本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置，包括底座，所述底座顶部的两侧设有安装板，两组所述安装板的顶部共同设有研磨粉碎仓，所述研磨粉碎仓的顶部设有相互连通的破碎仓，所述底座顶部远离安装板的一侧设有支撑杆；本实用新型专利技术通过椭圆磨辊、推杆、破碎块、挤压槽、捣杆、撞击杆和电机B的相互配合，在椭圆磨辊旋转对物料粉碎加工时，可间歇性推动破碎块上升，对原料进行挤压破碎，并在破碎块上升时，可对进料进行捣料疏通，防止进料口堵塞，在破碎块粉碎后下降时，可对筛板A进行撞击，促进对破碎后物料的筛分以及导流，通过一组驱动电机实现了多种不同的功能。组驱动电机实现了多种不同的功能。组驱动电机实现了多种不同的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置
[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，石墨是锂电池生产原料的一种，生产过程中需要使用粉碎装置对石墨进行粉碎，以便进行使用；
[0003]现有装置存有以下几点不足之处：1、装置对原料粉碎前，需要进行破碎处理，以便于减少粉碎时间，提升粉碎精度，现有装置破碎处理使用额外的驱动力进行，增加了装置的成本消耗；2、对物料破碎时，部分物料一次破碎后大小和形状不便于后续粉碎加工的进行，但装置难以再次物料进行破碎，破碎质量较差，增加了后续粉碎处理时的时间，影响了装置的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出1、装置对原料粉碎前，需要进行破碎处理，以便于减少粉碎时间，提升粉碎精度，现有装置破碎处理使用额外的驱动力进行，增加了装置的成本消耗；2、对物料破碎时，部分物料一次破碎后大小和形状不便于后续粉碎加工的进行，但装置难以再次物料进行破碎，破碎质量较差，增加了后续粉碎处理时的时间，影响了装置的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置，包括底座，所述底座顶部的两侧设有安装板，两组所述安装板的顶部共同设有研磨粉碎仓，所述研磨粉碎仓的顶部设有相互连通的破碎仓，所述底座顶部远离安装板的一侧设有支撑杆，所述破碎仓顶部的中间位置处设有进料仓，所述研磨粉碎仓一端的中间位置处设有电机B，所述电机B的输出端延伸至研磨粉碎仓的内侧并设有与研磨粉碎仓相互配合的椭圆磨辊，所述破碎仓内部的顶部设有破碎组件，所述底座顶部的中间位置处设有接料槽，所述研磨粉碎仓的底部设有筛板B。
[0006]优选的，所述破碎组件包括推杆、筛板A、破碎块、挤压槽、捣杆、螺旋输送仓、螺旋输送轴、撞击杆和电机A，所述挤压槽位于破碎仓内部的顶部，所述破碎仓的底部设有筛板A，所述破碎仓内部的底部的中间位置处套设有与椭圆磨辊相互配合的推杆，所述推杆的顶部设有与挤压槽相互配合的破碎块，所述破碎块底部的一侧设有撞击杆，所述破碎块顶部的中间位置处设有捣杆，所述支撑杆顶部设有螺旋输送仓，所述螺旋输送仓的底部设有电机A，所述电机A的输出端设有与螺旋输送仓相互配合的螺旋输送轴。
[0007]优选的，所述撞击杆的底部设有撞击球，且撞击球由橡胶材质构成。
[0008]优选的，所述破碎仓内部底部的两侧设有外套管，且外套管的内侧滑动插接有与
破碎块相互连接的连接杆，所述筛板A由斜型结构制成。
[0009]优选的，所述螺旋输送仓外侧的顶部和底部设有与破碎仓相互连接的加固杆，所述螺旋输送仓底部的一侧设有与研磨粉碎仓相互连接的固定杆，所述螺旋输送仓一侧的底部设有与破碎仓相互连通的导料管。
[0010]优选的，所述破碎块由圆台型结构制成，所述螺旋输送仓的顶部延伸至进料仓的内侧并与其相互连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂电池加工用石墨原料粉碎装置；
[0012]1、通过椭圆磨辊、推杆、破碎块、挤压槽、捣杆、撞击杆和电机B的相互配合，在椭圆磨辊旋转对物料粉碎加工时，可间歇性推动破碎块上升，对原料进行挤压破碎，并在破碎块上升时，可对进料进行捣料疏通，防止进料口堵塞，在破碎块粉碎后下降时，可对筛板A进行撞击，促进对破碎后物料的筛分以及导流，通过一组驱动电机实现了多种不同的功能，节省了装置驱动力的消耗，降低了装置生产成本；
[0013]2、通过筛板A、进料仓、螺旋输送仓、撞击杆、电机A的相互配合，对物料破碎后，可对物料进行筛分，将破碎效果不够理想的物料再次输送会进料仓内，进行二次破碎，提升了物料的破碎质量，使得后续粉碎加工更加省时，提升了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术研磨粉碎仓的俯视剖视图；
[0017]图4为本技术挤压槽和破碎块的剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、安装板；3、椭圆磨辊；4、推杆；5、筛板A；6、破碎块；7、破碎仓；8、挤压槽；9、捣杆；10、进料仓；11、螺旋输送仓；12、螺旋输送轴；13、撞击杆；14、电机A；15、支撑杆；16、研磨粉碎仓；17、筛板B；18、接料槽；19、电机B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置，包括底座1，底座1顶部的两侧设有安装板2，两组安装板2的顶部共同设有研磨粉碎仓16，研磨粉碎仓16的顶部设有相互连通的破碎仓7，底座1顶部远离安装板2的一侧设有支撑杆15，破碎仓7顶部的中间位置处设有进料仓10，研磨粉碎仓16一端的中间位置处设有电机B19，电机B19的输出端延伸至研磨粉碎仓16的内侧并设有与研磨粉碎仓16相互配合的椭圆磨辊3，对物料进行研磨粉碎，破碎仓7内部的顶部设有破碎组件，底座1顶部的中间位置处设有接料槽18，研磨粉碎仓16的底部设有筛板B17，粉碎到一定程度的物料，可通过筛板B17的筛分，自动落入接料槽18内进行收集。
[0021]进一步的，破碎组件包括推杆4、筛板A5、破碎块6、挤压槽8、捣杆9、螺旋输送仓11、
螺旋输送轴12、撞击杆13和电机A14，挤压槽8位于破碎仓7内部的顶部，破碎仓7的底部设有筛板A5，破碎仓7内部的底部的中间位置处套设有与椭圆磨辊3相互配合的推杆4，推杆4的顶部设有与挤压槽8相互配合的破碎块6，破碎块6底部的一侧设有撞击杆13，破碎块6顶部的中间位置处设有捣杆9，支撑杆15顶部设有螺旋输送仓11，螺旋输送仓11的底部设有电机A14，电机A14的输出端设有与螺旋输送仓11相互配合的螺旋输送轴12，将破碎效果不够理想的物料再次输送会进料仓10内，进行二次破碎，提升了物料的破碎质量。
[0022]进一步的，撞击杆13的底部设有撞击球，且撞击球由橡胶材质构成，对筛板A5进行撞击，促进物料流动。
[0023]进一步的，破碎仓7内部底部的两侧设有外套管，且外套管的内侧滑动插接有与破碎块6相互连接的连接杆，对破碎块6限位导向，筛板A5由斜型结构制成，便于对物料导流。
[0024]进一步的，螺旋输送仓11外侧的顶部和底部设有与破碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧设有安装板(2)，两组所述安装板(2)的顶部共同设有研磨粉碎仓(16)，所述研磨粉碎仓(16)的顶部设有相互连通的破碎仓(7)，所述底座(1)顶部远离安装板(2)的一侧设有支撑杆(15)，所述破碎仓(7)顶部的中间位置处设有进料仓(10)，所述研磨粉碎仓(16)一端的中间位置处设有电机B(19)，所述电机B(19)的输出端延伸至研磨粉碎仓(16)的内侧并设有与研磨粉碎仓(16)相互配合的椭圆磨辊(3)，所述破碎仓(7)内部的顶部设有破碎组件，所述底座(1)顶部的中间位置处设有接料槽(18)，所述研磨粉碎仓(16)的底部设有筛板B(17)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎组件包括推杆(4)、筛板A(5)、破碎块(6)、挤压槽(8)、捣杆(9)、螺旋输送仓(11)、螺旋输送轴(12)、撞击杆(13)和电机A(14)，所述挤压槽(8)位于破碎仓(7)内部的顶部，所述破碎仓(7)的底部设有筛板A(5)，所述破碎仓(7)内部的底部的中间位置处套设有与椭圆磨辊(3)相互配合的推杆(4)，所述推杆(4)的顶部设有与挤压槽(8)相互配合的破碎块...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗颖，苏秉超，胡兴正，
申请(专利权)人：加百裕昆山电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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