所述工作台底部具有避空位并包裹所述第一导轨结构外侧以及所述第二导轨结构外侧；所述第一导轨结构与所述第二导轨结构之间安装有滚珠丝杆支撑座，所述滚珠丝杆支撑座中部有孔穿有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的另一端连接有动力装置；所述滚珠丝杆上还套接有滚珠丝杆螺母座，所述滚珠丝杆螺母座顶部平面与所述工作台平面平行；所述头架安装于所述滚珠丝杆螺母座上，所述砂轮架上安装有内圆磨具，所述砂轮架安装于所述工作台上，所述横向滑鞍安装于所述工作台上。进一步地，所述工作台上与所述床身导轨方向垂直的方向上有一避空位，所述避空位内安装有所述横向滑鞍，所述横向滑鞍上安装有所述砂轮架，所述砂轮架上有一转轴，所述转轴上安装有所述内圆磨具。进一步地，所述动力装置与所述床身之间安装有动力装置安装板，所述动力装置安装板通过紧固件安装于所述床身上。本技术所取得的有益技术效果是：1、通过采用本修复方法，使得修复后的内圆磨床精度达到了理想的效果，成本大大的降低。2、不仅节约了费用，节省了时间，而且解决了工件内孔的精密加工的问题，满足了生产的急需。3、采用本修复方法还能在需要时增加更换配件以实现更高的性能。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1是本技术实施例之一中一种再制造内圆磨床的结构示意图；图2是本技术实施例之一中一种再制造内圆磨床的结构示意图。附图说明：1-床身；11-第一导轨结构；12-第二导轨结构；13-滚珠丝杆支撑座；14-滚珠丝杆；15-滚珠丝杆螺母座；16-动力装置安装板；2-横向滑鞍；3-工作台。具体实施方式为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本技术为一种再制造内圆磨床，根据图1-2所示讲述以下实施例：内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床，其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床。在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。磨床的主要部件包括床身，床身是磨床的基础支承件，在它的上面安装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。所述头架，用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,所述头架在水平面内可逆时针方向转90°。内圆磨具，所述内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴，所述内圆磨具安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再制造内圆磨床，包括修复后的床身、横向滑鞍、头架、工作台、砂轮架以及内圆磨具，其特征在于，所述床身上沿长度方向具有导轨结构，所述导轨结构包括第一导轨结构以及与所述第一导轨结构平行的第二导轨结构，所述第一导轨结构顶部向下凹陷呈V形，所述第一导轨结构与所述第二导轨结构顶部平齐；所述工作台滑行连接于所述床身上，所述工作台底部具有避空位并包裹所述第一导轨结构外侧以及所述第二导轨结构外侧；所述第一导轨结构与所述第二导轨结构之间安装有滚珠丝杆支撑座，所述滚珠丝杆支撑座中部有孔穿有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的另一端连接有动力装置；所述滚珠丝杆上还套接有滚珠丝杆螺母座，所述滚珠丝杆螺母座顶部平面与所述工作台平面平行；所述头架安装于所述滚珠丝杆螺母座上，所述砂轮架上安装有内圆磨具，所述砂轮架安装于所述工作台上，所述横向滑鞍安装于所述工作台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种再制造内圆磨床，包括修复后的床身、横向滑鞍、头架、工作台、砂轮架以及内圆磨具，其特征在于，所述床身上沿长度方向具有导轨结构，所述导轨结构包括第一导轨结构以及与所述第一导轨结构平行的第二导轨结构，所述第一导轨结构顶部向下凹陷呈V形，所述第一导轨结构与所述第二导轨结构顶部平齐；所述工作台滑行连接于所述床身上，所述工作台底部具有避空位并包裹所述第一导轨结构外侧以及所述第二导轨结构外侧；所述第一导轨结构与所述第二导轨结构之间安装有滚珠丝杆支撑座，所述滚珠丝杆支撑座中部有孔穿有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的另一端连接有动力装置；所述滚珠丝杆上还套接有滚珠丝杆螺母座，所述滚珠丝杆螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道勇，张文灿，柴牧，叶杰，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44