一种高温窑炉炉衬深度修补方法技术

本发明专利技术提供了一种高温窑炉炉衬深度修补方法。本发明专利技术将耐高温纤维毯块与高温热防护涂料复合使用，解决了涂料流淌，而且有了纤维毯的复合，保温效果更好。毯块在修补层内成网格的海绵结构，容重小，整体强度好，结合牢固，使得修补的保温层的结构非常牢固，达到了修补效果，又很好的起到了降低炉外壁温度的效果，高温窑炉的节能降耗的效果显著。对于局部损坏部位比较深、面积比较大的高温窑炉耐火砖炉衬的修补，本发明专利技术提供的方法具有节约工序，操作简单，易于施工、修补快捷、成本低、保温效果好的优点。

A deep mending method for lining of high temperature kiln

【技术实现步骤摘要】
一种高温窑炉炉衬深度修补方法
本专利技术属于高温炉衬保温
，具体涉及一种高温窑炉炉衬深度修补方法。
技术介绍
在高温炉衬保温行业，炉衬保温材料种类繁多，大多用轻质耐火砖、浇注料、硅酸铝纤维等，用户根据自己的需求采用不同材质的保温材料进行保温，虽然材质不同，但是都能满足客户的需求。然而这些高温窑炉高温条件下，炉内环境恶劣，炉衬保温材料在使用一段时间后，在渣蚀、热震等的作用下，都会产生不同程度的裂纹脱落等现象，有的地方甚至出现较深的脱落现象，深度的在＞50mm，直径＞100mm的孔洞，导致炉外壁温度过高，如不及时修补，不仅会造成热能的损失，还会大大降低窑炉的使用寿命，如果采用传统的修补方式，需要对局部炉衬进行彻底清理后再进行修补，这样就会造成施工周期长，工程量大，耽误生产，而且采用传统修补方式修补后，高温使用后很容易收缩掉落；还会重复同样的炉衬损坏，这些窑炉业主所不愿看到的。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种高温窑炉炉衬深度修补方法，本专利技术提供的方法可以节约工序，操作简单，易于施工、修补快捷、成本低保温效果好等优点。本专利技术提供了一种一种高温窑炉炉衬深度修补方法，包括以下步骤:A)在清理过的炉衬损坏部位的表面涂覆高温热防护涂料，形成高温防护涂层；B)将若干块耐高温纤维毯块粘附于所述高温热防护涂层表面，形成纤维毯层，相邻的耐高温纤维毯块之间有一定缝隙；C)在所述纤维毯层表面涂覆一层高温热防护涂料，形成高温防护涂层，所述高温热防护涂料填充相邻的耐高温纤维毯块之间的缝隙，连接纤维毯层间的两层高温防护涂层；D)重复步骤B)和步骤C)，直至修补至与没有损坏部位的炉衬相平，相邻层的耐高温纤维毯块间位置交错；E)将修补后的炉衬与没有损坏部位的炉衬一起整体喷一层高温热防护涂料，形成高温防护涂层。优选的，所述炉衬损坏部位的清理方法为：清理炉衬损坏部位的界面，包括砖墙和浇注料炉衬已经损坏或快要掉落的部分，纤维炉衬粉化部分，清理至出现没有粉化的纤维为止，清理干净后用压缩空气清理界面的粉尘。优选的，所述高温热防护涂料选自山东鲁阳节能材料股份有限公司的1200型、1400型或1600型高温热防护涂料。优选的，步骤A)中，所述高温防护涂层的厚度为5～10mm。优选的，所述耐高温纤维毯块为硅酸铝纤维毯或氧化铝纤维毯，所述耐高温纤维毯块的单个面积为(50～200)mm*(50～200)mm，所述耐高温纤维毯块的厚度为10～50mm。优选的，相邻的耐高温纤维毯块之间的缝隙≥10mm。优选的，步骤B)中，所述高温防护涂层的厚度为5～10mm。优选的，在涂覆最后一层高温防护涂层之前，在垂直于炉衬损坏部位的表面的方向，用若干个耐高温的不锈钢310钢钉贯穿炉衬损坏部位直至锚入原炉衬结构30～50mm。与现有技术相比，本专利技术提供了一种高温窑炉炉衬深度修补方法，包括以下步骤：A)在清理过的炉衬损坏部位的表面涂覆高温热防护涂料，形成高温防护涂层；B)将若干块耐高温纤维毯块粘附于所述高温热防护涂层表面，形成纤维毯层，相邻的耐高温纤维毯块之间有一定缝隙；C)在所述纤维毯层表面涂覆一层高温热防护涂料，形成高温防护涂层，所述高温热防护涂料填充相邻的耐高温纤维毯块之间的缝隙，连接纤维毯层间的两层高温防护涂层；D)重复步骤B)和步骤C)，直至修补至与没有损坏部位的炉衬相平，相邻层的耐高温纤维毯块间位置交错；E)将修补后的炉衬与没有损坏部位的炉衬一起整体喷一层高温热防护涂料，形成高温防护涂层。本专利技术将耐高温纤维毯块与高温热防护涂料复合使用，解决了涂料流淌，而且有了纤维毯的复合，保温效果更好。毯块在修补层内成网格的海绵结构，容重小，整体强度好，结合牢固，使得修补的保温层的结构非常牢固，达到了修补效果，又很好的起到了降低炉外壁温度的效果，高温窑炉的节能降耗的效果显著。对于局部损坏部位比较深、面积比较大的高温窑炉耐火砖炉衬的修补，本专利技术提供的方法具有节约工序，操作简单，易于施工、修补快捷、成本低、保温效果好的优点。附图说明图1为本专利技术提供的高温窑炉炉衬深度修补方法流程示意图；图2为将若干块耐高温纤维毯块粘附于所述高温热防护涂层表面后的平面示意图；图3为将高温窑炉炉衬深度修补后的截面示意图；图4为乙烯裂解炉每小时平均消耗量统计图。具体实施方式本专利技术提供了一种高温窑炉炉衬深度修补方法，其特征在于，包括以下步骤:A)在清理过的炉衬损坏部位的表面涂覆高温热防护涂料，形成高温防护涂层；B)将若干块耐高温纤维毯块粘附于所述高温热防护涂层表面，形成纤维毯层，相邻的耐高温纤维毯块之间有一定缝隙；C)在所述纤维毯层表面涂覆一层高温热防护涂料，形成高温防护涂层，所述高温热防护涂料填充相邻的耐高温纤维毯块之间的缝隙，连接纤维毯层间的两层高温防护涂层；D)重复步骤B)和步骤C)，直至修补至与没有损坏部位的炉衬相平，相邻层的耐高温纤维毯块间位置交错；E)将修补后的炉衬与没有损坏部位的炉衬一起整体喷一层高温热防护涂料，形成高温防护涂层。参见图1，图1为本专利技术提供的高温窑炉炉衬深度修补方法流程示意图。本专利技术首先对炉衬损坏部位进行清理，所述炉衬损坏部位的清理方法为：清理炉衬损坏部位的界面，包括砖墙和浇注料炉衬已经损坏或快要掉落的部分，纤维炉衬粉化部分。具体的，炉衬粉尘处理必须彻底，砖墙和浇注料炉衬必须将裂纹松动部位清理掉，粉尘处理干净，硅酸铝纤维模块炉衬要将粉化变脆的部分全部清理掉，清理至出现没有粉化的纤维为止，从而保证热防护涂料与破损部位的炉衬结合牢固；清理干净后用压缩空气清理界面的粉尘。在清理过的炉衬损坏部位的表面涂覆高温热防护涂料，形成高温防护涂层，所述高温防护涂层的厚度为5～10mm。炉衬损坏部位经过清理，底面凹凸不平整，所以在涂覆高温热防护涂料时，必须检查涂料是否与炉衬结合牢固，关系到后面填充部位的整体牢固性。所述高温热防护涂料选自山东鲁阳节能材料股份有限公司的1200型、1400型或1600型高温热防护涂料。根据炉内温度对高温热防护涂料的型号进行选择，优选的，炉内温度为800～1100℃选用1200型高温热防护涂料，炉内温度为1100～1250℃选用1400型高温热防护涂料，炉内温度为1250～1400℃选用1600型高温热防护涂料。接着，将若干块耐高温纤维毯块粘附于所述高温热防护涂层表面，形成纤维毯层将耐高温纤维毯切成小块，粘贴一层于所述高温热防护涂层表面，纤维毯块的大小要根据破损部位的修补面积大小的实际情况而定，所述耐高温纤维毯块的单个面积为(50～200)mm*(50～200)mm，一般切成100mm*100mm的小毯块。所述耐高温纤维毯的厚度为10～50mm。根据高温炉的使用温度来确定耐高温纤维毯的种类。在低于1300℃的高温炉可以根据耐火等级使用不同温度等级的硅酸铝纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温窑炉炉衬深度修补方法，其特征在于，包括以下步骤:/nA)在清理过的炉衬损坏部位的表面涂覆高温热防护涂料，形成高温防护涂层；/nB)将若干块耐高温纤维毯块粘附于所述高温热防护涂层表面，形成纤维毯层，相邻的耐高温纤维毯块之间有一定缝隙；/nC)在所述纤维毯层表面涂覆一层高温热防护涂料，形成高温防护涂层，所述高温热防护涂料填充相邻的耐高温纤维毯块之间的缝隙，连接纤维毯层间的两层高温防护涂层；/nD)重复步骤B)和步骤C)，直至修补至与没有损坏部位的炉衬相平，相邻层的耐高温纤维毯块间位置交错；/nE)将修补后的炉衬与没有损坏部位的炉衬一起整体喷一层高温热防护涂料，形成高温防护涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温窑炉炉衬深度修补方法，其特征在于，包括以下步骤:
A)在清理过的炉衬损坏部位的表面涂覆高温热防护涂料，形成高温防护涂层；
B)将若干块耐高温纤维毯块粘附于所述高温热防护涂层表面，形成纤维毯层，相邻的耐高温纤维毯块之间有一定缝隙；
C)在所述纤维毯层表面涂覆一层高温热防护涂料，形成高温防护涂层，所述高温热防护涂料填充相邻的耐高温纤维毯块之间的缝隙，连接纤维毯层间的两层高温防护涂层；
D)重复步骤B)和步骤C)，直至修补至与没有损坏部位的炉衬相平，相邻层的耐高温纤维毯块间位置交错；
E)将修补后的炉衬与没有损坏部位的炉衬一起整体喷一层高温热防护涂料，形成高温防护涂层。


2.根据权利要求1所述的修补方法，其特征在于，所述炉衬损坏部位的清理方法为：
清理炉衬损坏部位的界面，包括砖墙和浇注料炉衬已经损坏或快要掉落的部分，纤维炉衬粉化部分，清理至出现没有粉化的纤维为止，清理干净后用压缩空气清理界面的粉尘。


3.根据权利要求1所述的修...

【专利技术属性】
技术研发人员：许妹华，岳耀辉，任德利，李桂娟，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37