一种烘炉筑造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种烘炉筑造工艺，包括如下工艺步骤：(一)、筑炉；(二)、烘炉；(三)、开炉冶炼；(四)、养炉；(五)、出第一炉铁水；(六)、冷炉启动。本发明专利技术具有耐火度高，抗渣性能好，高温体积稳定，耐磨耐冲刷以及施工操作简易方便的特点，尤其是使用产生的固体垃圾少的环保特色。

A kind of baking furnace construction technology

【技术实现步骤摘要】
一种烘炉筑造工艺
本专利技术涉及耐火材料筑炉
，具体是指一种烘炉筑造工艺。
技术介绍
耐火材料被广泛应用到传统的铸造冶炼行业中的冲天炉，中频炉，中转铁水包等，传统的筑炉工艺较为复杂，施工起来比较麻烦，制作成品含有杂质，同时长期高温后容易开裂，甚至发生分层，影响炉体的使用寿命，亟待一种新的耐火材料筑炉工艺来解决现有的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种烘炉筑造工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种烘炉筑造工艺，包括如下工艺步骤：(一)、筑炉：筑炉的炉前清理与准备：1)、炉前清理：新炉或旧炉炉前拆除后，均将炉内清除干净，保持整洁，新炉要烘干驱除水分使其干燥，同时，电炉工作场地需保持清洁，以防将杂质带入炉膛内或混入炉衬材料；2)、坩埚制作：用薄铁板制作一个有锥度的坩埚，薄板的厚度由电炉吨位的大小而定，但必须具有一定的强度，以防高温后开裂，因此，坩埚的寿命与耐火材料、筑炉、烘炉工艺以及操作使用管理有很大关系，四大要素环环紧扣，缺一不可，要求坩埚底部6-12公分有一定的弧度，弧度的大小与电炉吨位的大小成正比，并且坩埚一周以及底部光滑，带有气眼，气眼分布均匀，上下距离150mm，左右距离200mm，气眼直径大小3.5mm，坩埚的大小根据电炉的吨位大小而定，石棉布分布均匀；3)、炉衬材料以及筑炉工具的准备：炉衬材料要求包装要完好，防潮湿，防破裂，每一个炉次用量充足，确保炉衬材料的质量，筑炉工具确保使用安全，检查通电是否正常；4)、筑炉、炉底与炉壁的要求：首先确定好炉底的厚度，炉底要求一次性加料，一次性捣打振动，底部分次加料，防止分层，影响炉龄的寿命，炉壁分次加料，分次捣打振动为宜，一次一般加料100mm-150mm，炉底与炉壁捣打振动时要求一层一层的振动均匀，直到振实为止，不能不均匀的振动，一层振动后，再在最上层的表面层划破，再进行加料振动，这样层与层之间就能避免分层现象，依次类推，直到筑好炉壁为止；(二)、烘炉：1)、坩埚内加冶炼材料必须一次性加满，前三炉要求使用低碳、低合金、无锈或少锈的清净炉料，使炉衬不受侵蚀，表面光滑，便于烧结，加料时要求炉壁一周盖好，防止加料将铁屑或杂物掉入未筑好的炉壁内，造成人为的筑炉不成功的损失；2)加热：在加热烘炉前坩埚盖好，防止在烘炉时散发热量，炉口上面烧结不够理想，以及受热不均匀，通电直流电流0-100A一小时、100-200A一小时、300-500A一小时、500-600A五小时，控制在未熔化铁水的熔点之间，这时的直流电压在80-100V之间，保证8小时的烘炉时间，电炉3-10吨的还需延长烘炉时间3-5小时；(三)、开炉冶炼：烘炉8小时后，一开始慢慢逐渐加大电流700-800A十五分钟，850-1000A十五分钟，然后再适当加大一定电流进行冶炼，补充坩埚内的炉料；(四)、养炉：当第一炉铁水冶炼满时，进行养炉烧结，要求铁水在炉中养炉1.5-2小时，用温度枪测量炉中的铁水温度控制在1300-1500度之间，这时稳定好电流和电压，达到养炉的时间最佳；(五)、出第一炉铁水：1)、出炉前准备：出炉前要做好下一炉炉料内的准备工作，要求下一次炉料到位再出炉，炉料小的材料放在上一批次的上面，以便开始加料时执行先加小料后加大料，不能砸坏炉衬的原则；2)、第一次炉体内出铁水，一般分两次最好，第一次出铁水30-50％，然后再加料冶炼，满后再出，但以后每炉铁水必须留底150-200公斤，不要全部出光，这样能加快下一炉次冶炼时间；如果当日不再生产，把铁水全部出光；(六)、冷炉启动：冷炉起动需慢慢逐渐升温2-3小时，电流、电压逐渐加大，加料时，本着先加小料后加大料、小心轻放、不能砸坏炉衬的原则进行作业。进一步的，所述步骤(一)-1)中需要并检查线圈是否变形，冷却水路是否畅通，供电电源是否正常。进一步的，所述步骤(四)铁水在炉中养炉时，3-10吨的电炉养炉时间需延长2小时。本专利技术具有如下优点：本专利技术具有耐火度高，抗渣性能好，高温体积稳定，耐磨耐冲刷以及施工操作简易方便的特点，尤其是使用产生的固体垃圾少的环保特色。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明。一种烘炉筑造工艺，包括如下工艺步骤：(一)、筑炉：筑炉的炉前清理与准备：1)、炉前清理：新炉或旧炉炉前拆除后，均将炉内清除干净，保持整洁，需要并检查线圈是否变形，冷却水路是否畅通，供电电源是否正常，新炉要烘干驱除水分使其干燥，同时，电炉工作场地需保持清洁，以防将杂质带入炉膛内或混入炉衬材料；2)、坩埚制作：用薄铁板制作一个有锥度的坩埚，薄板的厚度由电炉吨位的大小而定，但必须具有一定的强度，以防高温后开裂，因此，坩埚的寿命与耐火材料、筑炉、烘炉工艺以及操作使用管理有很大关系，四大要素环环紧扣，缺一不可，要求坩埚底部6-12公分有一定的弧度，弧度的大小与电炉吨位的大小成正比，并且坩埚一周以及底部光滑，带有气眼，气眼分布均匀，上下距离150mm，左右距离200mm，气眼直径大小3.5mm，坩埚的大小根据电炉的吨位大小而定，石棉布分布均匀；3)、炉衬材料以及筑炉工具的准备：炉衬材料要求包装要完好，防潮湿，防破裂，每一个炉次用量充足，确保炉衬材料的质量，筑炉工具确保使用安全，检查通电是否正常；4)、筑炉、炉底与炉壁的要求：首先确定好炉底的厚度，炉底要求一次性加料，一次性捣打振动，底部分次加料，防止分层，影响炉龄的寿命，炉壁分次加料，分次捣打振动为宜，一次一般加料100mm-150mm，炉底与炉壁捣打振动时要求一层一层的振动均匀，直到振实为止，不能不均匀的振动，一层振动后，再在最上层的表面层划破，再进行加料振动，这样层与层之间就能避免分层现象，依次类推，直到筑好炉壁为止；电炉吨位炉底尺寸(mm)炉壁尺寸(mm)1280-30090-1001.5300-320100-1102320-330110-1203330-3501205350-38013010380-400135注：要求出铁水口的炉壁要比其他周边的炉壁厚1.5mm。(二)、烘炉：1)、坩埚内加冶炼材料必须一次性加满，前三炉要求使用低碳、低合金、无锈或少锈的清净炉料，使炉衬不受侵蚀，表面光滑，便于烧结，加料时要求炉壁一周盖好，防止加料将铁屑或杂物掉入未筑好的炉壁内，造成人为的筑炉不成功的损失；2)加热：在加热烘炉前坩埚盖好，防止在烘炉时散发热量，炉口上面烧结不够理想，以及受热不均匀，通电直流电流0-100A一小时、100-200A一小时、300-500A一小时、500-600A五小时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘炉筑造工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：/n(一)、筑炉：筑炉的炉前清理与准备：/n1)、炉前清理：新炉或旧炉炉前拆除后，均将炉内清除干净，新炉要烘干驱除水分使其干燥，同时，电炉工作场地需保持清洁，以防将杂质带入炉膛内或混入炉衬材料；/n2)、坩埚制作：用薄铁板制作一个有锥度的坩埚，要求坩埚底部6-12公分有一定的弧度，弧度的大小与电炉吨位的大小成正比，并且坩埚一周以及底部光滑，带有气眼，气眼分布均匀，上下距离150mm，左右距离200mm，气眼直径大小3.5mm，坩埚的大小根据电炉的吨位大小而定；/n3)、炉衬材料以及筑炉工具的准备：炉衬材料要求包装要完好，防潮湿，防破裂，每一个炉次用量充足，确保炉衬材料的质量，筑炉工具确保使用安全，检查通电是否正常；/n4)、筑炉、炉底与炉壁的要求：首先确定好炉底的厚度，炉底要求一次性加料，一次性捣打振动，底部分次加料，防止分层，影响炉龄的寿命，炉壁分次加料，分次捣打振动为宜，一次一般加料100mm-150mm，炉底与炉壁捣打振动时要求一层一层的振动均匀，直到振实为止，一层振动后，再在最上层的表面层划破，再进行加料振动，依次类推，直到筑好炉壁为止；/n(二)、烘炉：/n1)、坩埚内加冶炼材料必须一次性加满，前三炉要求使用低碳、低合金、无锈或少锈的清净炉料，加料时要求炉壁一周盖好，防止加料将铁屑或杂物掉入未筑好的炉壁内；/n2)加热：在加热烘炉前坩埚盖好，通电直流电流0-100A一小时、100-200A一小时、300-500A一小时、500-600A五小时，控制在未熔化铁水的熔点之间，这时的直流电压在80-100V之间，保证8小时的烘炉时间，电炉3-10吨的还需延长烘炉时间3-5小时；/n(三)、开炉冶炼：烘炉8小时后，一开始慢慢逐渐加大电流700-800A十五分钟，850-1000A十五分钟，然后再适当加大一定电流进行冶炼，补充坩埚内的炉料；/n(四)、养炉：当第一炉铁水冶炼满时，进行养炉烧结，要求铁水在炉中养炉1.5-2小时，用温度枪测量炉中的铁水温度控制在1300-1500度之间，这时稳定好电流和电压；/n(五)、出第一炉铁水：/n1)、出炉前准备：出炉前要做好下一炉炉料内的准备工作，要求下一次炉料到位再出炉，炉料小的材料放在上一批次的上面，以便开始加料时执行先加小料后加大料；/n2)、第一次炉体内出铁水，一般分两次最好，第一次出铁水30-50％，然后再加料冶炼，满后再出，但以后每炉铁水必须留底150-200公斤，不要全部出光，这样能加快下一炉次冶炼时间；如果当日不再生产，把铁水全部出光；/n(六)、冷炉启动：冷炉起动需慢慢逐渐升温2-3小时，电流、电压逐渐加大，加料时，本着先加小料后加大料、小心轻放、不能砸坏炉衬的原则进行作业。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烘炉筑造工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(一)、筑炉：筑炉的炉前清理与准备：
1)、炉前清理：新炉或旧炉炉前拆除后，均将炉内清除干净，新炉要烘干驱除水分使其干燥，同时，电炉工作场地需保持清洁，以防将杂质带入炉膛内或混入炉衬材料；
2)、坩埚制作：用薄铁板制作一个有锥度的坩埚，要求坩埚底部6-12公分有一定的弧度，弧度的大小与电炉吨位的大小成正比，并且坩埚一周以及底部光滑，带有气眼，气眼分布均匀，上下距离150mm，左右距离200mm，气眼直径大小3.5mm，坩埚的大小根据电炉的吨位大小而定；
3)、炉衬材料以及筑炉工具的准备：炉衬材料要求包装要完好，防潮湿，防破裂，每一个炉次用量充足，确保炉衬材料的质量，筑炉工具确保使用安全，检查通电是否正常；
4)、筑炉、炉底与炉壁的要求：首先确定好炉底的厚度，炉底要求一次性加料，一次性捣打振动，底部分次加料，防止分层，影响炉龄的寿命，炉壁分次加料，分次捣打振动为宜，一次一般加料100mm-150mm，炉底与炉壁捣打振动时要求一层一层的振动均匀，直到振实为止，一层振动后，再在最上层的表面层划破，再进行加料振动，依次类推，直到筑好炉壁为止；
(二)、烘炉：
1)、坩埚内加冶炼材料必须一次性加满，前三炉要求使用低碳、低合金、无锈或少锈的清净炉料，加料时要求炉壁一周盖好，防止加料将铁屑或杂物掉入未筑好的炉壁内；
2)加热：在加热烘炉前坩埚盖好，通电直流电流0-100A一小时、100-200A一小时、300-500A一小时、500-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锦林，
申请(专利权)人：高邮市吉能耐火材料厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32