一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，包括调节装置内侧板，调节装置外侧板，调节装置吊装端，调节装置绳库固定端组成；其中，调节装置内侧板以及调节装置外侧板上分别开设5个销轴孔，每个所述销轴孔正上方对称开设2个销轴孔螺纹孔；调节装置吊装端固定在调节装置内侧板以及调节装置外侧板的一端；调节装置绳库固定端固定在调节装置内侧板以及调节装置外侧板的另一端。本发明专利技术还提供了一种上述装置的施工方法，采用倒链拉紧，销轴固定连接，通过移动销轴孔可实现钢丝绳张紧力调节及钢丝绳更换时的放绳。安全可靠，解决了传统施工方法中工效低，安全风险大的难题；利用止退挡板固定销轴，减少了销轴脱出，降低了生产过程中的安全性。

A device for adjusting the tension of horizontal looper wire rope and its construction method

【技术实现步骤摘要】
一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置及其施工方法
本专利技术涉及冶金行业，是一种特别应用于冷轧工艺段及同类型卧式活套钢丝绳张紧力的调节装置及其施工方法。
技术介绍
卧式活套钢丝绳承担着活套小车的传动工作，活套小车利用钢丝绳传动，实现生产工艺中的冲套、放套环节以满足轧线连续过钢的需要。活套钢丝绳在一个使用周期内，反复大行程、高负载的冲套放套导致钢丝绳逐渐拉长，从而张紧力变小，最甚时可拉长3-5米，原有系统中钢丝绳的张紧力调节是依靠一根行程1.5米的液压缸，无法满足钢丝绳在一个使用周期内拉长部分的全部收紧。为保证生产需停机处理，通常需要8-9个人，4-5小时方能完成，共用32-45工时，效率低、安全风险大并且影响生产。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置及其施工方法，用于解决现有技术中存在的以上问题。一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，包括调节装置内侧板，调节装置外侧板，调节装置吊装端，调节装置绳库固定端组成；其中，调节装置内侧板以及调节装置外侧板上分别开设5个销轴孔，调节装置内侧板以及调节装置外侧板上的销轴孔一一对应，每个所述销轴孔正上方对称开设2个销轴孔螺纹孔；调节装置吊装端固定在调节装置内侧板以及调节装置外侧板的一端，调节装置吊装端分别与调节装置内侧板以及调节装置外侧板的一端均保持固定；调节装置绳库固定端固定在调节装置内侧板以及调节装置外侧板的另一端，调节装置绳库固定端分别与调节装置内侧板以及调节装置外侧板的另一端均保持固定。所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括止退挡板，止退挡板上端对称开设2个止退挡板螺纹孔，所述止退挡板螺纹孔与销轴孔螺纹孔一一对应。所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括销轴，销轴直径与所述销轴孔内径相配合，所述销轴一侧端部开设通槽。所述通槽宽度与所述止退挡板厚度相同，所述通槽深度小于销轴直径。所述调节装置吊装端以及调节装置绳库固定端自由端均开设圆孔，调节装置内侧板，调节装置外侧板，调节装置吊装端以及调节装置绳库固定端之间均通过焊接连接。为实现上述目的，本专利技术还提供一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置的施工方法，首先，所述调节装置绳库固定端的自由端连接钢丝绳，所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置通过一固定装置调节钢丝绳张紧力；接下来，所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置包括一销轴，所述销轴直径与所述销轴孔内径相配合，当需要调节所述钢丝绳张紧力时，将所述销轴从所述销轴孔中拔出，使所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置与所述固定装置脱开连接，使所述钢丝绳张紧力的张力增大至预设要求；最后，对准所述销轴孔，穿上所述销轴，使所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置与所述固定装置重新连接。进一步地，所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括止退挡板，所述止退挡板上端对称开设2个止退挡板螺纹孔，所述止退挡板螺纹孔与所述销轴孔的螺纹孔一一对应，为了防止所述销轴从所述销轴孔中脱出，将所述止退挡板插入所述销轴端部的通槽内，并用螺栓拧入所述销轴孔的螺纹孔内，将所述止退挡板固定在所述调节装置外侧板上，最终将所述销轴固定在所述销轴孔内。本专利技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案：1、本专利技术的装置在钢丝绳张紧力调节过程中，调节装置共有5个销轴孔，通过移动销轴孔可实现钢丝绳张紧力调节及钢丝绳更换时的放绳，本装置安全可靠，解决了传统张紧装置中工效低，安全风险大的难题。2、本专利技术的装置中利用止退挡板固定销轴，从而减少了销轴脱出，进而钢丝绳瞬间释放的风险，降低了生产过程中的安全性。附图说明图1为本专利技术实施例的钢丝绳张紧力调节装置结构示意图，图2为本专利技术实施例的止退挡板结构示意图，图3为本专利技术实施例的销轴结构示意图。图中：1—调节装置内侧板、2—调节装置外侧板、3—调节装置吊装端、4—调节装置绳库固定端、5—止退挡板、6—销轴孔、7—销轴具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例做出说明。为能进一步了解本专利的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1，一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，包括调节装置内侧板1，调节装置外侧板2，调节装置吊装端3，调节装置绳库固定端4组成；其中，调节装置内侧板1以及调节装置外侧板2上分别开设5个销轴孔6，调节装置内侧板1以及调节装置外侧板2上的销轴孔6一一对应，每个所述销轴孔6正上方对称开设2个销轴孔螺纹孔；调节装置吊装端3固定在调节装置内侧板1以及调节装置外侧板2的一端，调节装置吊装端3分别与调节装置内侧板1以及调节装置外侧板2的一端均保持固定；调节装置绳库固定端4固定在调节装置内侧板1以及调节装置外侧板2的另一端，调节装置绳库固定端4分别与调节装置内侧板1以及调节装置外侧板2的另一端均保持固定。所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括止退挡板5，止退挡板5上端对称开设2个止退挡板螺纹孔，所述止退挡板螺纹孔与销轴孔螺纹孔一一对应。所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括销轴7，销轴7直径与所述销轴孔6内径相配合，所述销轴7一侧端部开设通槽。所述通槽宽度与所述止退挡板5厚度相同，所述通槽深度小于销轴7直径。所述调节装置吊装端3以及调节装置绳库固定端4自由端均开设圆孔，调节装置内侧板1，调节装置外侧板2，调节装置吊装端3以及调节装置绳库固定端4之间均通过焊接连接。下面结合具体例子，说明本专利技术一种调节卧式活套钢丝绳张紧力装置的施工方法。调节装置绳库固定端4自由端连接钢丝绳，调节装置吊装端3自由端连接钢丝绳拉紧装置，销轴孔6以及销轴7用来连接固定装置；当需要调节钢丝绳张紧力的时候，首先将销轴7从销轴孔6中拔出，进而使得本申请的调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置与固定装置脱开连接，然后通过钢丝绳拉紧装置拉紧钢丝绳，使得钢丝绳张紧力张力增大至系统工作要求，对准临近销轴孔6，穿上销轴7，使得调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置与固定装置重新连接；为了防止销轴7从销轴孔6中脱出，将止退挡板5插入销轴7端部通槽内，并用螺栓拧入销轴孔螺纹孔内，进而将止退挡板5固定在调节装置外侧板2上，最终将销轴固定在销轴孔内。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，其特征在于，包括调节装置内侧板(1)，调节装置外侧板(2)，调节装置吊装端(3)，调节装置绳库固定端(4)组成；其中，调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)上分别开设5个销轴孔(6)，调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)上的销轴孔(6)一一对应，每个所述销轴孔(6)正上方对称开设2个销轴孔螺纹孔；调节装置吊装端(3)固定在调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)的一端，调节装置吊装端(3)分别与调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)的一端均保持固定；调节装置绳库固定端(4)固定在调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)的另一端，调节装置绳库固定端(4)分别与调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)的另一端均保持固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，其特征在于，包括调节装置内侧板(1)，调节装置外侧板(2)，调节装置吊装端(3)，调节装置绳库固定端(4)组成；其中，调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)上分别开设5个销轴孔(6)，调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)上的销轴孔(6)一一对应，每个所述销轴孔(6)正上方对称开设2个销轴孔螺纹孔；调节装置吊装端(3)固定在调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)的一端，调节装置吊装端(3)分别与调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)的一端均保持固定；调节装置绳库固定端(4)固定在调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)的另一端，调节装置绳库固定端(4)分别与调节装置内侧板(1)以及调节装置外侧板(2)的另一端均保持固定。


2.根据权利要求1所述的调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，其特征在于，所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括止退挡板(5)，止退挡板(5)上端对称开设2个止退挡板螺纹孔，所述止退挡板螺纹孔与销轴孔螺纹孔一一对应。


3.根据权利要求2所述的调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，其特征在于，所述调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置还包括销轴(7)，销轴(7)直径与所述销轴孔(6)内径相配合，所述销轴(7)一侧端部开设通槽。


4.根据权利要求3所述的调节卧式活套钢丝绳张紧力的装置，其特征在于，所述通槽宽度与所述止退挡板(5)厚度相同，所述通槽深度小于销轴(7)直径。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾天勇，郭建杰，姜帆，李平旺，张志全，
申请(专利权)人：中冶天工集团天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12