本实用新型专利技术属于预制板钢筋回收技术领域，尤其为一种预制板回收破碎装置，包括机箱，所述机箱一侧设置有进料口，所述机箱另一侧设置有出料口，所述机箱内部设置有压料板，所述压料板一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸一端固定有固定底座，所述第一液压缸输出端垂直固定于压料板上，所述压料板另一侧设置有磨料板，所述压料板和磨料板平行设置，所述进料口对应压料板和磨料板一端，通过往复转动机构带动磨料板进行左右转动，通过磨料板左右转动产生揉捻的作用将预制板内部的混凝土和钢筋彻底分离，压料板表面的尖锥可使预制板的受力点集中，使其更便于将混凝土从钢筋上剥离，最大化降低混凝土附着在钢筋上的量。化降低混凝土附着在钢筋上的量。化降低混凝土附着在钢筋上的量。
【技术实现步骤摘要】
一种预制板回收破碎装置
[0001]本技术属于预制板钢筋回收
，具体涉及一种预制板回收破碎装置。
技术介绍
[0002]预制板就是建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。
[0003]目前预制板混凝土内往往掺有钢筋，在对钢筋进行回收时，需要将钢筋上的混凝土进行清理，便于更好的对钢筋进行回收。现有的混凝土回收破碎装置结构较为单一，混凝土在破碎完成后，通常钢筋上都会残留混凝土在钢筋上，需要对混凝土进行多次清理，增加劳动力，降低工作效率，因此需要破碎装置，使得钢筋在回收时，能更好的将钢筋上的混凝土，更彻底的清理干净，因此提出一种预制板回收破碎装置，便于更好的解决上述提出的问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预制板回收破碎装置，具备挤压预制板，将预制板挤压成碎块，利用磨料板左右摆动揉捻的特性，将钢筋和混凝土分离的目的，进而解决了现有破碎机无法只能粉碎钢筋上附着的混凝土，无法将其彻底分离的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制板回收破碎装置，包括机箱，所述机箱一侧设置有进料口，所述机箱另一侧设置有出料口，所述机箱内部设置有压料板，所述压料板一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸一端固定有固定底座，所述第一液压缸输出端垂直固定于压料板上，所述压料板另一侧设置有磨料板，所述压料板和磨料板平行设置，所述进料口对应压料板和磨料板一端，所述出料口对应压料板和磨料板另一端，所述磨料板一侧设置有往复转动机构，所述压料板一侧表面均匀固定有尖锥。
[0007]作为本技术的一种预制板回收破碎装置优选技术方案，所述压料板倾斜设置，且倾斜角小于60度大于30度。
[0008]作为本技术的一种预制板回收破碎装置优选技术方案，所述磨料板为圆形结构，所述机箱内壁靠近磨料板外缘处设置有导槽，所述磨料板外缘安装于导槽内部。
[0009]作为本技术的一种预制板回收破碎装置优选技术方案，所述进料口和出料口共线设置，且进料口高度大于出料口高度。
[0010]作为本技术的一种预制板回收破碎装置优选技术方案，所述往复转动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸输出端活动连接有摆动杆，所述摆动杆一端设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮的轴孔处安装有轴杆，所述轴杆和机箱通过轴承滚动连接，所述扇形齿轮一侧安装有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮轴孔处固定有连接法兰，所述连接法兰内部固定有转
轴，所述转轴一端和机箱通过轴承滚动连接，所述连接法兰固定于磨料板中心处。
[0011]作为本技术的一种预制板回收破碎装置优选技术方案，所述出料口处设置有料箱，所述料箱一侧连接有箱门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一液压缸推动压料板，使压料板和磨料板接近将内部的预制板的混凝土压碎，通过往复转动机构带动磨料板进行左右转动，通过磨料板左右转动产生揉捻的作用将预制板内部的混凝土和钢筋彻底分离，压料板表面的尖锥可使预制板的受力点集中，使其更便于将混凝土从钢筋上剥离，最大化降低混凝土附着在钢筋上的量。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的机箱剖视图；
[0015]图2为本技术中往复转动机构的结构示意图。
[0016]图中：1、尖锥；2、压料板；3、出料口；4、料箱；5、箱门；6、导槽；7、第一液压缸；8、进料口；9、磨料板；10、连接法兰；11、圆柱齿轮；12、扇形齿轮；13、转轴；14、摆动杆；15、固定底座；16、机箱；17、第二液压缸；18、轴杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种预制板回收破碎装置，包括机箱16，所述机箱16一侧设置有进料口8，所述机箱16另一侧设置有出料口3，所述机箱16内部设置有压料板2，所述压料板2一侧设置有第一液压缸7，所述第一液压缸7一端固定有固定底座15，所述第一液压缸7输出端垂直固定于压料板2上，所述压料板2另一侧设置有磨料板9，所述压料板2和磨料板9平行设置，所述进料口8对应压料板2和磨料板9一端，所述出料口3对应压料板2和磨料板9另一端，所述磨料板9一侧设置有往复转动机构，所述压料板2一侧表面均匀固定有尖锥1，本实施方案中，通过第一液压缸7推动压料板2，使压料板2和磨料板9接近将内部的预制板的混凝土压碎，通过往复转动机构带动磨料板9进行左右转动，通过磨料板9左右转动产生揉捻的作用将预制板内部的混凝土和钢筋彻底分离，压料板2表面的尖锥1可使预制板的受力点集中，使其更便于将混凝土从钢筋上剥离，最大化降低混凝土附着在钢筋上的量。
[0020]为了使压碎后的混凝土和钢筋从倾斜的坡道内从出料口3滑出，本实施例中，作为本技术的一种预制板回收破碎装置优选技术方案，所述压料板2倾斜设置，且倾斜角小于60度大于30度，所述进料口8和出料口3共线设置，且进料口8高度大于出料口3高度。
[0021]为了承载压料板2挤压的负荷，同时限制磨料板9转动轨迹，本实施例中，作为本实
用新型的一种预制板回收破碎装置优选技术方案，所述磨料板9为圆形结构，所述机箱16内壁靠近磨料板9外缘处设置有导槽6，所述磨料板9外缘安装于导槽6内部。
[0022]为了使磨料板9左右转动，本实施例中，作为本技术的一种预制板回收破碎装置优选技术方案，所述往复转动机构包括第二液压缸17，所述第二液压缸17输出端活动连接有摆动杆14，所述摆动杆14一端设置有扇形齿轮12，所述扇形齿轮12的轴孔处安装有轴杆18，所述轴杆18和机箱16通过轴承滚动连接，所述扇形齿轮12一侧安装有圆柱齿轮11，所述圆柱齿轮11轴孔处固定有连接法兰10，所述连接法兰10内部固定有转轴13，所述转轴13一端和机箱16通过轴承滚动连接，所述连接法兰10固定于磨料板9中心处，通过第二液压缸17的往复输出，带动扇形齿轮12利用摆动杆14做左右转动，同时利用扇形齿轮12和圆柱齿轮11的啮合连接，使圆柱齿轮11左右转动，当圆柱齿轮11转动时，带动磨料板9左右转动，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制板回收破碎装置，包括机箱(16)，其特征在于：所述机箱(16)一侧设置有进料口(8)，所述机箱(16)另一侧设置有出料口(3)，所述机箱(16)内部设置有压料板(2)，所述压料板(2)一侧设置有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)一端固定有固定底座(15)，所述第一液压缸(7)输出端垂直固定于压料板(2)上，所述压料板(2)另一侧设置有磨料板(9)，所述压料板(2)和磨料板(9)平行设置，所述进料口(8)对应压料板(2)和磨料板(9)一端，所述出料口(3)对应压料板(2)和磨料板(9)另一端，所述磨料板(9)一侧设置有往复转动机构，所述压料板(2)一侧表面均匀固定有尖锥(1)。2.根据权利要求1所述的一种预制板回收破碎装置，其特征在于：所述压料板(2)倾斜设置，且倾斜角小于60度大于30度。3.根据权利要求1所述的一种预制板回收破碎装置，其特征在于：所述磨料板(9)为圆形结构，所述机箱(16)内壁靠近磨料板(9)外缘处设置有导槽(6)，所述磨料板(9)外缘安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁锋，
申请(专利权)人：颍上晶宫绿建节能建筑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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