本发明专利技术涉及一种转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是该装置包括多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器（１），蒸汽发生器（１）的一端设有进口接口（５），另一端设有出口接口（７），在所述的蒸汽发生器（１）内设有传热元件（６），所述的蒸汽发生器（１）通过各自的汽水连管（４）与汽包相连。本发明专利技术在高温烟道内设置的蒸汽发生系统余热产汽节能装置，使烟道中高温气体从１０００℃以上降到１８０℃以下排放，达到有效利用余热、节能降耗的目的。应用该蒸汽发生系统提高了传热效率，安全可靠，流程各部位相互独立分散布置，设备体积小，便于拆卸，日常维护、检修方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术利用转炉、电炉炼钢工艺中产生的高温气体冷却放出的热量，通过热管、翅片 管以及热管与翅片管组合结构形式的蒸汽发生系统，产生中、低压蒸汽。技术背景炼钢的方法主要采用转炉、电炉两种工艺，在其生产过程中会产生大量的100(TC以上 的高温气体，需要冷却降温，同时回收气体中的有益成分。以往采用自然冷却或水冷却形 式，需要较长的烟道来增大散热面积或消耗大量的冷却水，热量全部耗散未得到充分的回 收和利用，而且周围的操作环境较差。
技术实现思路
本专利技术的目的则是针对上述存在的问题，设计了一种高温气体冷却余热回收产汽节能 装置。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到一种转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是该装置包括 多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器1，蒸汽发生器1的一端设有进口接口5，另一端设有出口接口7，在所述的蒸汽发生器l内设有传热元件6，所述的蒸 汽发生器1通过各自的汽水连管4与汽包相连。该装置从高温到低温分段逐级布置蒸汽发 生系统，气体流通截面阶梯式递减以达到好的换热效果。 本专利技术的目的还可以通过以下措施来达到-在所述的多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器1的一端还连接 有水预热器3，在所述的水预热器3上设有出口接口 7。在所述的蒸汽发生器1和水预热器3中的传热元件6可以采用热管、翅片管或热管与 翅片管的组合形式。该蒸汽发生系统装置可以采用垂直布置，或采用斜倾布置，且与水平面夹角》5度以上。所述的蒸汽发生器1和水预热器3的底部设置排灰装置8。 本专利技术的有益效果-本专利技术节能效果显著，软化水首先吸收烟道中低温处热量，被加热到近饱和，再吸收 烟道中温度较高处的热量汽化为饱和蒸汽，最后品质较好的蒸汽才被送入管网。整套装置 流程布置合理，按品位回收高温气体余热，产汽量大、蒸汽品位好，余热回收率高，同时 改善了现场操作条件。本专利技术在高温烟道内设置的蒸汽发生系统余热产汽节能装置中，使烟道中高温气体从 IOO(TC以上降到18(TC以下排放，达到有效利用余热、节能降耗的目的。应用该蒸汽发生 系统提高了传热效率，安全可靠，流程各部位相互独立分散布置，设备体积小，便于拆卸， 日常维护，检修方便。 附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2为图1中的蒸汽发生器与水预热器连接状态俯视图。图3为本专利技术的倾斜布置结构形式示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置主要由蒸汽发生器l，汽包2，水预热器3以及汽水连管4组成或由蒸汽发生器1，汽包2和汽水连管4组成。软化水 由加压泵送入水预热器3，经预热后被送入汽包2，或直接送入汽包2，经汽水连管4与蒸 汽发生器l相连，高温气体通过进口接口5进入蒸汽发生器1，与其内的传热元件6热管 或翅片管进行换热，产生蒸汽经汽包2分离后送入管网，视高温气体量的多少，蒸汽发生 器l采用多台串联逐级降温，使高温气体降温最终达到排放要求，通过出口接口7排出。 气体中的灰尘由底部排灰斗8排出。权利要求1、一种转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是该装置包括多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器(1)，蒸汽发生器(1)的一端设有进口接口(5)，另一端设有出口接口(7)，在所述的蒸汽发生器(1)内设有传热元件(6)，所述的蒸汽发生器(1)通过各自的汽水连管(4)与汽包相连。2、 根据权利要求1所述的转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其 特征是所述的多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器(1)的一端还 连接有水预热器(3)，在所述的水预热器(3)上设有出口接口 (7)。3、 根据权利要求1所述的转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其 特征是在所述的蒸汽发生器(1)和水预热器(3)中的传热元件(6)采用热管、翅片管 或热管与翅片管的组合形式。4、 根据权利要求1所述的转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其 特征是该蒸汽发生系统装置采用垂直布置，或采用斜倾布置，且与水平面夹角》5度以上。5、 根据权利要求1所述的转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其 特征是所述的蒸汽发生器(1)和水预热器(3)的底部设置排灰装置(8)。全文摘要本专利技术涉及一种转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是该装置包括多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器(1)，蒸汽发生器(1)的一端设有进口接口(5)，另一端设有出口接口(7)，在所述的蒸汽发生器(1)内设有传热元件(6)，所述的蒸汽发生器(1)通过各自的汽水连管(4)与汽包相连。本专利技术在高温烟道内设置的蒸汽发生系统余热产汽节能装置，使烟道中高温气体从1000℃以上降到180℃以下排放，达到有效利用余热、节能降耗的目的。应用该蒸汽发生系统提高了传热效率，安全可靠，流程各部位相互独立分散布置，设备体积小，便于拆卸，日常维护、检修方便。文档编号F22B1/18GK101118053SQ20071013092公开日2008年2月6日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日专利技术者励 严, 李来所, 峻 杨, 梁正华, 王明军, 军 陈 申请人:南京圣诺热管有限公司 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是该装置包括多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器（１），蒸汽发生器（１）的一端设有进口接口（５），另一端设有出口接口（７），在所述的蒸汽发生器（１）内设有传热元件（６），所述的蒸汽发生器（１）通过各自的汽水连管（４）与汽包相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨峻，李来所，严励，梁正华，陈军，王明军，
申请(专利权)人：南京圣诺热管有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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