卧式离心沉降机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式离心沉降机，其包括轴承座、位于轴承座上的转鼓和位于转鼓内的螺旋输送器，螺旋输送器包括转动轴和固定在转动轴上的螺旋叶片，转鼓包括可拆卸的顶盖和底盖，所述螺旋叶片上设置有插槽，插槽上安装有可拆卸的内壁刮片。清理转鼓内壁时，需打开转鼓的顶盖，通过转动轴的转动，调整螺旋叶片上插槽的位置，使插槽位于刮片方便插入的位置，然后再把刮片安装在螺旋叶片的插槽上，待插片安装稳固，安装回上顶盖，启动开关，使得转鼓转动。在转动的过程中，由于刮片的相对与螺旋叶片会突出一些，此时可对转鼓内壁起到自动清理的作用。本实用新型专利技术可对转鼓内壁起到自动清理的作用。

Horizontal centrifugal settler

【技术实现步骤摘要】
卧式离心沉降机
本技术涉及分离设备的的
，尤其是涉及一种卧式离心沉降机。
技术介绍
目前，卧式离心沉降机广泛应用于煤炭、化工、医药和冶金等行业，主要用于固液分离，尤其在制胶的过程中，乳胶中会混入一些杂质，如泥沙和树叶等，此时使用离心沉降机来去除杂质非常方便。现有的卧式离心沉降机除杂机构包括转鼓和转鼓内部的螺旋输送器，通过转鼓和转鼓内部的螺旋输送器的转速差，实现固液的分离。在对乳胶去除杂质的过程中，由于乳胶的粘度较大，在长期的使用过程中会与一些细小杂质附着在转鼓内壁上，而卧式离心沉降机在工作的过程中，螺旋输送器上的螺旋叶片与转鼓之间要保持一定的缝隙，才会使离心沉降机更好的工作，所以在使用一定时间后，会对转鼓内壁用高压水枪进行清理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于现有转鼓都是一体成型，不可拆卸，所以在对转鼓的内壁进行清理时，只能通过高压水枪从端面处的开口处进行冲洗，造成清理时极大的不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清洗方便的的离心沉降机。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式离心沉降机，包括底座、位于底座上的转鼓和位于转鼓内的螺旋输送器，所述螺旋输送器包括转动轴和固定在转动轴上的螺旋叶片，所述转鼓包括可拆卸的顶盖和底盖，所述螺旋叶片上设置有插槽，所述插槽上安装有可拆卸的刮片。通过采用上述技术方案，在使用卧式离心沉降机对乳胶等粘性较大的液体除杂时，通过转鼓与螺旋叶片的相对运动，使得乳胶与固体杂质进行分离。但乳胶及细小杂质经过长期的累积会附着在转鼓内壁上，这样会减小转鼓与螺旋叶片之间的间隙，影响卧式离心沉降机的使用效果，所以需要对转鼓内壁清理。清理时，需打开转鼓的顶盖，通过转动轴的转动，调整螺旋叶片上插槽的位置，使插槽位于刮片方便插入的位置，然后再把刮片安装在螺旋叶片的插槽上，待插片安装稳固，安装回上顶盖，启动开关，使得转鼓转动。由于刮片与转鼓的内壁有相对运动，且刮片相对于螺旋叶片，相对高度突出了一些，所以在相对运动的情况下，刮片接触到转鼓内壁，可以不断地把转鼓内壁附着的乳胶杂质等刮蹭掉，此时对转鼓内壁起到自动清理的作用。作为优选，所述顶盖设置有上凸块，所述底盖设置有下凸块，上凸块与下凸块通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，上凸块与下凸块相对应的分布于转鼓两侧，位置在转鼓壳体体外，通过上下凸块的链接，使得转鼓可达到封闭的作用。作为优选，所述上凸块与下凸块之间设置有第一垫片。通过采用上述技术方案，由于转鼓在转动时，会产生离心力的作用，且转鼓的转速不同，离心力的大小不同，上凸块与下凸块之间的压力也会变化，长期使用会对上凸块与下凸块的接触面产生磨损，在上下凸块的接触面设置有第一垫片，可以降低上凸块与下凸块的接触面的磨损程度。作为优选，所述刮片延伸方向与所述转动轴延伸方向的夹角为50°-60°。通过采用上述技术方案，当刮片接触到附着在转鼓内壁的杂质时，随着转鼓的转动，会对刮片产生力的作用，力的作用越大，对刮片的损坏程度越大。若刮片延伸方向与转动轴延伸方向的夹角为90°，受到的力全部作用在刮片一面上，把刮片延伸方向与转动轴延伸方向的夹角设置为50°-60°，受到的力有分解的作用，会减小刮片与杂质之间力的作用，延长刮片的使用寿命。作为优选，所述插槽的深度大于所述螺旋叶片高度的三分之二。通过采用上述技术方案，当刮片插入插槽部分的高度，大大高于刮片伸出插槽的高度时，转动转鼓清理转鼓内壁杂质时，使得刮片的振动幅度减小，而刮片伸出插槽的高度一定，所以通过增加插槽的深度，可使得刮片在工作的过程中，振动幅度减小，延长刮片的使用寿命。作为优选，所述插槽的槽口底部宽于所述插槽的槽口顶部，所述刮片恰好可插入所述插槽。通过采用上述技术方案，通过使插槽的槽口底部宽于插槽的顶部，使得刮片更加稳固的插入插槽内，防止由于转鼓的转动，转鼓内壁杂质对刮片产生力的作用，使得刮片在插槽内松动，造成刮片的损坏。作为优选，插槽与所述刮片相接触的底部设置有第二垫片。通过采用上述技术方案，刮片在工作的过程中，会产生震动，刮片与插槽相接触的底部会产生磨损，设置有第二垫片，可降低刮片底部与插槽底部的磨损程度。作为优选，插槽的槽口边缘设置有挡块，所述刮片一面设置有抵块，所述刮片恰好插入所述插槽时，所述抵块与所述挡块恰好抵接，所述抵块相比于所述挡块更靠近所述插槽的底部。通过采用上述技术方案，通过挡块与抵块的卡接固定作用，使得刮片在插槽中连接的更稳固，同时也减小了在工作时刮片的震动幅度，延长刮片使用寿命。作为优选，所述顶盖底部周边设置有密封条，所述底盖顶部周边设置有供所述密封条嵌入的密封槽。通过采用上述技术方案，密封条嵌入所述密封槽内，通过增大了接触面积，使得转鼓的顶盖和底盖密封的效果更好。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过刮片安装于螺旋叶片的插槽内，使得清理转鼓内壁更为方便。附图说明图1是卧式离心沉降机的整体结构示意图。图2是刮片的整体结构示意图。图3是图1中A部分的局部放大示意图。图4是密封条和密封槽结构的剖视图。图5是图3中B部分的局部放大示意图。图6是刮片和插槽结构示意图。图7是图6中C部分的局部放大示意图。图8是转动轴的剖视图。图中，1、底座；11、轴承架；12、轴承；2、转鼓；21、顶盖；211、上凸块；212、密封条；22、底盖；221、下凸块；2211、第一垫片；222、密封槽；23、液体出料口；24、固体出料口；3、输送器；31、转动轴；311、入料口；312、空腔；32、螺旋叶片；321、插槽；3211、第二垫片；3212、挡块；4、刮片；41、抵块；5、进料管；6、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种卧式离心沉降机，包括底座1、输送器3、转鼓2、刮片4、进料管5和驱动电机6。底座1上两侧分别有轴承架11，底座1与轴承架11为一体铸造，轴承架11上安装有轴承12，对转鼓2和输送器3起到支撑的作用。驱动电机6位于底座1一旁，通过一皮带传动装置与转动轴31传动连接，使得转鼓2转动。（皮带传动装置为现有技术，故不加以详细说明）。输送器3安装在转鼓2内，输送器3包括转动轴31和螺旋叶片32，螺旋叶片32与转动轴31焊接为一体，固定在转动轴31上。螺旋叶片32上安装有刮片4，刮片4为一整体，形状呈梯形。转动轴31两端延伸出转鼓2外，通过转动轴31的两端延伸处，使得转动轴31安装在轴承架11上。转鼓2通过转动轴31两端，安装在转动轴31上，一端呈圆锥体形状，由于有高度差，方便固体和液体的分离，有锥度处的半径小于无锥度处的半径。参照图1和图3，转鼓2包括顶盖21和底盖22，顶盖21的底部两侧设置有两个方形的上凸块211，方形的凸块与顶盖2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式离心沉降机，包括底座（1）、位于底座（1）上的转鼓（2）和位于转鼓（2）内的螺旋输送器（3），所述螺旋输送器（3）包括转动轴（31）和固定在转动轴（31）上的螺旋叶片（32），其特征在于：所述转鼓（2）包括可拆卸的顶盖（21）和底盖（22），所述螺旋叶片（32）上设置有插槽（321），所述插槽（321）上安装有可拆卸的刮片（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式离心沉降机，包括底座（1）、位于底座（1）上的转鼓（2）和位于转鼓（2）内的螺旋输送器（3），所述螺旋输送器（3）包括转动轴（31）和固定在转动轴（31）上的螺旋叶片（32），其特征在于：所述转鼓（2）包括可拆卸的顶盖（21）和底盖（22），所述螺旋叶片（32）上设置有插槽（321），所述插槽（321）上安装有可拆卸的刮片（4）。


2.根据权利要求1所述的卧式离心沉降机，其特征在于：所述顶盖（21）设置有上凸块（211），所述底盖（22）设置有下凸块（221），上凸块（211）与下凸块（221）通过螺栓连接。


3.根据权利要求2所述的卧式离心沉降机，其特征在于：所述上凸块（211）与下凸块（221）之间设置有第一垫片（2211）。


4.根据权利要求1所述的卧式离心沉降机，其特征在于：所述刮片（4）延伸方向与所述转动轴（31）延伸方向的夹角为50°-60°。


5.根据权利要求4所述的卧式离心沉降机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桢宜，
申请(专利权)人：深圳市国翰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44