一种混凝土预制楼板浇筑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括：底座，上方设置有正方形结构的方形底板；固定侧模板，通过连接转轴转动连接于方形底板的四边；分体侧模板，通过折叠转轴相互连接为一个整体，垂直设置于所述方形底板的上表面；调节滑座，中间设置有连接套筒，所述连接套筒的中间嵌套设置有六角固定杆。本发明专利技术通过通过方形底板与固定侧模板构成预制楼板浇筑模板，而固定侧模板内侧设置的分体侧模板之间通过折叠转轴相互连接为一个整体，通过折叠拼合多个分体侧模板，并利用六角固定杆进行固定，便可以对模板的两条侧边尺寸进行调节，从而对预制楼板的浇筑尺寸进行调节，调节方便快捷，有利于提高装置适用性与使用灵活性。

A casting and forming device for precast concrete floor

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制楼板浇筑成型装置
本专利技术涉及混凝土预制楼板制造设备，特别是指一种混凝土预制楼板浇筑成型装置。
技术介绍
混凝土预制楼板一般在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产，而传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，建筑所需的时间较长，效率较低。本申请人发现在生产混凝土预制楼板时，通常要使用木板等板材制造出浇筑模板，从而将混凝土注入浇筑模板成型制出预制楼板，由于建筑的尺寸具需求各部相同，所以需要的混凝土预制楼板尺寸也有所不同，在制造预制楼板时需要根据需求制造出不同尺寸的浇筑模板，而制造浇筑模板时也较为费时费力，同时耗费材料，而这些浇筑模板在完成制造此类尺寸的预制楼板后便失去了任何作用，非常的浪费，同时进行浇筑工作时，由于一些混凝土的流动性较差，所以难以做到均匀浇筑，需要人工不停的调节浇筑垫，同时需要进行抹平等工序，浇筑效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种混凝土预制楼板浇筑成型装置。基于上述目的本专利技术提供的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括：底座，上方设置有正方形结构的方形底板；固定侧模板，左右两侧对称设置有呈互补结构的锁定孔，通过连接转轴转动连接于方形底板的四边，其中两个固定侧模板中间设置有平行于所述方形底板的上表面的调节滑槽；分体侧模板，通过折叠转轴相互连接为一个整体，垂直设置于所述方形底板的上表面，后侧设置有连接座，所述连接座的中间设置有连接插孔；调节滑座，设置于所述调节滑槽中间，可以通过所述调节滑槽在所述固定侧模板上滑动调节位置，中间设置有连接套筒，所述连接套筒的中间嵌套设置有六角固定杆；门型架，设置于所述方形底板的上方，底部设置有连接滑套，所述连接滑套的内侧嵌套设置有滑杆，所述滑杆通过连接架固定设置于所述底座的侧面；矩形分流箱，设置于所述门型架的中间，底部设置有浇筑口，所述浇筑口的侧面设置有连接卡槽，所述连接卡槽的中间嵌合设置有密封板。在一些可选实施例中，所述锁定孔的中间嵌套设置有锁定杆，所述固定侧模板之间可以通过所述锁定孔和所述锁定杆进行拼合连接。在一些可选实施例中，所述固定侧模板的侧面与所述方形底板的上表面之间相互垂直，所述固定侧模板的侧面之间相互垂直。在一些可选实施例中，所述分体侧模板的侧面与对侧所述固定侧模板的侧面之间相互平行，所述连接插孔的水平中心线位于同一水平直线上。在一些可选实施例中，所述连接插孔与所述六角固定杆之间尺寸相吻合，所述六角固定杆的水平中心线与所述固定侧模板的侧面之间相互平行。在一些可选实施例中，所述门型架可以通过所述连接滑套在所述滑杆上水平移动，所述滑杆的水平中心线与所述方形底板的水平中心线之间相互平行。在一些可选实施例中，所述门型架的水平中心线与所述方形底板的上表面之间相互平行，所述矩形分流箱的的水平中心线与所述门型架的水平中心线之间相互平行。在一些可选实施例中，所述密封板与所述连接卡槽之间尺寸相配合，所述密封板可以通过所述连接卡槽在所述浇筑口中间水平移动，所述浇筑口与所述密封板之间尺寸相吻合。在一些可选实施例中，所述矩形分流箱的前后两侧对称设置有压平辊，所述压平辊的水平中心线与所述方形底板的上表面之间相互平行。从上面所述可以看出，本专利技术提供的一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，通过方形底板与固定侧模板构成预制楼板浇筑模板，而固定侧模板内侧设置的分体侧模板之间通过折叠转轴相互连接为一个整体，通过折叠拼合多个分体侧模板，并利用六角固定杆进行固定，便可以对模板的两条侧边尺寸进行调节，从而对预制楼板的浇筑尺寸进行调节，调节方便快捷，有利于提高装置适用性与使用灵活性。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的正视结构示意图；图3为本专利技术实施例的左视结构示意图；图4为本专利技术实施例的后侧结构示意图；图5为本专利技术实施例的分解结构示意图；图6为本专利技术实施例的方形底板的结构示意图；图7为本专利技术实施例的固定侧模板的结构示意图；图8为本专利技术实施例的分体侧模板连接状态的结构示意图；图9为本专利技术实施例的分体侧模板的结构示意图；图10为本专利技术实施例的调节滑座的结构示意图；图11为本专利技术实施例的门型架的结构示意图；图12为本专利技术实施例的门型架的分解结构示意图；图13为本专利技术实施例的矩形分流箱的横截面结构示意图；图14为本专利技术实施例的矩形分流箱的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。作为一个实施例，一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括：底座1，上方设置有正方形结构的方形底板2；固定侧模板3，左右两侧对称设置有呈互补结构的锁定孔302，通过连接转轴301转动连接于方形底板2的四边，其中两个固定侧模板3中间设置有平行于方形底板2的上表面的调节滑槽304；分体侧模板4，通过折叠转轴401相互连接为一个整体，垂直设置于方形底板2的上表面，后侧设置有连接座402，连接座402的中间设置有连接插孔403；调节滑座5，设置于调节滑槽304中间，可以通过调节滑槽304在固定侧模板3上滑动调节位置，中间设置有连接套筒501，连接套筒501的中间嵌套设置有六角固定杆502；门型架6，设置于方形底板2的上方，底部设置有连接滑套601，连接滑套601的内侧嵌套设置有滑杆602，滑杆602通过连接架603固定设置于底座1的侧面；矩形分流箱7，设置于门型架6的中间，底部设置有浇筑口701，浇筑口701的侧面设置有连接卡槽702，连接卡槽702的中间嵌合设置有密封板703。请参阅图1至图5，作为本专利技术的一个实施例，一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括：底座1，上方设置有正方形结构的方形底板2；固定侧模板3，左右两侧对称设置有呈互补结构的锁定孔302，通过连接转轴301转动连接于方形底板2的四边，其中两个固定侧模板3中间设置有平行于方形底板2的上表面的调节滑槽304；分体侧模板4，通过折叠转轴401相互连接为一个整体，垂直设置于方形底板2的上表面，后侧设置有连接座402，连接座402的中间设置有连接插孔403；调节滑座5，设置于调节滑槽304中间，可以通过调节滑槽304在固定侧模板3上滑动调节位置，中间设置有连接套筒501，连接套筒501的中间嵌套设置有六角固定杆502；门型架6，设置于方形底板2的上方，底部设置有连接滑套601，连接滑套601的内侧嵌套设置有滑杆602，滑杆602通过连接架603固定设置于底座1的侧面；矩形分流箱7，设置于门型架6的中间，底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，其特征在于，包括：/n底座，上方设置有正方形结构的方形底板；/n固定侧模板，左右两侧对称设置有呈互补结构的锁定孔，通过连接转轴转动连接于方形底板的四边，其中两个固定侧模板中间设置有平行于所述方形底板的上表面的调节滑槽；/n分体侧模板，通过折叠转轴相互连接为一个整体，垂直设置于所述方形底板的上表面，后侧设置有连接座，所述连接座的中间设置有连接插孔；/n调节滑座，设置于所述调节滑槽中间，可以通过所述调节滑槽在所述固定侧模板上滑动调节位置，中间设置有连接套筒，所述连接套筒的中间嵌套设置有六角固定杆；/n门型架，设置于所述方形底板的上方，底部设置有连接滑套，所述连接滑套的内侧嵌套设置有滑杆，所述滑杆通过连接架固定设置于所述底座的侧面；/n矩形分流箱，设置于所述门型架的中间，底部设置有浇筑口，所述浇筑口的侧面设置有连接卡槽，所述连接卡槽的中间嵌合设置有密封板。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，其特征在于，包括：
底座，上方设置有正方形结构的方形底板；
固定侧模板，左右两侧对称设置有呈互补结构的锁定孔，通过连接转轴转动连接于方形底板的四边，其中两个固定侧模板中间设置有平行于所述方形底板的上表面的调节滑槽；
分体侧模板，通过折叠转轴相互连接为一个整体，垂直设置于所述方形底板的上表面，后侧设置有连接座，所述连接座的中间设置有连接插孔；
调节滑座，设置于所述调节滑槽中间，可以通过所述调节滑槽在所述固定侧模板上滑动调节位置，中间设置有连接套筒，所述连接套筒的中间嵌套设置有六角固定杆；
门型架，设置于所述方形底板的上方，底部设置有连接滑套，所述连接滑套的内侧嵌套设置有滑杆，所述滑杆通过连接架固定设置于所述底座的侧面；
矩形分流箱，设置于所述门型架的中间，底部设置有浇筑口，所述浇筑口的侧面设置有连接卡槽，所述连接卡槽的中间嵌合设置有密封板。


2.根据权利要求1所述的混凝土预制楼板浇筑成型装置，其特征在于，所述锁定孔的中间嵌套设置有锁定杆，所述固定侧模板之间可以通过所述锁定孔和所述锁定杆进行拼合连接。


3.根据权利要求1所述的混凝土预制楼板浇筑成型装置，其特征在于，所述固定侧模板的侧面与所述方形底板的上表面之间相互垂直，所述固定侧模板的侧面之间相互垂直。

【专利技术属性】
技术研发人员：王晗，
申请(专利权)人：颍上晶宫绿建节能建筑有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34