泥沙分离系统技术方案

技术编号:23506731 阅读:34 留言:0更新日期:2020-03-17 20:53
本发明专利技术公开了一种泥沙分离系统,它包括泥沙除木屑装置和泥沙分离装置,所述的泥沙除木屑装置包括用于对泥沙进行溶解的搅拌槽、用于对泥沙进行第一次除木屑的猪笼筛和用于对泥沙进行第二次除木屑的振动筛,所述的泥沙分离装置包括对泥沙进行第一次分离的螺旋机和对泥沙进行第二次分离的旋流器,所述的泥沙先进入泥沙除木屑装置再进入泥沙分离装置,本发明专利技术提供一种具有除木屑功能且分离效果好的泥沙分离系统。

Sediment separation system

【技术实现步骤摘要】
泥沙分离系统
本专利技术涉及流体机械
,尤其涉及一种泥沙分离系统。
技术介绍
在建筑业中,沙子的用量超过五成,主要从山里获取泥沙,通过分离装置得到颗粒小的沙,据现有技术,泥沙分离系统没有除木屑的功能,分离效果差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷,提供一种具有除木屑功能且分离效果好的泥沙分离系统。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案是:一种泥沙分离系统,它包括泥沙除木屑装置和泥沙分离装置,所述的泥沙除木屑装置包括用于对泥沙进行溶解的搅拌槽、用于对泥沙进行第一次除木屑的猪笼筛和用于对泥沙进行第二次除木屑的振动筛,所述的泥沙分离装置包括对泥沙进行第一次分离的螺旋机和对泥沙进行第二次分离的旋流器,所述的泥沙先进入泥沙除木屑装置再进入泥沙分离装置。采用以上结构后,本专利技术与现有技术相比具有以下优点:设泥沙除木屑装置和泥沙分离装置,先利用泥沙除木屑装置对泥沙进行除木屑,然后再利用泥沙分离装置对泥沙进行分离,具体为通过搅拌槽搅拌,将泥沙溶解,通过猪笼筛,将大于筛网口径的木屑除出。泥浆过猪笼筛后,抽到振动筛上,通过振动筛将大于筛网口径的木屑除出,除木屑简单且效率高,泥浆接着流入螺旋机溢流,其间,由于沙的比重比泥浆高,容易沉,特用螺旋将沙分离。过螺旋后,由于还有一部份较细的沙,沉得较慢,待抽到旋流器内,以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,从而达到分离分级目的,分离效果好。作为优选,所述的搅拌槽的第一出料口与猪笼筛的第二进料口连通,所述的猪笼筛的第二出料口与振动筛的第三进料口连通,所述的振动筛的筛下出料口与螺旋机的第四进料口连通,所述的螺旋机的溢流口与旋流器的第五进料口连通,结构简单,可靠性高。作为优选,所述的搅拌槽包括槽体、搅拌电机和搅拌轴,所述的搅拌电机设在槽体上表面,所述的搅拌轴伸在槽体内,所述的搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接,所述的第一出料口设在槽体下端的侧面,通过搅拌电机带动搅拌轴搅动泥沙,使泥沙快速溶解,可靠性高。作为优选,所述的槽体上表面设有第一进料口,便于泥沙放进搅拌槽内溶解,可以边搅拌边加料。作为优选,所述的搅拌轴上分别设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片,所述的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片从上到下依次分布,所述的第二搅拌叶片的直径大于第一搅拌叶片的直径,所述的第二搅拌叶片的直径小于第三搅拌叶片的直径,在搅拌轴上分别设第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片,第一搅拌叶片直径、第二搅拌叶片直径和第三搅拌叶片直径从小到大,这样搅拌更加均匀,同时成本低,分梯次搅拌,泥沙更快更好地溶解在搅拌槽内。作为优选,所述的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片均为蝴蝶状,搅拌效果好,搅拌更加均匀。作为优选,所述的猪笼筛包括筒体和水槽,所述的筒体上设有若干个筛孔,所述的筒体转动配合在水槽内,所述的第二出料口设在水槽的底部,所述的筒体内设有转动轴,所述的转动轴带动筒体转动配合在水槽内,利用筒体转动带动位于筒体内的泥沙水混合物转动,大于筛孔直径的木屑留在筒体内,通过猪笼筛去除掉一部分木屑,效果好,结构简单。作为优选,所述的筒体一端封闭,所述的筒体另一端开口,所述的水槽侧面设有管道,所述的管道一端伸出水槽外,所述的管道另一端伸进筒体开口内,所述的第二进料口设在管道一端,设开口便于泥沙进入筒体内,设封闭防止泥沙没经过除木屑直接流到水槽内,可靠性高。作为优选,所述的转动轴与水平面成夹角,所述的筒体封闭的一端位于筒体开口的一端的下方,便于泥沙进入筒体内同时顺利除去木屑。作为优选,所述的筒体开口的一端内设有支撑杆,所述的支撑杆一端固定在筒体内壁,所述的支撑杆另一端固定在转动轴一端,所述的筒体封闭的一端内设有支撑板,所述的支撑板外圆周固定在筒体内壁,所述的转动轴另一端贯穿支撑板伸出筒体,支撑杆有多个,用于支撑转动轴,支撑板用于封闭筒体,可靠性高。附图说明图1是本专利技术泥沙分离系统的主视剖视图;图2是本专利技术泥沙分离系统搅拌槽的主视剖视图;图3是本专利技术泥沙分离系统猪笼筛的主视剖视图;图4是本专利技术泥沙分离系统筒体的左视图;图5是本专利技术泥沙分离系统筒体的右视图;图6是本专利技术泥沙分离系统螺旋机的主视剖视图;图7是本专利技术泥沙分离系统旋流器的主视剖视图;图8是本专利技术泥沙分离系统振动筛的主视剖视图;图9是图8中A的放大示意图;图10是本专利技术泥沙分离系统上部重锤与输出轴的俯视图;图11是本专利技术泥沙分离系统上部重锤的俯视图;图12是本专利技术泥沙分离系统电机轴轴的主视剖视图;图13是本专利技术泥沙分离系统上部重锤的主视图;图14是本专利技术泥沙分离系统上部重锤去掉固定板的主视图。其中,1、搅拌槽,2、猪笼筛,3、振动筛,4、螺旋机,5、旋流器,6、第一出料口,7、第二进料口,8、第二出料口,9、第三进料口,10、筛下出料口,11、第四进料口,12、溢流口,13、槽体,14、搅拌电机,15、搅拌轴,16、第一进料口,17、第一搅拌叶片,18、第二搅拌叶片,19、第三搅拌叶片,20、筒体,21、水槽,22、筛孔,23、转动轴,24、管道,25、支撑杆,26、支撑板,27、第五进料口,28、振动电机,29、电机轴,30、上部重锤,31、下部重锤,32、环形槽,33、通孔,34、第一板,35、第二板,36、固定板,37、螺纹孔,38、固定孔,39、螺栓,40、第一孔,41、第二孔,42、固定杆,43、机座,44、筛框,45、筛网,46、弹簧,47、第一筛孔,48、第四孔,49、第五孔,50、第六孔,51、锁紧螺母,52、筛上物料口,53、筛盘,54、机体,55、螺旋轴,56、第一筒体,57、第二筒体,58、溢流管,59、驱动电机,60、轴承座。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图所示,本专利技术提供一种泥沙分离系统,它包括泥沙除木屑装置和泥沙分离装置,所述的泥沙除木屑装置包括用于对泥沙进行溶解的搅拌槽1、用于对泥沙进行第一次除木屑的猪笼筛2和用于对泥沙进行第二次除木屑的振动筛3,所述的泥沙分离装置包括对泥沙进行第一次分离的螺旋机4和对泥沙进行第二次分离的旋流器5,所述的泥沙先进入泥沙除木屑装置再进入泥沙分离装置,本专利技术的优点是设泥沙除木屑装置和泥沙分离装置,先利用泥沙除木屑装置对泥沙进行除木屑,然后再利用泥沙分离装置对泥沙进行分离,具体为通过搅拌槽1搅拌,将泥沙溶解,通过猪笼筛2,将大于猪笼筛2上的筛网口径的木屑除出。泥浆过猪笼筛2后,抽到振动筛3上,通过振动筛3将大于振动筛3上的筛网口径的木屑除出,除木屑简单且效率高,泥浆接着流入螺旋机4溢流,其间,由于沙的比重比泥浆高,容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥沙分离系统,其特征在于:它包括泥沙除木屑装置和泥沙分离装置,所述的泥沙除木屑装置包括用于对泥沙进行溶解的搅拌槽(1)、用于对泥沙进行第一次除木屑的猪笼筛(2)和用于对泥沙进行第二次除木屑的振动筛(3),所述的泥沙分离装置包括对泥沙进行第一次分离的螺旋机(4)和对泥沙进行第二次分离的旋流器(5),所述的泥沙先进入泥沙除木屑装置再进入泥沙分离装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种泥沙分离系统,其特征在于:它包括泥沙除木屑装置和泥沙分离装置,所述的泥沙除木屑装置包括用于对泥沙进行溶解的搅拌槽(1)、用于对泥沙进行第一次除木屑的猪笼筛(2)和用于对泥沙进行第二次除木屑的振动筛(3),所述的泥沙分离装置包括对泥沙进行第一次分离的螺旋机(4)和对泥沙进行第二次分离的旋流器(5),所述的泥沙先进入泥沙除木屑装置再进入泥沙分离装置。


2.根据权利要求1所述的泥沙分离系统,其特征在于:所述的搅拌槽(1)的第一出料口(6)与猪笼筛(2)的第二进料口(7)连通,所述的猪笼筛(2)的第二出料口(8)与振动筛(3)的第三进料口(9)连通,所述的振动筛(3)的筛下出料口(10)与螺旋机(4)的第四进料口(11)连通,所述的螺旋机(4)的溢流口(12)与旋流器(5)的第五进料口(27)连通。


3.根据权利要求1所述的泥沙分离系统,其特征在于:所述的搅拌槽(1)包括槽体(13)、搅拌电机(14)和搅拌轴(15),所述的搅拌电机(14)设在槽体(13)上表面,所述的搅拌轴(15)伸在槽体(13)内,所述的搅拌电机(14)的输出轴与搅拌轴(15)连接,所述的第一出料口(6)设在槽体(13)下端的侧面。


4.根据权利要求1所述的泥沙分离系统,其特征在于:所述的槽体(13)上表面设有第一进料口(16)。


5.根据权利要求1所述的泥沙分离系统,其特征在于:所述的搅拌轴(15)上分别设有第一搅拌叶片(17)、第二搅拌叶片(18)和第三搅拌叶片(19),所述的第一搅拌叶片(17)、第二搅拌叶片(18)和第三搅拌叶片(19)从上到下依次分布,所述的第二搅拌叶片(18)的直径大...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢忠友
申请(专利权)人:江门市友顺陶瓷原料有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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