一种用于线材轧线生产用的导向装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轧钢机械技术领域，具体来说是一种用于线材轧线生产用的导向装置，所述导向装置包括导向块，所述导向块内侧设有导槽；所述导槽贯穿导向块设置；所述导向块端部设有用于支撑的辊轴。本发明专利技术公开了一种用于线材轧线生产用的导向装置，通过设置辊轴，改变了传统的导向装置与轧件的接触方式，将导槽底部和红钢接触部分摩擦形式，由滑动摩擦改变为滚动摩擦，基本杜绝轧件在导槽底部的磨损。

A guide device for wire rod rolling line production

【技术实现步骤摘要】
一种用于线材轧线生产用的导向装置
本专利技术涉及轧钢机械
，具体来说是一种用于线材轧线生产用的导向装置，
技术介绍
线材轧线粗轧事故剪前、后安装有滑动导向机构；它的作用：其一：将红钢准确引入事故剪，对头、尾缺陷部分进行切除，同时将切过头的轧件准确导入后导槽，顺利进入轧机进行轧制。其二：对头、尾轧件在剪切的过程中，起到“扶持”作用。当后区发生堆钢故障时，事故剪连续碎断，可以将碎断的短钢导向废钢槽。事故剪导槽通常为滑动导槽，摩擦形式为滑动摩擦，红坯尺寸为：ф80.0mm左右，由于坯料尺寸较大，自重较重，容易造成导槽底部与红钢接触的部位(底部)产生磨擦。严重时造成红钢下方划伤或拉丝现象，由其在生产大规格(ф12.0mm以上规格)，容易造成成品线卷表面小结疤多，而且这种小结疤常常是通条性的。给弹簧钢、轴承钢后续冷拉丝加工带来质量影响，在绕簧时容易造成弹簧断裂，也给安全生产带来隐患。线卷表面小结疤对弹簧钢危害：普通钢线材对表面小结疤要求并不高，但对于弹簧钢、轴承钢等高质量要求的线材，对表面小结疤和擦伤有很严格的要求。据弹簧厂、拉丝厂信息反馈分析，成品线材表面存在40个点以上小结疤和擦伤，对后续的冷加工工序会造成影响，在降低工作效率的同时，也增加了质量风险，如：绕簧时断裂，缩短弹簧使用寿命。有的小结疤和轻擦伤深度用肉眼是无法判别，所以，对粗轧轧线事故剪前，滑动导槽进行技术改造，刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的线材轧线生产用的导向装置。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于线材轧线生产用的导向装置，所述导向装置包括导向块，所述导向块内侧设有导槽；所述导槽贯穿导向块设置；所述导向块端部设有用于支撑的辊轴。所述辊轴通过连接部与导向块相连接，所述连接部包括设置在导向块端部用于挂接辊轴的挂耳。所述挂耳包括挂耳本体，所述挂耳本体上设有用于辊轴挂接的挂接槽。所述挂接槽为条形槽。所述辊轴包括导辊轴，所述导辊轴上连接有耐磨导辊；所述导辊轴贯穿耐磨导辊设置；所述导辊轴端部截面呈矩形。所述导向块下端设有冷却水槽，所述冷却水槽连接有冷却水接头，所述冷却水接头连接有供水部件；所述导向块靠近挂耳一侧设有冷却水出口，所述冷却水出口与冷却水槽相连通。所述耐磨导辊通过滚柱轴承与导辊轴相连接；所述导辊轴轴向设有连接通道；所述导辊轴端部连接有油气接头。所述冷却水槽内设有阻断用的隔水条，所述隔水条竖直截面呈等腰三角形。所述导向块端部设有过渡块，所述过渡块内设有过渡槽，所述过渡槽与导槽相连通；所述过渡槽竖直截面呈梯形。所述导槽竖直截面呈矩形；所述过渡槽截面呈棱台型。本专利技术的优点在于：本专利技术公开了一种用于线材轧线生产用的导向装置，通过设置辊轴，改变了传统的导向装置与轧件的接触方式，将导槽底部和红钢接触部分摩擦形式，由滑动摩擦改变为滚动摩擦，基本杜绝轧件在导槽底部的磨损。附图说明下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容作简要说明：图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的右视图。图3为本专利技术中导向块下端设有冷却水槽的局部视图。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。一种用于线材轧线生产用的导向装置，所述导向装置包括导向块1，所述导向块1内侧设有导槽101；所述导槽101贯穿导向块1设置；所述导向块1端部设有用于支撑的辊轴1-1；本专利技术公开了一种用于线材轧线生产用的导向装置，通过设置辊轴1-1，改变了传统的导向装置与轧件9的接触方式，将导槽101底部和轧件9接触部分摩擦形式，由滑动摩擦改变为滚动摩擦，基本杜绝轧件9在导槽101底部的磨损。作为优选的，本专利技术中所述辊轴1-1通过连接部与导向块1相连接，所述连接部包括设置在导向块1端部用于挂接辊轴1-1的挂耳2；本专利技术采用挂耳2对辊轴1-1进行支撑，使得本专利技术辊轴1-1与导向块1连接时不需要螺栓、螺帽等固定零部件，方便了辊轴1-1的更换、维修。作为优选的，本专利技术中所述挂耳2包括挂耳2本体，所述挂耳2本体上设有用于辊轴1-1挂接的挂接槽21；所述挂接槽21与挂耳2本体外侧相连通；所述辊轴1-1包括导辊轴5，所述导辊轴5上连接有耐磨导辊6；所述导辊轴5贯穿耐磨导辊6设置；这样的设置，方便了辊轴1-1与挂耳2的连接，挂接槽21的设置，方便了与导辊轴5的配合，最终方便了辊轴1-1的连接。作为优选的，本专利技术中所述挂接槽21为条形槽；条形槽的设置，使得挂接槽21的内壁都为直线结构，同时结合本专利技术中所述导辊轴5端部截面呈矩形；端部呈矩形的导辊轴5与矩形结构的挂接槽21相配合，不仅仅可以实现辊轴1-1的定位安放，还可以避免耐磨辊轴1-1卡死与轴销一起转动，造成挂耳2磨损变形。作为优选的，本专利技术中所述导向块1下端设有冷却水槽8，所述冷却水槽8连接有冷却水接头3，所述冷却水接头3连接有供水部件；所述导向块1靠近挂耳2一侧设有冷却水出口3-1，所述冷却水出口3-1与冷却水槽8相连通；本专利技术公开的冷却水槽8处于导向块1下端，也就是在导向孔的下端直接打孔开眼，使得冷却水槽8与导向块1是一体的，堆钢时无法碰到隐藏在导槽101内侧的水道，避免轧件9对水管的损坏，减少了水管损坏变形。作为优选的，本专利技术中所述耐磨导辊6通过滚柱轴承7与导辊轴5相连接；滚柱轴承的设置，使得本专利技术公开的导辊轴5可以不需要转动，同时滚柱轴承7的设置，可以减少耐磨导辊6与导辊轴5之间的摩擦力，延伸导辊轴5的使用寿命，同时所述导辊轴5轴向设有连接通道；所述导辊轴5端部连接有油气接头4；油气接头4采用的是快速接头设计；连接通道是用于滚柱轴承7与外部相连接，方便润滑液的供给。作为优选的，本专利技术中所述冷却水槽8内设有阻断用的隔水条10，所述隔水条10竖直截面呈等腰三角形；通过隔水条10的设置，隔水条10与冷却水槽8组成一个凹槽作用，避免刚注入冷却水槽8内的水液就从冷却水出口3-1内排出，隔水条的设置，使得冷却水槽8具有一定的储水功能，可以减少冷却水的使用，同时还能达到需要的冷却效果。作为优选的，本专利技术中所述导向块1端部设有过渡块11，所述过渡块11内设有过渡槽111，所述过渡槽111与导槽101相连通；所述过渡槽111竖直截面呈梯形；过渡块11与过渡槽111的设置，方便轧件9进入导向块1内；方便在实际中生产使用。作为优选的，本专利技术中所述导槽101竖直截面呈矩形；所述过渡槽111截面呈棱台型；导槽101呈矩形，增加了导槽101的高度，不管是圆形轧件9还是条形轧件9都可以在导向块1中进行移动，同时纵向高度较大，有利于自然散热，同时方便操作者推进和夹取；同时在本专利技术中导槽101纵向高度大于横向高度，这样设置的目的是为了减少辊轴1-1的长度，减少挂耳2的受力，延长挂耳2的使用寿命；而过渡槽111截面呈棱台型；使得过渡槽111呈现出一个喇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述导向装置包括导向块，所述导向块内侧设有导槽；所述导槽贯穿导向块设置；所述导向块端部设有用于支撑的辊轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述导向装置包括导向块，所述导向块内侧设有导槽；所述导槽贯穿导向块设置；所述导向块端部设有用于支撑的辊轴。


2.根据权利要求1所述的一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述辊轴通过连接部与导向块相连接，所述连接部包括设置在导向块端部用于挂接辊轴的挂耳。


3.根据权利要求2所述的一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述挂耳包括挂耳本体，所述挂耳本体上设有用于辊轴挂接的挂接槽。


4.根据权利要求2所述的一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述挂接槽为条形槽。


5.根据权利要求1所述的一种用于线材轧线生产用的导向装置，其特征在于，所述辊轴包括导辊轴，所述导辊轴上连接有耐磨导辊；所述导辊轴贯穿耐磨导辊设置；所述导辊轴端部截面呈矩形。


6.根据权利要求1所述的一种用于线材轧线生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫辉，彭进明，宋强，孙山，吴建曦，丁新军，柯鹏，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34