一种退火炉炉墙内衬板更换方法技术

本发明专利技术提供一种应用于退火炉技术领域的退火炉炉墙内衬板更换方法，所述的退火炉炉墙内衬板更换方法的更换步骤为：将第一次施工区域(1)分为第一顶部炉室施工线(3)、第一上炉室施工线(4)、第一下炉室施工线(5)、第一底部炉室施工线(6)，将第二次施工区域(2)分为第二顶部炉室施工线(7)、第二内部炉室施工线(8)、第二底部炉室施工线(9)；第一次设备检修时，对第一次施工区域(1)的内衬板搭建脚手架进行更换；第二次设备检修时，对第二次施工区域(2)的内衬板搭建脚手架进行更换，本发明专利技术的退火炉炉墙内衬板更换方法，摒弃目前炉墙内衬板更换方法，使得更换作业周期较以往节约近一半的时间，节省了人力、物力资源。

A method of replacing inner lining plate of annealing furnace wall

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉炉墙内衬板更换方法
本专利技术属于退火炉
，更具体地说，是涉及一种退火炉炉墙内衬板更换方法。
技术介绍
在钢铁冶炼
，立式退火炉内重要的设备有炉辊、辐射管以及炉墙保温等。对于立式退火炉，每年依据使用寿命、表面状态等指标，按照一定的检修周期进行炉辊、辐射管等设备的拆卸安装作业；而在拆卸、安装过程中，难免会挤压、碰撞内衬板，再加上生产过程中的带钢跑偏，断带等因素，都会造成内衬板及保温棉的变形、损坏，从而致使炉壳保温效果变差。保温效果变差的直接危害是：炉内温度损失过快，对钢种而言可能会造成在极限规格和速度下无法满足退火温度的需求。其次，由于保温效果变差直接损坏炉壳的寿命及炉壳周围设备的正常运行,而且高温下变形、破损的内衬板、锚固钉、保温棉等，会产生大量污染物等，附着在炉辊、带钢表面，造成产品表面质量下降，严重时直接影响板带的生产。故一般退火炉在持续运行7-8年后，都需要对炉内内衬板更换、保温层修补等批量性维护作业。根据炉室大小和炉室内炉辊、辐射管等设备数量，停机更换时间30－50天不等，更换内衬板前需要将所有的炉辊、辐射管从炉室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火炉炉墙内衬板更换方法，其特征在于：所述的退火炉炉墙内衬板更换方法的更换步骤为：1)将退火炉炉墙划分为第一次施工区域(1)和第二次施工区域(2)；2)将第一次施工区域(1)分为第一顶部炉室施工线(3)、第一上炉室施工线(4)、第一下炉室施工线(5)、第一底部炉室施工线(6)，将第二次施工区域(2)分为第二顶部炉室施工线(7)、第二内部炉室施工线(8)、第二底部炉室施工线(9)；3)第一次设备检修时，对第一次施工区域(1)的内衬板搭建脚手架进行更换；4)第二次设备检修时，对第二次施工区域(2)的内衬板搭建脚手架进行更换。/n

【技术特征摘要】
1.一种退火炉炉墙内衬板更换方法，其特征在于：所述的退火炉炉墙内衬板更换方法的更换步骤为：1)将退火炉炉墙划分为第一次施工区域(1)和第二次施工区域(2)；2)将第一次施工区域(1)分为第一顶部炉室施工线(3)、第一上炉室施工线(4)、第一下炉室施工线(5)、第一底部炉室施工线(6)，将第二次施工区域(2)分为第二顶部炉室施工线(7)、第二内部炉室施工线(8)、第二底部炉室施工线(9)；3)第一次设备检修时，对第一次施工区域(1)的内衬板搭建脚手架进行更换；4)第二次设备检修时，对第二次施工区域(2)的内衬板搭建脚手架进行更换。


2.根据权利要求1所述的退火炉炉墙内衬板更换方法，其特征在于：对第一次施工区域(1)的内衬板搭建脚手架更换时，脚手架由第一底部炉室施工线(6)向上搭建到第一顶部炉室施工线(3)，从将施工时间最长的上炉室施工线(4)、下炉室施工线(5)确定作为施工主线，从上炉室施工线(4)向第一顶部炉室施工线(3)作业，同时从第一下炉室施工线(5)向第一底部炉室施工线(6)作业。


3.根据权利要求1或2所述的退火炉炉墙内衬板更换方法，其特征在于：对第二次施工区域(2)的内衬板搭建脚手架更换时，脚手架由第二底部炉室施工线(6)向上搭建到第二底部炉室施工线(9)平台，将施工时间最长的内部炉室施工线(8)确定作为施工主线，从内部炉室施工线(8)向第二顶部炉室施工线(7)作业，同时从内部炉室施工线(8)向第二底部炉室施工线(8)作业。


4.根据权利要求1或2所述的退火炉炉墙内衬板更换方法，其特征在于：对第一次施工区域(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪红兵，苗斌，鲁崇松，李明，齐占成，邬秀红，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34