一种具有调坡功能的梁体浇筑专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有调坡功能的梁体浇筑专用模具，涉及T型梁制作技术领域，本实用新型专利技术包括对称布置的左侧模和右侧模，左侧模包括框架和连接在框架内侧的面板，其特征在于，两框架上均设置有自动调坡机构和锁止机构，面板包括第一模板，第一模板顶部铰接有第二模板，自动调坡机构为顶升油缸，顶升油缸的活塞杆铰接在第二模板底部，锁止机构包括设置在框架上的套筒，套筒侧壁开设有若干螺孔，套筒内活动设置有顶杆，顶杆铰接在第二模板底部，本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便快捷、调节效率高的优点。

A special mould for beam casting with slope adjustment function

【技术实现步骤摘要】
一种具有调坡功能的梁体浇筑专用模具
本技术涉及T型梁制作
，更具体的是涉及一种具有调坡功能的梁体浇筑专用模具。
技术介绍
随着社会进步及施工技术的发展，在公路以及桥梁建设中采用T型梁预制的施工技术已经成为建筑的主要结构形式。T型梁预制主要应用到桥梁的重要荷载部位，其质量直接关系桥梁结构。在施工过程中T型梁预制不仅是工程建设中的关键环节，同样也是确保人民生命财产安全的重要前提。预制T型梁在工程桥梁建设中是一种较为常见的施工技术，大跨度地进行预制工作是一项比较复杂的工序，如控制模板施工，控制梁拱度、进行吊装等等，同时在施工中，预制的T型梁经常出现地膜漏浆、麻面、蜂窝以及水纹等情况，这样的一些难题始终是困扰T型梁预制施工技术的主要因素，这些现象在一定程度上不仅影响到T型梁外观，同时其内在强度也得不到保障。现有用于T型梁预制的浇注模具技术发展已经较为成熟，但是在很多细节方面还是具有一定缺陷，为预制不同尺寸规格的T型梁，模具上端一般具有调节坡度的功能，但是都是通过手动螺杆的方式进行调节，操作麻烦，且每次调节时都需要人工操作所有手动螺杆，调节效率低，且每根手动螺杆调节后具有一定误差，影响T型梁成型质量。故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有T型梁浇注模具通过手动螺杆调节梁体成型坡度不仅操作麻烦、调节效率低，且每根手动螺杆调节后具有一定误差的技术问题，本技术提供一种具有调坡功能的梁体浇筑专用模具。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种具有调坡功能的梁体浇筑专用模具，包括对称布置的左侧模和右侧模，左侧模包括框架和连接在框架内侧的面板，两框架上均设置有自动调坡机构和锁止机构，面板包括第一模板，第一模板顶部铰接有第二模板，自动调坡机构为顶升油缸，顶升油缸的活塞杆铰接在第二模板底部，锁止机构包括设置在框架上的套筒，套筒侧壁开设有若干螺孔，套筒内活动设置有顶杆，顶杆铰接在第二模板底部。进一步地，左侧模和右侧模下方均对应设置有两条导滑轨道，对应两导滑轨道上设置有行走台车，行走台车包括若干沿着导滑轨道长度方向布置的导滑座，导滑座内均设置有与导滑轨道配合的驱动轮，位于左侧模和右侧模下方的对应两导滑座之间连接有侧向导轨，侧向导轨与导滑轨道互相垂直，侧向导轨上设置有位于自动调坡机构和锁止机构下方的模具导向装置。进一步地，模具导向装置包括横移车，侧向导轨上均设置有水平油缸，水平油缸的活塞杆连接在横移车底部，横移车底部四角处均设置有安装架，安装架上均活动设置有与侧向导轨配合的滚轮，横移车内部开设有凹槽，凹槽内设置有两个竖向油缸，两竖向油缸上端的活塞杆连接有托梁，托梁连接于对应的左侧模和右侧模侧端，凹槽内设置有两个导向板，两导向板位于两竖向油缸之间，两导向板之间滑动设置有导向梁，导向梁连接在托梁底部。进一步地，框架上端外侧均设置有扶栏，扶栏包括护栏，护栏底部垂直连接有若干安装在框架上的支撑架，支撑架上铺设有若干安装板，安装板两端均设置有连接板，每相邻两连接板可拆卸连接。进一步地，框架和面板之间通过若干螺栓可拆卸连接。工作原理：合模时，通过水平油缸推动横移车，整体将左侧模和右侧模推向中间靠拢，再让竖向油缸工作，整体升降调节左侧模和右侧模高度，使左侧模和右侧模下口高度与预制台座对齐，调整到位后进行混凝土灌浆作业，混凝土凝固后再进行脱模，先缩回竖向油缸使左侧模和右侧模分别外倾，使左侧模和右侧模与梁体脱开，再缩回水平油缸拉动横移车，将左侧模和右侧模后退到最大位置，然后继续缩回竖向油缸使左侧模和右侧模整体下降，这时再通过行走台车带动左侧模和右侧模整体沿着导滑轨道移动，直到完全移开T型梁两侧区域，即可得到成型的T型梁。本技术的有益效果如下：1、当对左侧模和右侧模进行调坡时，先通过顶升油缸伸长或缩回带动第二模板沿着以其铰接点为转动中心上下摆动，直到第二模板位于合适的倾斜角度，第二模板上下摆动的同时会带动顶杆在套筒内上下滑动，通过往螺钉孔旋入螺钉从而将内部的顶杆固定住，从而使顶杆支撑住第二模板使其不再摆动，通过顶升油缸代替原有手动螺杆调坡，机械力代替人力，最后通过锁止机构锁紧即可，操作方便快捷，大大提高了操作效率，同时减少了人为误差。2、将左侧模和右侧模设置成框架和面板两部分并通过螺栓拆卸式连接，面板用于和混凝土接触，当面板损坏后将其拆除并换上新的即可，而框架部分可保留继续使用，提高了设备再利用性能，降低设备使用成本。附图说明图1是本技术一种具有调坡功能的梁体浇筑专用模具的结构示意图；图2是锁止机构的结构示意图；图3是模具导向装置的立体结构示意图；图4是扶栏的立体结构示意图；图5是左侧模的结构示意图。附图标记：1-导滑轨道，2-行走台车，2.1-导滑座，2.2-驱动轮，2.3-侧向导轨，3-左侧模，3.1-框架，3.2-面板，3.2.1-第一模板，3.2.2-第二模板，4-右侧模，5-模具导向装置，5.1-横移车，5.2-安装架，5.3-滚轮，5.4-竖向油缸，5.5-托梁，5.6-导向板，5.7-导向梁，6-自动调坡机构，7-锁止机构，7.1-套筒，7.2-顶杆，8-水平油缸，9-扶栏，9.1-护栏，9.2-支撑架，9.3-安装板，9.4-连接板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1如图1到5所示，本实施例提供一种具有调坡功能的梁体浇筑专用模具，包括对称布置的左侧模3和右侧模4，左侧模3包括框架3.1和连接在框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有调坡功能的梁体浇筑专用模具，包括对称布置的左侧模(3)和右侧模(4)，左侧模(3)包括框架(3.1)和连接在框架(3.1)内侧的面板(3.2)，其特征在于，两框架(3.1)上均设置有自动调坡机构(6)和锁止机构(7)，面板(3.2)包括第一模板(3.2.1)，第一模板(3.2.1)顶部铰接有第二模板(3.2.2)，自动调坡机构(6)为顶升油缸，顶升油缸的活塞杆铰接在第二模板(3.2.2)底部，锁止机构(7)包括设置在框架(3.1)上的套筒(7.1)，套筒(7.1)侧壁开设有若干螺孔，套筒(7.1)内活动设置有顶杆(7.2)，顶杆(7.2)铰接在第二模板(3.2.2)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有调坡功能的梁体浇筑专用模具，包括对称布置的左侧模(3)和右侧模(4)，左侧模(3)包括框架(3.1)和连接在框架(3.1)内侧的面板(3.2)，其特征在于，两框架(3.1)上均设置有自动调坡机构(6)和锁止机构(7)，面板(3.2)包括第一模板(3.2.1)，第一模板(3.2.1)顶部铰接有第二模板(3.2.2)，自动调坡机构(6)为顶升油缸，顶升油缸的活塞杆铰接在第二模板(3.2.2)底部，锁止机构(7)包括设置在框架(3.1)上的套筒(7.1)，套筒(7.1)侧壁开设有若干螺孔，套筒(7.1)内活动设置有顶杆(7.2)，顶杆(7.2)铰接在第二模板(3.2.2)底部。


2.根据权利要求1所述的一种具有调坡功能的梁体浇筑专用模具，其特征在于，左侧模(3)和右侧模(4)下方均对应设置有两条导滑轨道(1)，对应两导滑轨道(1)上设置有行走台车(2)，行走台车(2)包括若干沿着导滑轨道(1)长度方向布置的导滑座(2.1)，导滑座(2.1)内均设置有与导滑轨道(1)配合的驱动轮(2.2)，位于左侧模(3)和右侧模(4)下方的对应两导滑座(2.1)之间连接有侧向导轨(2.3)，侧向导轨(2.3)与导滑轨道(1)互相垂直，侧向导轨(2.3)上设置有位于自动调坡机构(6)和锁止机构(7)下方的模具导向装置(5)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗龙聪，于建，
申请(专利权)人：四川东泉机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51