无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉制造技术

一种无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉，该锅炉是由前后管板、锅筒、集汽包、炉胆、烟管组成。其中炉胆的一端为约束端，炉胆的另一端为自由伸缩端，烟管采用弯烟管结构，锅炉的前后管板和炉胆顶部采用扁球形元件或半椭球形封头，在锅炉中取消了各拉撑元件。根据不同的用途，该锅炉可设计成卧式或立式。该锅炉具有设计容易、工艺简单、制造成本低，安全性好，使用寿命长特点。该锅炉特别适合作为工业及生活上使用的中小型锅炉。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅壳式内燃锅炉
，特别是一种无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉。在现有的锅壳式内燃锅炉中，其主要的受压元件(如锅壳、管板、炉胆)的连接方式一般是通过前后平管板进行板边后与锅壳、炉胆对接焊来实现的；同时，该类型锅炉为了提高板状受压元件的强度，改善受力状况，一般都要通过拉撑元件(如拉撑杆、角板撑、斜拉撑)进行连接；在锅壳式内燃锅炉上设置的烟管一般都为直烟管，与管板采用胀接、焊接来进行连接。这些连接方式都是刚性连接。锅炉在工作状态下其各元件的工作环境不同，温差很大，因此它们之间的刚性连接处就存在了一个很大的由于温差而产生的应力。如果锅炉停启次数频繁，那么这种应力变化也相应频繁，再加上锅炉负荷经常变动，那么各主要受压元件的连接处，拉撑部位及烟管连接部位在温差应力和炉内压力这两种力的相互叠加交变下，很容易产生低周疲劳裂纹，从而危及锅炉的安全性。事实上该类型锅炉的运行检修过程中也时常发现有该类情况的发生，究其原因，就是由于这种“刚性连接”没有有效的避免其产生的不可预知的交变应力而造成的。本技术的任务是针对现有的锅壳式内燃锅炉所存在的在使用中由于温差而产生应力，容易产生低周疲劳裂纹的不足之处，提供一种无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉，使锅炉在运行时锅炉上的各部件按设计预定方向自由的收缩、膨胀，避免由于温差而产生的应力，从而减少低周疲劳裂纹的产生。本技术的任务是以如下方式完成的无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉是由前管板、锅筒、集汽包、炉胆、后管板、烟管组成，其中炉胆是由炉胆根部、炉胆中部和炉胆顶部构成，炉胆的一端为约束端，它与前管板固定连接在一起，炉胆的另一端为自由伸缩端，炉胆的内侧为锅炉的燃烧室；烟管采用弯烟管结构；锅炉的前后管板和炉胆顶部采用扁球形元件或半椭球形封头；根据《锅壳锅炉受压元件强度计算》标准，取消所有拉撑元件。根据不同的用途，无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉可设计成卧式或立式。工作时，锅炉的燃烧器由燃烧口喷入火焰，高温烟气流经设在炉胆上的烟管口，进入烟管，直至后管板外侧，从出烟口排出。水在锅筒内进行自然循环，产生的汽体收集在集汽包内。本技术与现有的锅壳式内燃锅炉相比，具有如下特点避免由温差而产生的应力，从而减少低周疲劳裂纹的产生，提高了锅炉安全性和使用寿命；同时，由于在本技术中取消了各拉撑元件，使设计更容易、工艺更简单、制造成本更低；再者，通过炉胆，烟管的自由收缩膨胀，可以“挤脱”附在其上的水垢，做到自我除垢的效果。本技术特别适合作为工业及生活上使用的中小型锅炉。 附图说明图1为卧式无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉的结构示意图。其中(1)表示燃烧口；(2)表示炉胆根部；(3)表示前管板；(4)表示锅筒；(5)表示集汽包；(6)表示炉胆中部；(7)表示炉胆顶部；(8)表示后管板；(9)表示出烟口；(10)表示烟管。图2为图1的A-A剖视图。以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。本技术的实施例是一种卧式无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉，该卧式无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉是由前管板(3)、锅筒(4)、集汽包(5)、炉胆、后管板(8)、烟管(10)组成，其中炉胆是由炉胆根部(2)、炉胆中部(6)和炉胆顶部(7)构成，炉胆根部(2)为炉胆的约束端，它与前管板(3)之间为对接焊连接，炉胆顶部(7)为炉胆的自由伸缩端，烟管(10)采用弯烟管结构形式，烟管(10)从炉胆根部(2)伸出，延伸至后管板(8)处，前管板(3)、后管板(8)和炉胆顶部(7)采用半椭球形封头。在炉胆根部(2)与前管板(3)连接处设有燃烧口(1)。集汽包(5)设在锅筒(4)顶部中间。在锅筒(4)顶部后侧设有出烟口(9)。权利要求1.一种无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉，该锅炉是由前管板(3)、锅筒(4)、集汽包(5)、炉胆、后管板(8)、烟管(10)组成，其特征在于炉胆是由炉胆根部(2)、炉胆中部(6)和炉胆顶部(7)构成，炉胆的一端为约束端，它与前管板(3)固定连接在一起，炉胆的另一端为自由伸缩端，炉胆的内侧为锅炉的燃烧室，在炉胆根部(2)与前管板(3)连接处设有燃烧口(1)。2.根据权利要求1所述的无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉，其特征在于烟管(10)采用弯烟管结构形式，烟管口设在炉胆上，出烟口(9)设在锅筒(4)顶部后侧上。3.根据权利要求1或2所述的无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉，其特征在于锅炉的前管板(3)、后管板(8)和炉胆顶部(7)采用扁球形元件。4.根据权利要求1或2所述的无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉，其特征在于锅炉的前管板(3)、后管板(8)和炉胆顶部(7)采用半椭球形封头。5.根据权利要求1或2所述的无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉，其特征在于集汽包(5)设在锅筒(4)顶部中间。专利摘要一种无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉,该锅炉是由前后管板、锅筒、集汽包、炉胆、烟管组成。其中炉胆的一端为约束端,炉胆的另一端为自由伸缩端,烟管采用弯烟管结构,锅炉的前后管板和炉胆顶部采用扁球形元件或半椭球形封头,在锅炉中取消了各拉撑元件。根据不同的用途,该锅炉可设计成卧式或立式。该锅炉具有设计容易、工艺简单、制造成本低,安全性好,使用寿命长特点。该锅炉特别适合作为工业及生活上使用的中小型锅炉。文档编号F22B5/00GK2391099SQ99246069公开日2000年8月9日 申请日期1999年10月9日 优先权日1999年10月9日专利技术者吴文庆, 郑向阳 申请人:吴文庆, 郑向阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无约束膨胀的锅壳式内燃锅炉，该锅炉是由前管板（３）、锅筒（４）、集汽包（５）、炉胆、后管板（８）、烟管（１０）组成，其特征在于炉胆是由炉胆根部（２）、炉胆中部（６）和炉胆顶部（７）构成，炉胆的一端为约束端，它与前管板（３）固定连接在一起，炉胆的另一端为自由伸缩端，炉胆的内侧为锅炉的燃烧室，在炉胆根部（２）与前管板（３）连接处设有燃烧口（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文庆，郑向阳，
申请(专利权)人：吴文庆，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]