一种高速线材轧机用2#侧套导管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高速线材轧机用2#侧套导管，提供的2#侧套导管安装于预精轧18#本体与2#侧套本体之间，其端头采取喇叭口形状，所述喇叭口形状的长度为120mm，大端外径为110mm；所述2#侧套导管的内径为30mm，壁厚为10mm；在提供的2#侧套导管靠近端尾的一侧还安装有固定板，用于固定所述2#侧套导管，所述固定板包括固定板本体和其中部开设的安装孔。本实用新型专利技术通过一种高速线材轧机用2#侧套导管设计制作及现场使用解决了原设计中带有气缸夹紧装置一套机构的缺点：机构复杂，维护困难，信号控制及机械气缸控制同步困难，经常提前或落后动作，造成堆钢事故的难题。

A 2 \u00d7 side sleeve pipe for high speed wire rod mill

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材轧机用2#侧套导管
本技术涉及一种侧套导管，具体涉及一种高速线材轧机用2#侧套导管。
技术介绍
摩根五代高速线材轧机2#侧套入口原设计是带有气缸夹紧装置的一套机构，目的是当检测信号检测到红坯离开预精轧18#出口时，发出指令气缸活动，通过三辊夹紧装置夹紧红钢，防止甩尾。缺点是1、机构复杂，维护困难。2、信号控制器及机械气缸控制同步困难，经常提前或落后动作，造成堆钢事故。据统计，该区域年堆钢事故多达15次。急需设计使用一种高速线材轧机用2#侧套导管，来解决上述问题。而且该导管还能实现引导红钢头部的走向和防止尾部甩尾的功能。
技术实现思路
本技术提供了一种高速线材轧机用2#侧套导管，其可替代原摩根五代高速线材轧机2#侧套入口设计的带有气缸夹紧装置的机构，解决原装置事故频发、维护复杂的状态，达到降低事故，实现降本增效。本技术实现上述目的的技术方案为：本技术提供了一种高速线材轧机用2#侧套导管，所述2#侧套导管安装于预精轧18#本体与2#侧套本体之间，所述2#侧套导管端头采取喇叭口形状，所述喇叭口形状的长度为120mm，大端外径为110mm；所述2#侧套导管的内径为30mm，壁厚为10mm；在所述2#侧套导管靠近端尾的一侧还安装有固定板，用于固定所述2#侧套导管，所述固定板包括固定板本体和其中部开设的安装孔。优选地，上述高速线材轧机用2#侧套导管，所述2#侧套导管前端距预精轧18#本体为25mm，后端距2#侧套本体为20mm。所述固定板本体的长度为150mm，所述安装孔的宽度为20mm。优选地，上述高速线材轧机用2#侧套导管中，所述2#侧套导管的长度为1000mm。本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术所述的高速线材轧机用2#侧套导管，通过一种高速线材轧机用2#侧套导管设计制作及现场使用解决了原设计中带有气缸夹紧装置一套机构的缺点：机构复杂，维护困难，信号控制及机械气缸控制同步困难，经常提前或落后动作，造成堆钢事故。本技术高速线材轧机用2#侧套导管可以达到降低事故，减少了设备维护费用，减少了备件消耗，提高轧机作业率的效果。按每年减少该区域堆钢事故15次计算，每年可创效益20万元。附图说明图1为实施例1提供的高速线材轧机用2#侧套导管的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请结合图1，本实施例所述的高速线材轧机用2#侧套导管安装于预精轧18#本体与2#侧套本体之间，上述2#侧套导管端头采取喇叭口形状，该喇叭口形状的长度为120mm，大端外径为110mm；考虑18架红坯料型最大规格轧件外圆为25.4mm，设计导管内径为30mm，为保证导管强度，壁厚为10mm，采用一根导管有利于防止甩尾，达到原装置的功能，在所述2#侧套导管靠近端尾的一侧还安装有固定板，用于固定所述2#侧套导管，所述固定板包括固定板本体和其中部开设的安装孔。在本实施例中，上述2#侧套导管前端距预精轧18#本体为25mm，后端距2#侧套本体为20mm。固定板本体的长度为150mm，安装孔的宽度为20mm。在本实施例中，上述2#侧套导管的长度为1000mm。本实施例中的高速线材轧机用2#侧套导管的具体设计步骤如下：(1)确定2#侧套导管长度为1000mm；(2)参考通过导槽的最大轧件外径为25.4mm，确定2#侧套导管内径为30mm，为了保证一定强度，导管壁厚为10mm，导管外径为50mm；(3)导管端头采取喇叭口形状，长度120mm,大端外径110mm；(4)制作加工图纸，按图纸进行制作导管；(5)拆除原机构，安装新的导管；(6)进行生产试用，效果较好，达到预期目标。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速线材轧机用2#侧套导管，其特征在于，所述2#侧套导管安装于预精轧18#本体与2#侧套本体之间，所述2#侧套导管端头采取喇叭口形状，所述喇叭口形状的长度为120mm，大端外径为110mm；所述2#侧套导管的内径为30mm，壁厚为10mm；/n在所述2#侧套导管靠近端尾的一侧还安装有固定板，用于固定所述2#侧套导管，所述固定板包括固定板本体和其中部开设的安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速线材轧机用2#侧套导管，其特征在于，所述2#侧套导管安装于预精轧18#本体与2#侧套本体之间，所述2#侧套导管端头采取喇叭口形状，所述喇叭口形状的长度为120mm，大端外径为110mm；所述2#侧套导管的内径为30mm，壁厚为10mm；
在所述2#侧套导管靠近端尾的一侧还安装有固定板，用于固定所述2#侧套导管，所述固定板包括固定板本体和其中部开设的安装孔。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷虎，毛永刚，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15