本实用新型专利技术提供了蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置，包括第一传送带、第二传送带、底盘和旋转机构；第一传送带和第二传送带沿其传送方向排列设置；底盘的两侧设有豁口，第一传送带的一端位于一个豁口内，第二传送带设于另一个豁口处下方，底盘中部设有电机，电机的电机轴垂直于底盘平面并向上延伸；连接柱位于底盘上方并与电机轴传动连接，连接柱顶部与顶板中部连接，顶板边缘位置处设有侧拦板，侧拦板沿圆周转动方向均布有多个向内凹陷的U型接料板。物料在固定的时间间隔依次送入U型接料板中输送并输送到第二传送带上，使第二传送带上的物料得以均匀等距的排布，有利于检测系统检测时能快速准确输出检测结果。测时能快速准确输出检测结果。测时能快速准确输出检测结果。
【技术实现步骤摘要】
蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置
[0001]本技术涉及蜂窝陶瓷处理领域，具体涉及蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置。
技术介绍
[0002]蜂窝陶瓷在经过生坯的成型、切割等过程，最后烧制成成品后，需经过质量检测确定其外观、尺寸等指标合格之后，才能包装、发运。传统的质检由人工抽检完成，而现在在线检测方式开始在生产线上使用，这是有别于与抽检的全检方式，可靠性更高，但对自动化的要求也更高。在线检测的方法，主要是采用将待检件多方位拍照，再将照片作为输入信息上传至开发好的质检系统中进行分析，在系统预设程序的控制下，得出质检结果。这种质检方式，理论上无论产品如何摆放，都能在系统的程序化控制下得出质检结果，但结果输出的间隔时间，与产品的排布有着直接关系，周围空旷，有利于对各个产品进行全方位拍照的距离位置，才能保证结果输出的快速、准确，尤其是在流水线连续作业时，对产品的间隔距离等的有序统一，要求就更高。因此，为保证蜂窝陶瓷成品在线检测的快速、准确性，本方案提出一种蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提出蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置，以解决在质检时产品间隔距离不统一，不利于检测系统快速准确输出结果的问题。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]本技术提供的蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置，包括第一传送带、第二传送带、底盘和旋转机构；
[0006]所述第一传送带和第二传送带沿其传送方向排列设置，所述第一传送带的两侧上方还设有挡板；
[0007]所述底盘的两侧分别设有豁口，所述第一传送带的一端位于其中一个豁口内且第一传送带的顶面与底盘的顶面平齐，所述第二传送带设于另一个豁口处下方，所述底盘中部设有电机，所述电机的电机轴垂直于底盘平面并向上延伸；
[0008]所述旋转机构又包括连接柱、圆形的顶板、侧拦板，所述连接柱位于底盘上方并与电机轴传动连接，所述连接柱顶部与顶板中部连接，所述顶板边缘位置处设有与两挡板端部相贴近的侧拦板，所述侧拦板向下延伸并与底盘贴近，所述侧拦板沿圆周转动方向均布有多个向内凹陷的U型接料板。
[0009]由上述技术方案可知，本技术提供的蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置，在具体使用时，第一传送带输送待列队的物料，电机带动旋转机构做匀速转动，侧拦板转动时与两挡板端部贴近防止物料掉出，当U型接料板经过第一传送带时物料进入U型接料板围成的槽中，并跟随U型接料板转动，直到到达第二传送带上方的豁口处并掉落到第二传送带上继续输送，物料在固定的时间间隔依次送入U型接料板中输送并输送到第二传送带上，使第
二传送带上的物料得以均匀等距的排布，有利于检测系统检测时能快速准确输出检测结果。
[0010]进一步的，所述底盘和第一传送带整体均朝向第二传送带方向向下倾斜。有利于确保物料能完全进入U型接料板围成的槽中。
[0011]进一步的，每个所述U型接料板中部均与底盘方向平行设有间隙，该间隙处设置有校准机构；所述校准机构又包括弹簧、触控块、从动齿轮和校准杆，所述触控块位于靠近连接柱一侧的间隙处并与U型接料板沿指向顶板圆心的方向滑动连接，所述触控块与连接柱之间连接有多个弹簧，所述触控块两侧均设有齿条，两个所述从动齿轮分别设于触控块两侧并与齿条啮合传动连接，每个所述从动齿轮的一侧均设有校准杆，每根所述校准杆通过齿条带动从动齿轮转动做横向穿过U型接料板中部间隙的运动。在具体使用时，物料从第一传送带沿斜坡进入到倾斜的底盘上，物料对触控块施加斜向下的压力并使触控块朝向连接柱处滑动，并通过齿条牵引触控块两侧的从动齿轮同时转动，两校准杆远离从动齿轮的一端彼此同时靠拢，并从两侧同步夹紧物料，当U型接料板转动到第二传送带上方的豁口处时，此时物料处于底盘倾斜的最低位置，物料不再对触控块施加压力，触控块在弹簧的作用力下回复原位，从而带动两侧校准杆松开物料，物料从豁口处掉落到第二传送带上，有利于确保物料始终从同一位置处掉落。
[0012]进一步的，所述校准杆远离从动齿轮的一端还设有矫正板，所述矫正板与校准杆转动连接，所述矫正板位于U型接料板中部间隙中并与U型接料板滑动连接。有利于使两校准杆更好地夹紧物料。
[0013]进一步的，所述校准机构中两矫正板的初始距离略小于U型接料板两侧的相距距离。有利于防止矫正板干涉第一传送带上的物料进入U型接料板围成的槽中。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置的俯视结构示意图的剖视图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大图；
[0018]附图标记：
[0019]第一传送带1，挡板11；
[0020]第二传送带2；
[0021]底盘3，电机31；
[0022]旋转机构4，连接柱41，圆形的顶板42，侧拦板43，U型接料板431，校准机构44，弹簧441，触控块442，从动齿轮443，校准杆444，矫正板445。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用
新型的保护范围。
[0024]如图1
‑
3所示，本实施例提供的蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置，包括第一传送带1、第二传送带2、底盘3和旋转机构4。
[0025]请参加图1，第一传送带1和第二传送带2沿其传送方向排列设置，第一传送带1的两侧上方还设有挡板11。其中，第一传送带1作为物料的输入端，两侧设置挡板11，有利于将输送的物料排列成一条线，方便后续的辅助列队。
[0026]请参见图1
‑
图3，底盘3中部设有电机31，电机31的电机轴垂直于底盘3平面并向上延伸。旋转机构4又包括连接柱41、圆形的顶板42、侧拦板43，连接柱41位于底盘3上方并与电机轴传动连接，连接柱41顶部与顶板42中部连接，顶板42边缘位置处设有与两挡板11端部相贴近的侧拦板43，侧拦板43向下延伸并与底盘3贴近，侧拦板43沿圆周转动方向均布有多个向内凹陷的U型接料板431。另外，底盘3的两侧分别设有豁口，第一传送带1的一端位于其中一个豁口内且第一传送带1的顶面与底盘3的顶面平齐，有利于物料完全进入U型接料板431围成的槽中，同时通过U型接料板431从第一传送带1过渡到底盘3上，第二传送带2设于另一个豁口处下方，有利于物料从底盘3掉落到第二传送带2上继续输送。在具体使用时，第一传送带1输送待列队的物料，电机31带动旋转机构4做匀速转动，侧拦板43转动时与两挡板11端部贴近防止物料掉出，当U型接料板43本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置，其特征在于，包括第一传送带(1)、第二传送带(2)、底盘(3)和旋转机构(4)；所述第一传送带(1)和第二传送带(2)沿其传送方向排列设置，所述第一传送带(1)的两侧上方还设有挡板(11)；所述底盘(3)的两侧分别设有豁口，所述第一传送带(1)的一端位于其中一个豁口内且第一传送带(1)的顶面与底盘(3)的顶面平齐，所述第二传送带(2)设于另一个豁口处下方，所述底盘(3)中部设有电机(31)，所述电机(31)的电机轴垂直于底盘(3)平面并向上延伸；所述旋转机构(4)又包括连接柱(41)、圆形的顶板(42)、侧拦板(43)，所述连接柱(41)位于底盘(3)上方并与电机轴传动连接，所述连接柱(41)顶部与顶板(42)中部连接，所述顶板(42)边缘位置处设有与两挡板(11)端部相贴近的侧拦板(43)，所述侧拦板(43)向下延伸并与底盘(3)贴近，所述侧拦板(43)沿圆周转动方向均布有多个向内凹陷的U型接料板(431)。2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置，其特征在于，所述底盘(3)和第一传送带(1)整体均朝向第二传送带(2)方向向下倾斜。3.根据权利要求2所述的蜂窝陶瓷在线检查的辅助列队装置，其特征在于，每个所述U...
【专利技术属性】
技术研发人员：董诚，顾游先，
申请(专利权)人：贵州华耀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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