一种步进式加热炉烘炉方法技术

本发明专利技术公开了一种步进式加热炉烘炉方法，属于烘炉领域，其步骤如下：烘炉前准备工作；烘炉方法步骤如下：先微开烧嘴前空气阀，向步进式加热炉内送入空气；再微开燃气阀，向步进式加热炉内送入燃气；然后接通电源点火，进行烘炉，待燃气着火正常后再相应打开其他空气阀，此时空气燃气比例阀进行燃气与空气的调节，以使步进式加热炉按烘炉升温曲线的烘炉制度进行炉内烘干；炉内降温熄火：首先通过一定的降温制度对炉内降温，然后当炉内温度降到200℃以下时，让炉内自然降温，本方案中采用合理的升温制度以及合理的温控降温方式对炉内进行烘干，不仅过程简单，而且炉体不会产生裂纹、开裂，炉体成型结构质量好、寿命长。

A drying method of walking beam furnace

【技术实现步骤摘要】
一种步进式加热炉烘炉方法
本专利技术涉及烘炉
，更具体地说，涉及一种步进式加热炉烘炉方法。
技术介绍
步进式加热炉在铜带生产中尤其是铜锭加热过程中属于重大安全设备。步进式加热炉在施工过程中，内衬砖砌体及耐火浇注料含大量游离水、结晶水及残余结合水，为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须采用烘炉的方法，使游离水、结晶水及残余结合水缓慢蒸发析出。缓慢和均匀地加热是保证烘炉质量的关键所在。因此，在步进式加热炉投料生产前必须对步进式加热炉进行烘炉，使水份逐渐蒸发，避免衬里、炉墙产生裂缝和变形，否则影响使用寿命，目前，现有的步进式加热炉的烘炉过程，不仅烘炉步骤复杂，而且烘炉过程中易产生裂纹，致使加热炉使用寿命降低。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种步进式加热炉烘炉方法，本方案中采用合理的升温制度以及合理的温控降温方式对炉内进行烘干，不仅过程简单，而且炉体不会产生裂纹、开裂，炉体成型结构质量好、寿命长。技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种步进式加热炉烘炉方法，其步骤如下：烘炉前准备工作：首先进行天然气系统、空气系统、排烟系统和电控系统安装和调试，然后排出炉体内多余的空气或者燃气；烘炉方法步骤如下：第一步：先微开烧嘴前空气阀，向步进式加热炉内送入空气；第二步：再微开燃气阀，向步进式加热炉内送入燃气；第三步：然后接通电源点火，进行烘炉，待燃气着火正常后再相应打开其他空气阀，此时空气燃气比例阀进行燃气与空气的调节，以使步进式加热炉按烘炉升温曲线的烘炉制度进行炉内烘干；炉内降温熄火：首先通过一定的降温制度对炉内降温，然后当炉内温度降到200℃以下时，让炉内自然降温。作为本专利技术更进一步，所述烘炉升温曲线包括低温挥发阶段、中温蒸发阶段和高温烧结阶段。作为本专利技术更进一步，具体烘炉制度具体如下：低温挥发阶段包括：（1）常温～100℃，升温速度是5℃/h，并在100℃保温28小时；（2）100～150℃，升温速度为5℃/h；并在150℃保温7小时；（3）150～200℃，升温速度为5℃/h；并在200℃保温7小时；中温蒸发阶段包括：（1）200～250℃，升温速度为10℃/h；并在250℃保温7小时；（2）250～300℃，升温速度为10℃/h；并在300℃保温7小时；（3）300～350℃，升温速度为10℃/h；并在350℃保温19小时；（4）350～400℃，升温速度为5℃/h；并在400℃保温28小时；高温烧结阶段包括：（1）400～450℃，升温速度为10℃/h；并在450℃保温7小时；（2）450～500℃，升温速度为10℃/h；并在500℃保温17小时；（3）500～550℃，升温速度为10℃/h；并在550℃保温7小时；（4）550～600℃，升温速度为5℃/h；并在600℃保温16小时；（5）600～650℃，升温速度为10℃/h；并在650℃保温7小时；（6）650～700℃，升温速度为10℃/h；并在700℃保温7小时；（7）700～750℃，升温速度为10℃/h；并在750℃保温7小时；（8）750～800℃，升温速度为10℃/h；并在800℃保温17小时；（9）800～850℃，升温速度为10℃/h；并在850℃保温7小时；（10）850～900℃，升温速度为10℃/h；并在900℃保温45小时。作为本专利技术更进一步，所述炉内降温熄火具体包括：第一步、首先关闭烧嘴前燃气阀，当炉温低于400℃时助燃风机停止送风，然后打开热风放散阀放散热风，且放散10-20min，随后停止放散热风并关闭燃气总管阀门；第二步、打开燃气管各放散阀，待放散10-15min后再进行关闭，当助燃风机停止送风1~3小时后，排烟风机停止工作，当炉内温度降到200℃以下时关闭烟道阀门，使炉内处于自然降温状态。作为本专利技术更进一步，所述炉内降温制度具体如下：（1）900～850℃，降温速度为10℃/h；（2）850～800℃，降温速度为10℃/h；（3）800～740℃，降温速度为12℃/h；（4）740～600℃，降温速度为28℃/h；（5）600～500℃，降温速度为20℃/h；（6）500～450℃，降温速度为10℃/h；（7）450～400℃，降温速度为10℃/h；（8）400～350℃，降温速度为10℃/h；（9）350～300℃，降温速度为10℃/h；（10）300～200℃，降温速度为20℃/h；（11）200～100℃，降温速度为20℃/h；（12）100～50℃，降温速度为10℃/h。作为本专利技术更进一步，所述排出炉体内多余空气和燃气包括：第一步、将进、出料炉门全部打开；第二步、开炉前打开管道上的吹扫阀，通入氮气吹扫10-20min后关闭吹扫阀，然后打开燃气管道上的总阀门；第三步、将烟道蝶阀开启后，打开排烟风机；待排烟风机运行正常后打开所有空气阀，然后再将助燃风机打开，使助燃风机运行5-10min对管道进行吹扫；然后关闭所有燃气阀和空气阀；第四步、打开管路各燃气放散阀，将管道内燃气放散2-15min，随后关紧各放散阀、关闭进、出料炉门。有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：（1）本专利技术的一种步进式加热炉烘炉方法，其中，采用循序渐进方式对炉内进行烘干，以确保浇筑料在烘炉过程中不开裂，使用寿命高，且烘炉升温曲线包括低温挥发阶段、中温蒸发阶段和高温烧结阶段，其中，第一阶段为低温挥发阶段：在200℃以下，将炉内保温材料、耐热材料所含水气挥发完成；第二阶段为中温蒸发阶段：使整个炉子内约100吨浇筑料中混合浇筑料所含有的40吨水全部蒸发烘干；第三阶段为高温烧结阶段：需要将浇筑料烧结在一起，形成坚固的实体，方可长期使用，且在烧结过程中不可有裂纹和断裂现象发生。（2）本专利技术的一种步进式加热炉烘炉方法，其中，高温烧结阶段采用多段温控且严格控制每段升温速度、保温时间的方式解决了烧结过程中炉体产生裂纹、炉体开裂的问题，其中具体的是炉温每升高50℃就保温一段时间，更重要的是在高温烧结阶段的初始阶段以及结束阶段，炉温每升高100℃就保温较长一段时间，这种通过较小温差先预先保温，再通过较大温差长久保温的方式，使得炉体在温差不大的情况下逐渐进行烧结，有效避免了在烧结过程中炉体产生裂纹以及开裂的现象发生。（3）本专利技术的一种步进式加热炉烘炉方法，其中，采用温控的方式对炉内进行降温，且按照一定的降温制度对其进行降温，有效避免了由于炉体降温温差过大而产生裂纹的现象发生，当炉体降到一定温度时，使炉体自然降温，以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步进式加热炉烘炉方法，其特征在于，其步骤如下：/n烘炉前准备工作：/n首先进行天然气系统、空气系统、排烟系统和电控系统安装和调试，/n然后排出炉体内多余的空气或者燃气；/n烘炉方法步骤如下：/n第一步：先微开烧嘴前空气阀，向步进式加热炉内送入空气；/n第二步：再微开燃气阀，向步进式加热炉内送入燃气；/n第三步：然后接通电源点火，进行烘炉，待燃气着火正常后再相应打开其他空气阀，此时空气燃气比例阀进行燃气与空气的调节，以使步进式加热炉按烘炉升温曲线的烘炉制度进行炉内烘干；/n炉内降温熄火：/n首先通过一定的降温制度对炉内降温，然后当炉内温度降到200℃以下时，让炉内自然降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种步进式加热炉烘炉方法，其特征在于，其步骤如下：
烘炉前准备工作：
首先进行天然气系统、空气系统、排烟系统和电控系统安装和调试，
然后排出炉体内多余的空气或者燃气；
烘炉方法步骤如下：
第一步：先微开烧嘴前空气阀，向步进式加热炉内送入空气；
第二步：再微开燃气阀，向步进式加热炉内送入燃气；
第三步：然后接通电源点火，进行烘炉，待燃气着火正常后再相应打开其他空气阀，此时空气燃气比例阀进行燃气与空气的调节，以使步进式加热炉按烘炉升温曲线的烘炉制度进行炉内烘干；
炉内降温熄火：
首先通过一定的降温制度对炉内降温，然后当炉内温度降到200℃以下时，让炉内自然降温。


2.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉烘炉方法，其特征在于：所述烘炉升温曲线包括低温挥发阶段、中温蒸发阶段和高温烧结阶段。


3.根据权利要求2所述的一种步进式加热炉烘炉方法，其特征在于：具体烘炉制度具体如下：
低温挥发阶段包括：
（1）常温～100℃，升温速度是5℃/h，并在100℃保温28小时；
（2）100～150℃，升温速度为5℃/h；并在150℃保温7小时；
（3）150～200℃，升温速度为5℃/h；并在200℃保温7小时；
中温蒸发阶段包括：
（1）200～250℃，升温速度为10℃/h；并在250℃保温7小时；
（2）250～300℃，升温速度为10℃/h；并在300℃保温7小时；
（3）300～350℃，升温速度为10℃/h；并在350℃保温19小时；
（4）350～400℃，升温速度为5℃/h；并在400℃保温28小时；
高温烧结阶段包括：
（1）400～450℃，升温速度为10℃/h；并在450℃保温7小时；
（2）450～500℃，升温速度为10℃/h；并在500℃保温17小时；
（3）500～550℃，升温速度为10℃/h；并在550℃保温7小时；
（4）550～600℃，升温速度为5℃/h；并在600℃保温16小时；
（5）600～650℃，升温速度为10℃/h；并在650℃保温7小时；
（6）650～700℃，升温速度为10℃/h；并在700℃保温7小时；
（7）700～750℃，升温速度为10℃/h；并在750℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛代华，周明，圣纪成，刘建新，杨建红，鲁传冬，文志凌，孙兆祥，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34