一种全自动排渣离心机制造技术

本实用新型专利技术属于离心机的技术领域，具体涉及一种全自动排渣离心机，包括壳体、可拆卸的顶盖、安装在壳体内的翻转槽及旋转盘，壳体的底部安装有残渣收集箱，翻转槽通过翻转轴与壳体转动连接，翻转轴的一端穿过壳体固定于翻转槽，翻转轴另一端连接于翻转电机的输出端，翻转槽内安装有旋转盘，旋转盘通过旋转轴与翻转槽转动连接，旋转轴的一端穿过翻转槽固定于旋转盘，旋转轴的另一端连接于旋转电机的输出端，旋转盘包括盘体及均布于盘体的若干个限位孔，所述限位孔内安装有橡胶圈，所述橡胶圈用于固定离心管。本实用新型专利技术采用结构简单且易于拆卸和安装的设计，降低使用和维护的成本，还能自动排出残渣，有助于简化操作步骤，提高测试效率。

A kind of automatic slag discharge centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种全自动排渣离心机
本技术属于离心机的
，具体涉及一种全自动排渣离心机。
技术介绍
离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒或液体分开，离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等。其中，中国专利文献公开了一种管式离心机(公开号：CN108097477A)，包括：筒体、转鼓、集液盘、进料管、出液管，在所述筒体内同轴安装所述转鼓，所述转鼓的上端通过联轴器与驱动轴连接，所述转鼓的下底连通进料管；所述转鼓侧边与所述筒体之间设有环形滑道，使得所述转鼓平稳的进行转动；所述转鼓上端设有通孔，所述转鼓上端同轴安装所述集液盘，所述转鼓在高速运转时分离出的液体经所述通孔流向所述集液盘，所述集液盘底部设置所述出液管；所述进料管的垂直部分同轴设置一超声波导杆，所述超声波导杆与一外设的超声发生源电连。上述的方案在一定程度上有效实现固体和液体分离，但是这种方案至少还存在以下缺陷：第一，结构复杂且不易拆卸和安装；第二，使用和维护成本较高；第三，需人工进行排渣，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种全自动排渣离心机，采用结构简单且易于拆卸和安装的设计，降低使用和维护的成本，还能自动排出残渣，有助于简化操作步骤，提高测试效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种全自动排渣离心机，包括壳体、可拆卸的顶盖、安装在所述壳体内的翻转槽及旋转盘，所述壳体的底部安装有残渣收集箱，所述翻转槽通过翻转轴与所述壳体转动连接，所述翻转轴的一端穿过所述壳体固定于所述翻转槽，所述翻转轴另一端连接于翻转电机的输出端，所述翻转槽内安装有所述旋转盘，所述旋转盘通过旋转轴与所述翻转槽转动连接，所述旋转轴的一端穿过所述翻转槽固定于所述旋转盘，所述旋转轴的另一端连接于旋转电机的输出端，所述旋转盘包括盘体及均布于所述盘体的若干个限位孔，所述限位孔内安装有橡胶圈，所述橡胶圈用于固定离心管。作为本技术所述的一种全自动排渣离心机的一种改进，所述壳体的底部设置有排渣口，所述残渣收集箱连通所述排渣口。作为本技术所述的一种全自动排渣离心机的一种改进，所述全自动排渣离心机还包括控制装置，所述翻转电机和所述旋转电机均连接于所述控制装置。作为本技术所述的一种全自动排渣离心机的一种改进，所述控制装置为STM单片机、PIC单片机或AVR单片机。作为本技术所述的一种全自动排渣离心机的一种改进，所述全自动排渣离心机还包括吸液器，所述吸液器包括软管、储液箱及抽气泵，所述软管的一端连通所述离心管，所述软管的另一端连通所述储液箱，所述储液箱安装有所述抽气泵，所述抽气泵和所述储液箱之间设置有阀门。作为本技术所述的一种全自动排渣离心机的一种改进，所述翻转电机为伺服驱动电机或步进驱动电机；所述旋转电机为伺服驱动电机或步进驱动电机。本技术的有益效果在于，本技术包括壳体、可拆卸的顶盖、安装在所述壳体内的翻转槽及旋转盘，所述壳体的底部安装有残渣收集箱，所述翻转槽通过翻转轴与所述壳体转动连接，所述翻转轴的一端穿过所述壳体固定于所述翻转槽，所述翻转轴另一端连接于翻转电机的输出端，所述翻转槽内安装有所述旋转盘，所述旋转盘通过旋转轴与所述翻转槽转动连接，所述旋转轴的一端穿过所述翻转槽固定于所述旋转盘，所述旋转轴的另一端连接于旋转电机的输出端，所述旋转盘包括盘体及均布于所述盘体的若干个限位孔，所述限位孔内安装有橡胶圈，所述橡胶圈用于固定离心管。由于现有的用于化学试验的离心机没有自动排渣功能，需要人工把试管底部的残渣倒出，若试管的数量较多，则耗费大量时间，因此，通过翻转电机驱动翻转槽进行180°翻转，把离心管内的残渣倒入到残渣收集箱，省去多次倾倒的步骤，有助于简化操作步骤，提高测试效率；离心管能够在翻转槽内，通过旋转电机旋转盘体产生离心力，带动离心管进行旋转，从而将离心管内的固体和液体分离，在吸取离心管的液体后，然后开启翻转电机把固体残渣倒入残渣收集箱；其中，顶盖能防止离心管的液体在离心过程中溅出，有助于提高离心机的安全性。本技术采用结构简单且易于拆卸和安装的设计，降低使用和维护的成本，还能自动排出残渣，有助于简化操作步骤，提高测试效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的旋转盘的示意图。其中：1-壳体；2-顶盖；3-翻转槽；4-旋转盘；11-排渣口；31-翻转轴；32-翻转电机；41-旋转轴；42-旋转电机；43-盘体；44-限位孔；441-橡胶圈；5-控制装置；6-残渣收集箱；7-离心管；8-吸液器；81-软管；82-储液箱；83-抽气泵。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1~2所示，一种全自动排渣离心机，包括壳体1、可拆卸的顶盖2、安装在壳体1内的翻转槽3及旋转盘4，壳体1的底部安装有残渣收集箱6，翻转槽3通过翻转轴31与壳体1转动连接，翻转轴31的一端穿过壳体1固定于翻转槽3，翻转轴31另一端连接于翻转电机32的输出端，翻转槽3内安装有旋转盘4，旋转盘4通过旋转轴41与翻转槽3转动连接，旋转轴41的一端穿过翻转槽3固定于旋转盘4，旋转轴41的另一端连接于旋转电机42的输出端，旋转盘4包括盘体43及均布于盘体43的若干个限位孔44，限位孔44内安装有橡胶圈441，橡胶圈441用于固定离心管7。由于现有的用于化学试验的离心机没有自动排渣功能，需要人工把试管底部的残渣倒出，若试管的数量较多，则耗费大量时间，因此，通过翻转电机32驱动翻转槽3进行180°翻转，把离心管7内的残渣倒入到残渣收集箱6，省去多次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动排渣离心机，其特征在于：包括壳体(1)、可拆卸的顶盖(2)、安装在所述壳体(1)内的翻转槽(3)及旋转盘(4)，所述壳体(1)的底部安装有残渣收集箱(6)，所述翻转槽(3)通过翻转轴(31)与所述壳体(1)转动连接，所述翻转轴(31)的一端穿过所述壳体(1)固定于所述翻转槽(3)，所述翻转轴(31)另一端连接于翻转电机(32)的输出端，所述翻转槽(3)内安装有所述旋转盘(4)，所述旋转盘(4)通过旋转轴(41)与所述翻转槽(3)转动连接，所述旋转轴(41)的一端穿过所述翻转槽(3)固定于所述旋转盘(4)，所述旋转轴(41)的另一端连接于旋转电机(42)的输出端，所述旋转盘(4)包括盘体(43)及均布于所述盘体(43)的若干个限位孔(44)，所述限位孔(44)内安装有橡胶圈(441)，所述橡胶圈(441)用于固定离心管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动排渣离心机，其特征在于：包括壳体(1)、可拆卸的顶盖(2)、安装在所述壳体(1)内的翻转槽(3)及旋转盘(4)，所述壳体(1)的底部安装有残渣收集箱(6)，所述翻转槽(3)通过翻转轴(31)与所述壳体(1)转动连接，所述翻转轴(31)的一端穿过所述壳体(1)固定于所述翻转槽(3)，所述翻转轴(31)另一端连接于翻转电机(32)的输出端，所述翻转槽(3)内安装有所述旋转盘(4)，所述旋转盘(4)通过旋转轴(41)与所述翻转槽(3)转动连接，所述旋转轴(41)的一端穿过所述翻转槽(3)固定于所述旋转盘(4)，所述旋转轴(41)的另一端连接于旋转电机(42)的输出端，所述旋转盘(4)包括盘体(43)及均布于所述盘体(43)的若干个限位孔(44)，所述限位孔(44)内安装有橡胶圈(441)，所述橡胶圈(441)用于固定离心管(7)。


2.如权利要求1所述的一种全自动排渣离心机，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有排渣口(11)，所述残渣收集箱(6)连通所述排渣口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑灿城，
申请(专利权)人：东莞市信准检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44