本实用新型专利技术公开了一种预制板用切割装置，包括切割固定板和移动切割机构，所述切割固定板包括底板和移动夹块和推杆，所述底板顶部设置有轨道，所述轨道对称开设有滑槽，所述底板表面一侧开设有下刀槽，所述底板底部一端设置有固定夹块，所述底板底部表面开设有底槽，所述底槽内部对称开设有限位槽A，所述移动夹块顶部设置有卡块，所述卡块滑动安装在底槽内部，所述卡块两侧对称开设有调整槽，此装置通过移动卡板调节两个卡板之间的距离，并且具备自锁功能，防止在移动切割的过程中因受力过大导致偏移，根据切割尺寸提前进行划线，然后根据划线对装置进行定位可以保证在切割过程中，切割路径完全与线重合。切割路径完全与线重合。切割路径完全与线重合。
【技术实现步骤摘要】
一种预制板用切割装置
[0001]本技术属于预制板生产加工
，具体涉及一种预制板用切割装置。
技术介绍
[0002]预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，预制板的生产是要根据工厂的模具大小进行生产的，而实际使用现场要求的尺寸不同，特别是一些特殊的建筑，需要预制板大小尺寸，工厂端很难根据要求生产到位，此时就需要对预制板进行切割，目前预制板的切割方式，大都是人工利用切割机进行切割，切割前对预制板进行划线，但是在切割过程中人员很难保证切痕完全与划线重合，且在切割过程中由于预制板与刀片之间的摩擦需要人工一直对切割装置施加一个下压力，及其浪费人力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种预制板用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制板用切割装置，包括切割固定板和移动切割机构，所述切割固定板包括底板和移动夹块，所述底板顶部设置有轨道，所述轨道对称开设有滑槽，所述底板一侧开设有下刀槽，所述底板底部一端设置有固定夹块，所述底板底部表面开设有底槽，所述底槽内部对称开设有限位槽A，所述移动夹块顶部设置有卡块，所述卡块滑动安装在底槽内部，所述卡块两侧对称开设有调整槽，所述调整槽内部滑动安装有限位块，所述卡块内部开设有纵孔，所述纵孔内部滑动安装有调整杆，所述纵孔底部设置有回位弹簧，所述回位弹簧顶部与调整杆接触，所述纵孔一侧开设有开口槽，所述开口槽内部滑动安装有拨块，所述拨块一端焊接在调整杆侧面，所述调整杆背离回位弹簧的一端通过销轴对称安装有连接杆，所述限位块靠近调整槽的一端设置有推杆,所述推杆背离限位块的一端通过销轴安装在连接杆上，所述轨道上方滑动安装有移动切割机构。
[0005]优选的，所述移动切割机构包括移动切割台和手动杆，所述移动切割台靠近下刀槽的一侧表面设置有安装箱，所述安装箱表面开设有弧形槽，所述弧形槽一侧开设有限位槽B，所述安装箱内部滑动安装有限位滑块，所述限位滑块一端设置有滑杆，所述滑杆贯穿弧形槽，所述滑杆背离限位滑块的一端表面通过轴承安装有从动带轮，所述从动带轮一侧设置有切割片，所述从动带轮一侧通过轴承安装有切片保护壳。
[0006]优选的，所述安装箱内部上方通过轴承安装有转杆，且转杆贯穿安装箱表面，所述转杆一侧设置有凸台，所述凸台底部安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧背离凸台的一端安装
在安装箱内壁上，所述转手动杆安装在转杆的一端，且手动杆置于安装箱外侧。
[0007]优选的，所述手动杆一侧设置有延伸杆，所述延伸杆背离手动杆一端套设在滑杆表面，所述延伸杆靠近滑杆的一端侧面设置有卡件，所述卡件与限位槽B尺寸相适配。
[0008]优选的，所述移动切割台顶部安装有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安装有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮表面套设有皮带。
[0009]优选的，所述轨道顶部开设有安装槽,所述安装槽内部通过轴承安装有丝杠。
[0010]优选的，所述丝杠一端连接有手轮，所述丝杠表面通螺纹旋合有移动切割台。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此装置通过移动卡板调节两个卡板之间的距离，并且具备自锁功能，防止在移动切割的过程中因受力过大导致偏移，根据切割尺寸提前进行划线，然后根据划线对装置进行定位可以保证在切割过程中，切割路径与划线完全重合，电机启动后，手工调节切割的深度，然后进行固定，防止在切割过程发生抬起，影响切割深度，无需人工跟随装置移动，此装置节省人力的同时可以保证切割速度更加均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的底板限位结构示意图；
[0014]图3为本技术的移动切割机构左视图；
[0015]图4为本技术的手动杆结构示意图；
[0016]图5为本技术的安装箱内部剖视图；
[0017]图6为本技术的移动夹块结构示意；
[0018]图7为本技术的移动夹块剖视图。
[0019]图中：1、切割固定板；101、底板；102、轨道；103、滑槽；104、下刀槽；105、安装槽；106、丝杠；107、手轮；108、移动夹块；109、底槽；110、限位槽A；111、开口槽；112、拨块；113、卡块；114、调整槽；115、限位块；116、纵孔；117、调整杆；118、回位弹簧；119、连接杆；120、推杆；121、固定夹块；2、移动切割机构；201、移动切割台；202、驱动机构；203、主动带轮；204、安装箱；205、弧形槽；206、限位槽B；207、滑杆；208、限位滑块；209、从动带轮；210、皮带；211、切割片；212、切片保护壳；213、转杆；214、手动杆；215、凸台；216、拉力弹簧；217、延伸杆；218、卡件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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图7，本技术提供如下技术方案：一种预制板用切割装置，包括切割固定板1和移动切割机构2，切割固定板1包括底板101和移动夹块108，底板101顶部设置有轨道102，轨道102对称开设有滑槽103，底板101一侧开设有下刀槽104，底板101底部一端设置有固定夹块121，底板101底部表面开设有底槽109，底槽109内部对称开设有限位槽A110，移动夹块108顶部设置有卡块113，卡块113滑动安装在底槽109内部，卡块113两侧对称开设有调整槽114，调整槽114内部滑动安装有限位块115，卡块113内部开设有纵孔116，
纵孔116内部滑动安装有调整杆117，纵孔116底部设置有回位弹簧118，回位弹簧118顶部与调整杆117接触，纵孔116一侧开设有开口槽111，开口槽111内部滑动安装有拨块112，拨块112一端焊接在调整杆117侧面，调整杆117背离回位弹簧118的一端通过销轴对称安装有连接杆119，限位块115靠近调整槽114的一端设置有推杆120,推杆120背离限位块115的一端通过销轴安装在连接杆119上，轨道102上方滑动安装有移动切割机构2。
[0022]为了使装置在下降或者抬起切割片211时皮带210不会发生脱落，弧形槽205应该与驱动机构202同圆心，本实施例中，优选的，移动切割机构2包括移动切割台201和手动杆214，移动切割台201靠近下刀槽104的一侧表面设置有安装箱204，安装箱204表面开设有弧形槽205，弧形槽205一侧开设有限位槽B206，安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制板用切割装置，包括切割固定板(1)和移动切割机构(2)，其特征在于：所述切割固定板(1)包括底板(101)和移动夹块(108)，所述底板(101)顶部设置有轨道(102)，所述轨道(102)对称开设有滑槽(103)，所述底板(101)一侧开设有下刀槽(104)，所述底板(101)底部一端设置有固定夹块(121)，所述底板(101)底部表面开设有底槽(109)，所述底槽(109)内部对称开设有限位槽A(110)，所述移动夹块(108)顶部设置有卡块(113)，所述卡块(113)滑动安装在底槽(109)内部，所述卡块(113)两侧对称开设有调整槽(114)，所述调整槽(114)内部滑动安装有限位块(115)，所述卡块(113)内部开设有纵孔(116)，所述纵孔(116)内部滑动安装有调整杆(117)，所述纵孔(116)底部设置有回位弹簧(118)，所述回位弹簧(118)顶部与调整杆(117)接触，所述纵孔(116)一侧开设有开口槽(111)，所述开口槽(111)内部滑动安装有拨块(112)，所述拨块(112)一端焊接在调整杆(117)侧面，所述调整杆(117)背离回位弹簧(118)的一端通过销轴对称安装有连接杆(119)，所述限位块(115)靠近调整槽(114)的一端设置有推杆(120),所述推杆(120)背离限位块(115)的一端通过销轴安装在连接杆(119)上，所述轨道(102)上方滑动安装有移动切割机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种预制板用切割装置，其特征在于：所述移动切割机构(2)包括移动切割台(201)和手动杆(214)，所述移动切割台(201)靠近下刀槽(104)的一侧表面设置有安装箱(204)，所述安装箱(204)表面开设有弧形槽(205)，所述弧形槽(205)一侧开设有限位槽B(206)，所述安装箱(204)内部滑动安装有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑娟，
申请(专利权)人：颍上晶宫绿建节能建筑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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