一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补装置及修补方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补装置及修补方法，包括一套修补装置、一种修补用的专用修补浆料、以及应用该套装置具体如何在不停炉的状态下进行维修的修补方法；本发明专利技术通过整套维修设备，通过水冷加风冷的原理，解决了罐内高温施工的难题，主要针对各类大小熔洞在不停炉的状态下进行维修，当天维修当天即可加料恢复生产，待罐壁维修完成，火道内负压增大，堵塞的物料随之被抽走或氧化燃烧，火道畅通后温度也随即提升，整组温度提升后，整台炉的炉温也得到提升，生产恢复正常；本方法的费用仅为停炉替换硅砖的一半，相比价格昂贵的重新建炉效果更是明显；直接和间接经济效益明显。

A hot repairing device and method for burning through the melting hole of the carbon pot calciner

【技术实现步骤摘要】
一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补装置及修补方法
本专利技术涉及炭素罐式煅烧炉熔洞修补
，特别涉及一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补装置及修补方法。
技术介绍
炭素罐式煅烧炉是一种在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备；罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型；煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热；燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的；当原料的温度达到350～600℃时，其中的挥发分大量释放出来；通过挥发分道汇集并送入火道燃烧；挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的一个热量来源；原料经过1200～1300℃以上的高温，完成一系列物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。如图1所示，为炭素罐式煅烧炉的基本构造示意图（罐式煅烧炉炉龄的探讨，郝永琴，2004，《炭素【J】》）；罐式煅烧炉由炉体(包括料罐、火道、四周大墙)和金属骨架以及附属在炉体上的冷却水套、加/排料装置、煤气管道等几部分组成；料罐和火道是炉体最重要的组成部分，料罐按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补装置,其特征是，包括卧式喷浆机罐体、加压气泵、高压软管、耐高温喷浆管；/n所述的喷浆机罐体的顶面中央设置竖向的进料导管，进料导管上端设置漏斗状的进料斗，进料导管上设置阀门一；喷浆机罐体的顶面后端设置压缩气进气管，压缩气进气管采用6分管，压缩气进气管上设置阀门二，阀门二采用球阀，压缩气进气管的进气端通过输送气体的管道连接加压气泵；喷浆机罐体的前面上部设置向前、向下延伸的送气管，送气管采用1寸管，送气管上设置阀门三，阀门三采用球阀；喷浆机罐体的前面底部设置向前延伸的送浆管，送浆管采用6分管；送浆管上设置阀门四，阀门四采用球阀；送气管的前端与送浆管交汇相通，并向...

【技术特征摘要】
1.一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补装置,其特征是，包括卧式喷浆机罐体、加压气泵、高压软管、耐高温喷浆管；
所述的喷浆机罐体的顶面中央设置竖向的进料导管，进料导管上端设置漏斗状的进料斗，进料导管上设置阀门一；喷浆机罐体的顶面后端设置压缩气进气管，压缩气进气管采用6分管，压缩气进气管上设置阀门二，阀门二采用球阀，压缩气进气管的进气端通过输送气体的管道连接加压气泵；喷浆机罐体的前面上部设置向前、向下延伸的送气管，送气管采用1寸管，送气管上设置阀门三，阀门三采用球阀；喷浆机罐体的前面底部设置向前延伸的送浆管，送浆管采用6分管；送浆管上设置阀门四，阀门四采用球阀；送气管的前端与送浆管交汇相通，并向前延伸形成“y”型结构，送浆管的前端连接高压软管，高压软管采用6分管；
所述的喷浆机罐体的顶面前端、靠近送气管进气口处还设置有用于监测压力的压力表；喷浆机罐体的顶面上还设置有放气管，放气管上安装放气阀；喷浆机罐体的后面底端还设置有排污管，排污管用于清洗喷浆机罐体时打开排污，排污管上设置排污阀；
所述的喷浆机罐体的两侧中央安装滚轮，滚轮将喷浆机罐体架起离开地面；滚轮后方设置平放支撑腿；滚轮前方设置斜放支撑腿；
所述的高压软管为具有弹性、可随意弯折的管，一端连接在送浆管的前端；另一端连接耐高温喷浆管；送气管内的压缩气体和送浆管内的修补浆料在“y”型结构处相遇混合后通过高压软管输送至耐高温喷浆管；
所述的耐高温喷浆管由耐高温的镀锌直管和镀锌变径弯头组成，其中镀锌直管采用6分管，镀锌变径弯头采用6分变4分的弯头；高压软管输送的修补浆料首先进入镀锌直管，从镀锌变径弯头喷出。


2.根据权利要求1所述的炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补装置，其特征在于：所述的送浆管进口处先采用1寸管，之后用1寸变6分的变径管连接6分管，送浆管上设置的阀门四安装在6分管上。


3.根据权利要求1所述的炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补装置，其特征在于：所述的阀门三、阀门四采用可拆卸的连接方式。


4.一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补专用修补浆料，其特征在于：修补浆料的原料包括：硅质耐火泥，其硅含量大于92%；工业磷酸，其浓度大于85%；以及水；重量比例按照：工业磷酸：硅质耐火泥：水=1:6~9：6~8的比例搅拌混合均匀；之后将修补浆料通过20目的筛网滤掉过大的颗粒；即可得到修补浆料。


5.根据权利要求4所述的一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补专用修补浆料，其特征在于：当熔洞大小为10mm＊10mm左右时，按工业磷酸：硅质耐火泥：水=1:6:8的比例配置。


6.根据权利要求4所述的一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补专用修补浆料，其特征在于：当熔洞大小为50mm＊50mm左右时，按工业磷酸：硅质耐火泥：水=1:7:6的比例配置。


7.根据权利要求4所述的一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补专用修补浆料，其特征在于：当熔洞大小为100mm＊100mm左右时，按工业磷酸：硅质耐火泥：水=1:8:6的比例配置。


8.一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：修补前做好准备工作；
a.去掉料罐上部加料口处安装的加料斗露出加料口以方便观察和维修工作；
b.将料罐中的料排空到熔洞下方30cm处为止；
c.观察熔洞烧穿情况，计算管长，做好喷补用镀锌直管和清罐用镀锌管，其中，喷补用镀锌直管的管长要做到伸入料罐内后镀锌变径弯头能够抵达熔洞修补位置进行喷补；清罐用镀锌管用于喷补前对熔洞露出的各个硅砖面用高压清理，其形状为直管状，下端窝弯；
步骤二：对料罐进行预先清理；
将清罐用镀锌管替换耐高温喷浆管与高压软管连在一起；将喷浆机罐体上各个阀门都关闭，只开启阀门二和阀门三，加压气泵将压缩空气送入喷浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文博，郝晋叶，孙刚，
申请(专利权)人：孙刚，
类型：发明
国别省市：内蒙;15