本实用新型专利技术涉及蜂窝陶瓷生产技术领域，公开了一种切割机多机驱动装置，其包括：机架，其上平行设置有多个分动轴，各分动轴的两端上分别固设有第一齿轮，各分动轴的两端分别同轴设有一输出轴，各输出轴靠近分动轴的一端上固设有第二齿轮，输出轴的另一端用于驱动切割机；旋转安装架，对应各输出轴可转动的设置在机架上，旋转安装架上设有传动齿轮轴，第一齿轮和第二齿轮与传动齿轮轴上的齿轮啮合；转动驱动器，固设在机架上，并能够驱动各分动轴同步转动；制动装置，分别对应各输出轴设置，各制动装置能够可选择的对对应输出轴或旋转安装架制动；其能够使各切割机独立控制，从而减少动力浪费、消除安全隐患。浪费、消除安全隐患。浪费、消除安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
切割机多机驱动装置
[0001]本技术涉及蜂窝陶瓷生产
，具体涉及一种切割机多机驱动装置。
技术介绍
[0002]VOC蜂窝陶瓷载体生产下线前需要对生坯进行切割，切割过程中会有大量灰尘产生，因此生产车间内通常设有吹灰排尘装置，为了充分利用吹灰排尘装置，通常都是多台切割机集中布置并供用一套吹灰排尘装置。切割机集中布置时通常采用统一驱动的驱动方式，即利用一种多机驱动装置同时驱动各个切割机。
[0003]现有的切割机多机驱动装置是同步驱动所有相连的切割机，各切割机的驱动力不能独立控制；当其中一个切割机故障或需要停机时，全部切割机都需要停止工作，影响工作效率；而有一台切割机需要工作时，其余切割机也会同时开启，一方面造成动力浪费，另一方面还存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种切割机多机驱动装置，通过独立控制各切割机的动力输入，减少动力浪费、消除安全隐患。
[0005]为达上述目的，本技术的切割机多机驱动装置包括：
[0006]机架，其上平行设置有多个分动轴，所述分动轴可转动的设置在所述机架上，各所述分动轴的两端上分别固设有第一齿轮，各所述分动轴的两端分别同轴设有一输出轴，所述输出轴可转动的设置在所述机架上，各所述输出轴靠近所述分动轴的一端上固设有第二齿轮，所述输出轴的另一端用于驱动切割机；
[0007]旋转安装架，分别对应各所述输出轴可转动的设置在所述机架上，且所述旋转安装架能够绕对应所述输出轴和所述分动轴转动，所述旋转安装架上设有传动齿轮轴，所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述传动齿轮轴上的齿轮啮合；
[0008]转动驱动器，固设在所述机架上，所述转动驱动器与各所述分动轴传动连接，并能够驱动各所述分动轴同步转动；
[0009]制动装置，分别对应各所述输出轴设置，各所述制动装置能够可选择的对对应所述输出轴或所述旋转安装架制动。
[0010]在其中一个实施例中，所述传动齿轮轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮可转动设置在所述传动齿轮轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮共同与所述第三齿轮啮合。
[0011]在其中一个实施例中，所述旋转安装架还包括两组支撑臂，所述支撑臂分别可转动的套设在所述分动轴和所述输出轴上，所述传动齿轮轴的两端分别与两所述支撑臂紧固连接，所述第三齿轮通过轴承可转动的设置在所述传动齿轮轴上。
[0012]在其中一个实施例中，所述传动齿轮轴和所述第三齿轮的数量为多组，所述传动齿轮轴和所述第三齿轮以所述输出轴的轴线为中心线轴对称设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述制动装置包括固设在所述输出轴上的第一制动盘、设
置在所述旋转安装架上的第二制动盘、制动钳和伸缩驱动器，所述制动钳分别对应所述第一制动盘和所述第二制动盘设置在所述机架上；所述伸缩驱动器固设在所述机架上，用于控制所述制动钳开合，使所述制动钳松开或夹紧对应所述第一制动盘或所述第二制动盘。
[0014]在其中一个实施例中，所述制动装置还包括连杆，所述制动钳包括第一臂和第二臂，所述第一臂的中部与所述第二臂的中部可转动连接，所述第一臂的一端和所述第二臂的一端形成钳口，所述第一臂的另一端与一所述连杆的一端铰接，所述第二臂的另一端与另一所述连杆的一端铰接，两所述连杆的另一端共同与所述伸缩驱动器铰接。
[0015]在其中一个实施例中，所述伸缩驱动器为气动缸，所述连杆共同与所述气动缸的活塞杆伸出缸体的一端铰接。
[0016]在其中一个实施例中，所述转动驱动器通过皮带传动驱动各所述分动轴。
[0017]上述切割机多机驱动装置至少具有以下优点：
[0018](1)通过控制各制动装置对输出轴或旋转安装架进行制动，能够独立控制各输出轴是否转动，使各切割机能够独立控制，从而减少动力浪费、消除安全隐患。
[0019](2)切换输出轴输出状态时，停止对旋转安装架制动，旋转安装架能够自转平衡分动轴与输出轴之间的差速，使输出轴的输出状态平稳切换，减少对其他输出轴的影响。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术一实施例提供的切割机多机驱动装置的俯视局部剖视图；
[0022]图2为图1所示的A放大视图；
[0023]附图标记：
[0024]1‑
机架，21
‑
分动轴，211
‑
第一齿轮，22
‑
输出轴，221
‑
第二齿轮，23
‑
转动驱动器，24
‑
旋转安装架，241
‑
支撑臂，242
‑
传动齿轮轴，243
‑
第三齿轮，3
‑
制动装置，31
‑
第一制动盘，32
‑
第二制动盘，33
‑
制动钳，331
‑
第一臂，332
‑
第二臂，34
‑
伸缩驱动器，35
‑
连杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]请参阅图1和图2，一实施方式中的切割机多机驱动装置包括机架1、分动轴21、输
出轴22、转动驱动器23、旋转安装架24、制动装置3，其能够独立控制各切割机的动力输入，减少动力浪费、消除安全隐患。
[0029]具体的，机架1上平行设置有多个分动轴21。分动轴21可转动的设置在机架1上。各分动轴21的两端上分别固设有第一齿轮211。机架1用于安装和支承其与构件。分动轴21平行并排设置在机架1上。分动轴21可以通过轴承安装在机架1上，以减少摩擦。第一齿轮211靠近分动轴21的端面设置。
[0030]各分动轴21的两端分别同轴设有一输出轴22。输出轴22可转动的设置在机架1上。各输出轴22靠近分动轴21的一端上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机多机驱动装置，其特征在于，包括：机架，其上平行设置有多个分动轴，所述分动轴可转动的设置在所述机架上，各所述分动轴的两端上分别固设有第一齿轮，各所述分动轴的两端分别同轴设有一输出轴，所述输出轴可转动的设置在所述机架上，各所述输出轴靠近所述分动轴的一端上固设有第二齿轮，所述输出轴的另一端用于驱动切割机；旋转安装架，分别对应各所述输出轴可转动的设置在所述机架上，且所述旋转安装架能够绕对应所述输出轴和所述分动轴转动，所述旋转安装架上设有传动齿轮轴，所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述传动齿轮轴上的齿轮啮合；转动驱动器，固设在所述机架上，所述转动驱动器与各所述分动轴传动连接，并能够驱动各所述分动轴同步转动；制动装置，分别对应各所述输出轴设置，各所述制动装置能够可选择的对对应所述输出轴或所述旋转安装架制动。2.根据权利要求1所述的切割机多机驱动装置，其特征在于，所述传动齿轮轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮可转动设置在所述传动齿轮轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮共同与所述第三齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的切割机多机驱动装置，其特征在于，所述旋转安装架还包括两组支撑臂，所述支撑臂分别可转动的套设在所述分动轴和所述输出轴上，所述传动齿轮轴的两端分别与两所述支撑臂紧固连接，所述第三齿轮通过轴承可转...
【专利技术属性】
技术研发人员：董诚，顾游先，
申请(专利权)人：贵州华耀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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