一种用于输送带钢的导板台制造技术

本实用新型专利技术涉及带钢运输技术领域，提供了一种用于输送带钢的导板台，包括框架，框架具有供带钢导入的来料侧及供带钢导出的出料侧，沿框架的来料侧至框架的出料侧的方向设有轴，轴有多根，多根轴沿垂直于来料侧至出料侧的方向均匀间隔分布，且多根轴形成可承载带钢的承载面；每一轴上均安装有可传送带钢的若干滚轮轴承，每根轴上的各滚轮轴承均均匀间隔设置，且任一一根轴上滚轮轴承与其相邻的一根轴上的滚轮轴承错开设置。本实用新型专利技术通过多根轴组成承载面，并通过滚轮轴承来对带钢进行传送，减少了与带钢的接触面积，将传统的面接触改为点接触，而且由于滚轮轴承的灵活运转，进一步降低了带钢与导板之间的摩擦力，从而极大地减少带钢的划伤。

A guide plate platform for conveying strip steel

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送带钢的导板台
本技术涉及带钢运输
，具体为一种用于输送带钢的导板台。
技术介绍
在穿带、甩尾、带钢导向时，各种生产线都会设计有导板台。然而现有的导板台大多直接采用整面的钢制导板，极容易对带钢造成划伤，还有些会在钢制导板表面衬胶，以企图减少带钢与导板之间的摩擦，然而现实表现却并不明显，时间长后还是会划伤带钢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于输送带钢的导板台，通过多根轴组成用于承载带钢的承载面，并通过滚轮轴承来对带钢进行传送，减少了与带钢的接触面积，将传统的面接触改为点接触，而且由于滚轮轴承的灵活运转，进一步降低了带钢与导板之间的摩擦力，从而极大地减少带钢的划伤。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种用于输送带钢的导板台，包括框架，所述框架具有供带钢导入的来料侧以及供带钢导出的出料侧，沿所述框架的来料侧至所述框架的出料侧的方向设有轴，所述轴有多根，多根所述轴沿垂直于所述来料侧至所述出料侧的方向均匀间隔分布，且多根所述轴形成可承载带钢的承载面；每一所述轴上均安装有可传送带钢的若干滚轮轴承，每根所述轴上的各所述滚轮轴承均均匀间隔设置，且任一一根所述轴上滚轮轴承与其相邻的一根所述轴上的滚轮轴承错开设置。进一步，所述框架底部安装有若干固定板，每一所述固定板均沿垂直于所述来料侧至所述出料侧的方向设置，所述轴固定安装在所述固定板上。进一步，各所述固定板均沿所述来料侧至所述出料侧的方向依次均匀间隔布置。进一步，还包括用于对所述滚轮轴承进行轴向限位的定位组件。进一步，所述定位组件包括可套设在所述轴上的定位环，所述定位环的数量与所述滚轮轴承的数量相同且一一对应，每一所述滚轮轴承的一侧均安设有与其对应的定位环。进一步，各所述轴均为阶梯轴，所述阶梯轴具有可与所述定位环配合以对所述滚轮轴承进行轴向限位的轴肩。进一步，所述定位组件还包括用于定位每一所述滚轮轴承的另外一侧的半式轴承座，所述半式轴承座安装在所述固定板上。进一步，还包括用于收集污染物的收集组件。进一步，所述收集组件包括收集槽，所述收集槽安装在所述框架的底部，且所述收集槽的入口正对所述承载面。进一步，每一所述滚轮轴承的表面均覆盖有软质层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于输送带钢的导板台，通过多根轴组成用于承载带钢的承载面，并通过滚轮轴承来对带钢进行传送，减少了与带钢的接触面积，将传统的面接触改为点接触，而且由于滚轮轴承的灵活运转，进一步降低了带钢与导板之间的摩擦力，从而极大地减少带钢的划伤。附图说明图1为本技术实施例提供的一种用于输送带钢的导板台的侧视图；图2为本技术实施例提供的一种用于输送带钢的导板台的俯视图；附图标记中：1-框架；10-来料侧；11-出料侧；2-轴；20-滚轮轴承；3-固定板；40-定位环；41-半式轴承座；5-收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种用于输送带钢的导板台，包括框架1，所述框架1具有供带钢导入的来料侧10以及供带钢导出的出料侧11，沿所述框架1的来料侧10至所述框架1的出料侧11的方向设有轴2，所述轴2有多根，多根所述轴2沿垂直于所述来料侧10至所述出料侧11的方向均匀间隔分布，且多根所述轴2形成可承载带钢的承载面；每一所述轴2上均安装有可传送带钢的若干滚轮轴承20，每根所述轴2上的各所述滚轮轴承20均均匀间隔设置，且任一一根所述轴2上滚轮轴承20与其相邻的一根所述轴2上的滚轮轴承20错开设置。在本实施例中，框架1由型钢拼焊而成，且形成空心框架1结构，即组成的框架1仅为一个四边形的框架1，其中间是镂空的，采用型钢拼焊使得整个导板台质量轻，但刚度强度却有较好。然后通过多根轴2设在镂空处，以形成可以承载带钢的承载面，由于各根轴2是间隔分布的，因此极大地减小了与带钢的接触面积，另外，间隔且错开设置的滚轮轴承20可以保证在整个带钢宽度范围内有效托住带钢，而且由于滚轮轴承20灵活转动的特性，又进一步降低了带钢与导板之间的摩擦力。以下为具体实施例：优化上述方案，请参阅图1和图2，所述框架1底部安装有若干固定板3，每一所述固定板3均沿垂直于所述来料侧10至所述出料侧11的方向设置，所述轴2固定安装在所述固定板3上。在本实施例中，为了使上述的承载面更为稳固，在框架1的底部安设若干固定板3用来支撑上述的多根轴2，固定板3的数量可以根据轴2的长度以及导板台的长度而定，越长，采用的固定板3的数量就越多。进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，各所述固定板3均沿所述来料侧10至所述出料侧11的方向依次均匀间隔布置。在本实施例中，为了保证均匀的受力，各固定板3也是均与间隔布设的。作为本技术实施例的优化方案，本导板台还包括用于对所述滚轮轴承20进行轴2向限位的定位组件。在本实施例中，为了使滚轮轴承20在工作时不会沿轴2滑动，采用该定位组件将其轴2向运动限制住。进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，所述定位组件包括可套设在所述轴2上的定位环40，所述定位环40的数量与所述滚轮轴承20的数量相同且一一对应，每一所述滚轮轴承20的一侧均安设有与其对应的定位环40。在本实施例中，采用定位环40来对滚轮轴承20的其中一侧进行限位，为了保证各所述滚轮轴承20均稳定地工作，每一个滚轮轴承20都配制一个定位环40。进一步优化上述方案，各所述轴2均为阶梯轴，所述阶梯轴具有可与所述定位环40配合以对所述滚轮轴承20进行轴2向限位的轴2肩。在本实施例中，将上述的轴2设为阶梯轴，该阶梯轴的轴2肩可以与定位环40配合安装以完成对滚轮轴承20的限位。阶梯轴的一侧有法兰盘，具有安装孔，可以通过螺栓安装在固定板3上。作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述定位组件还包括用于定位每一所述滚轮轴承20的另外一侧的半式轴承座41，所述半式轴承座41安装在所述固定板3上。在本实施例中，该定位组件还可以细化为用来定位滚轮轴承20另外一侧的半式轴承座41，该半式轴承座41安装在固定板3上，且为现有技术，此处就不再详细说明其工作原理。作为本技术实施例的优化方案，本导板台还包括用于收集污染物的收集组件。在本实施例中，带钢在运输的过程中其上的氧化铁皮、灰尘等会随着输送的过程而掉落，不即使处理，经过一轮输送后，堆积在框架1的下方将很难清理，极易造成空气污染。因此设此收集组件可以将污染物收集起来，保证了良好的厂区环境。进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，所述收集组件包括收集槽5，所述收集槽5安装在所述框架1的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送带钢的导板台，包括框架，所述框架具有供带钢导入的来料侧以及供带钢导出的出料侧，其特征在于：沿所述框架的来料侧至所述框架的出料侧的方向设有轴，所述轴有多根，多根所述轴沿垂直于所述来料侧至所述出料侧的方向均匀间隔分布，且多根所述轴形成可承载带钢的承载面；每一所述轴上均安装有可传送带钢的若干滚轮轴承，每根所述轴上的各所述滚轮轴承均均匀间隔设置，且任一一根所述轴上滚轮轴承与其相邻的一根所述轴上的滚轮轴承错开设置；所述导板台还包括用于收集污染物的收集组件，所述收集组件包括收集槽以及用于冲洗收集槽的冲洗单元，所述收集槽安装在所述框架的底部，且所述收集槽的入口正对所述承载面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于输送带钢的导板台，包括框架，所述框架具有供带钢导入的来料侧以及供带钢导出的出料侧，其特征在于：沿所述框架的来料侧至所述框架的出料侧的方向设有轴，所述轴有多根，多根所述轴沿垂直于所述来料侧至所述出料侧的方向均匀间隔分布，且多根所述轴形成可承载带钢的承载面；每一所述轴上均安装有可传送带钢的若干滚轮轴承，每根所述轴上的各所述滚轮轴承均均匀间隔设置，且任一一根所述轴上滚轮轴承与其相邻的一根所述轴上的滚轮轴承错开设置；所述导板台还包括用于收集污染物的收集组件，所述收集组件包括收集槽以及用于冲洗收集槽的冲洗单元，所述收集槽安装在所述框架的底部，且所述收集槽的入口正对所述承载面。


2.如权利要求1所述的一种用于输送带钢的导板台，其特征在于：所述框架底部安装有若干固定板，每一所述固定板均沿垂直于所述来料侧至所述出料侧的方向设置，所述轴固定安装在所述固定板上。


3.如权利要求2所述的一种用于输送带钢的导板台，其特征在于：各所述固定板均...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝翠荣，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42