小型立式火管锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型立式火管锅炉。它包括炉壳，炉胆，火管，Ｕ型圈，集烟室，火管的一端与炉胆的顶部连接，另一端穿过Ｕ型圈和集烟室，与Ｕ型圈连接。本实用新型专利技术小型立式火管锅炉弃用横水管，减少堵管和爆管的现象，采用火管结构，使产品紧凑、炉水升温快、制造成本低、燃料适应性强。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种小型立式火管锅炉。
技术介绍
目前，国内锅炉制造厂生产的小型立式锅炉大都采用双层炉排反烧式结构，燃烧产生的烟气向上绕锅壳外侧烟道一周或半周后，向上进入烟囱，排入大气，由于烟气中带有一定量燃烧不完全的颗粒，造成空气的污染。同时，这类燃煤的立式锅炉基本上为自然通风，这样排烟时就会带走大量余热，降低锅炉的热效率。另外，传统横向双层炉排的小型锅炉，还有一个不足之处是该类炉型有许多横向排列的水管，当水质不好时，产生结垢，时常发生水管堵塞现象，严重时，还会发生爆管事故，大大地影响了锅炉的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中小型锅炉热效率不高，水管容易结垢，造成水管堵塞、爆管事故的问题。本技术是对现有双层炉排反烧式结构的锅炉的改进，采用如下技术方案来解决上述技术问题，包括炉壳、炉胆、火管、U型圈、集烟室，其特征是，U型圈固定在炉壳和炉胆之间的下方，其一端与炉胆下端连接，另一端与炉壳下方连接；火管分层均布在炉胆的周围，它的一端穿过炉胆的顶部与炉顶连接，另一端穿出U型圈、集烟室与U型圈相连；集烟室在U型圈下方。本技术采用多根火管全部淹没在炉壳与炉胆之间的锅炉水中，炉内烟气能全部快速纵向冲刷火管的内壁，因此产汽时间快，热效率高，因无水管，不会产生爆管事故，相对延长了锅炉的使用寿命。附图说明图1是本技术小型立式火管锅炉的结构示意图图2是本技术小型立式火管锅炉的A-A示意图图3是本技术小型立式火管锅炉的U型圈示意图1、锅壳；2、火管；3、炉胆；4、排污孔；5、U型圈；6、出烟口；7、集烟室；8、加煤口；具体实施方式结合图1--图3描述本技术的具体实施方式首先，确定锅炉的额定压力和额定蒸发量，然后选取国家规定的材料，进行机械加工，1是锅壳；3是炉胆；4是排污孔，在U型圈凹面开的孔；8是加煤口，5是U型圈，套在炉胆的外侧，一端焊在炉胆3的下方，另一端焊在炉壳1下方的内侧；7是集烟室，它在U型圈5的下方；6是集烟室7的出口；2是火管，其弯曲半径大小及数量由锅炉额定蒸发量而定，它们合理地均布在炉胆的周围，将每根火管的一端穿过炉顶并与炉顶焊接，另一端则穿过U型圈5、集烟室7与U型圈5焊接。其它部件的实施按锅炉常规要求进行。燃料从加煤口8加入到炉膛内，经外界机械负压作用，使燃料燃烧的空气和风压比调整到最佳理想状态，燃料在炉膛内高温下充分燃烧，1000度-1300度的高温火焰直接辐射到炉胆3的内壁及炉顶的内壁，并与炉胆3外的炉水进行急剧热交换，同时，烟气进入到炉胆3顶部的火管2内壁，经火管2的2个回程不断紊动，并与火管2外侧的炉水进行热交换，然后向下穿过U型圈5进入集烟室7，随烟气带出未燃尽的燃料颗粒，在此沉降、分离，随后由出烟口排出。权利要求1.小型立式火管锅炉，包括炉壳、炉胆、U型圈、集烟室火管，其特征U型圈固定在炉壳和炉胆之间的下方，其一端与炉胆下端连接，另一端与炉壳下方连接；火管分层均布在炉胆的周围，它的一端穿过炉胆的顶与胆顶连接，另一端穿过U型圈、集烟室与U型圈相连。2.据权利要求1所述的小型立式火管锅炉，其特征火管弯曲半径和数量与锅炉的蒸发量成正比。3.根据权利要求1所述的小型立式火管锅炉，其特征火管与炉胆顶、U型管采用焊接相连。专利摘要本技术涉及一种小型立式火管锅炉。它包括炉壳，炉胆，火管，U型圈，集烟室，火管的一端与炉胆的顶部连接，另一端穿过U型圈和集烟室，与U型圈连接。本技术小型立式火管锅炉弃用横水管，减少堵管和爆管的现象，采用火管结构，使产品紧凑、炉水升温快、制造成本低、燃料适应性强。文档编号F22B9/04GK2695789SQ20042002628公开日2005年4月27日 申请日期2004年4月14日 优先权日2004年4月14日专利技术者徐克俭, 桂宝桃, 胡远开 申请人:南京六合锅炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型立式火管锅炉，包括炉壳、炉胆、Ｕ型圈、集烟室火管，其特征：Ｕ型圈固定在炉壳和炉胆之间的下方，其一端与炉胆下端连接，另一端与炉壳下方连接；火管分层均布在炉胆的周围，它的一端穿过炉胆的顶与胆顶连接，另一端穿过Ｕ型圈、集烟室与Ｕ型圈相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克俭，桂宝桃，胡远开，
申请(专利权)人：南京六合锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]