一种焊锡丝用助焊剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种焊锡丝用助焊剂及其制备方法。按质量百分比计，原料组成为：30‑60％松香酯，27‑52％氢化松香，2‑12％活性剂，0.05‑3％气体密集释放抑制剂，1‑5％高分子聚合物，0.1‑1％含卤活性增强剂，0‑6％溶剂，各个组分的质量百分比含量之和为100％；气体密集释放抑制剂为质量比1:20:25～1:10:15的二甲基硅油、聚醚改性硅油与疏水性气相二氧化硅复配；本发明专利技术添加了气体密集释放抑制剂，使助焊剂气体以小气泡的方式均匀缓慢释放，从而在使用前面两种松香的基础上显著降低飞溅，做到基本无飞溅。最终达到焊锡丝在具有良好润湿性下，烟雾较小，飞溅个数少的效果。

A flux for solder wire and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡丝用助焊剂及其制备方法
本专利技术涉及焊锡丝用助焊剂，特别是涉及一种焊锡丝用助焊剂及其制备方法，该焊锡丝用助焊剂是用于电子、电气产品软钎焊时使用的焊锡丝用助焊剂。
技术介绍
随着环保意识的日益增强，电子封装软钎焊钎已逐渐过渡到无铅钎料，由于无铅钎料，具有高熔点、易氧化的特性。而现有焊锡丝用助焊剂基本是沿用原有的助焊剂体系。因此焊锡丝使用过程中，就要克服气味的刺激性、烟雾、飞溅、焊后可靠性等问题。其中飞溅一直是一个难题，尤其是在其他解决其它问题前提下。为了解决这些问题，各机构不断进行探索，不断推出研究成果。中国专利技术专利申请CN102166692A公开了一种助焊剂，其含有机酸：5％～20％、羟氨基羧酸：2.5％～10％、乙醇酸：2％～10％的作为活性成分，该技术有机酸使用量较多，导致焊接时飞溅变大。日本专利技术JP2012016737通过酸变性松香或有机酸作为气体释放抑制剂，以所述助焊剂的总质量为基准，含有20-80质量％酸变性松香，来降低飞溅，但该技术由于酸性松香烟雾很大，导致焊锡丝烟雾过大，同时酸变性松香在焊丝融化后产生的气泡过大过多，气泡破裂会产生部分飞溅，从而导致无法充分抑制飞溅。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有焊锡丝存在的焊接烟雾过大问题、飞溅大的问题，提供一种烟雾小、低飞溅无铅焊锡丝用助焊剂。本专利技术目的通过如下技术方案实现：一种焊锡丝用助焊剂，按质量百分比计，按质量百分比计，原料组成为：30-60％松香酯，27-52％氢化松香，2-12％活性剂，0.05-3％气体密集释放抑制剂，1-5％高分子聚合物，0.1-1％含卤活性增强剂，0-6％溶剂，各个组分的质量百分比含量之和为100％；所述的气体密集释放抑制剂为质量比1:20:25～1:10:15的二甲基硅油、聚醚改性硅油与疏水性气相二氧化硅复配；所述含卤活性增强剂为碘酸盐或含胺卤素盐；所述的高分子聚合物为聚异丁烯、聚酰胺中的任意一种或者组合；所述的活性剂为含有至少4个碳原子以上的一元或二元有机羧酸中的两种以上；焊锡丝用助焊剂制备时，先将原料配方中松香及高分子聚合物混合后加热并搅拌至完全熔化；加入剩余的原料；继续搅拌至全部组分完全溶解，制成焊锡丝用助焊剂。为进一步实现本专利技术目的，优选地，所述的氢化松香和松香酯总量在原料中的质量含量为80-95％。优选地，所述的活性剂为丁二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸、二甘酸、月桂酸和硬脂酸中的两种以上的组合。优选地，所述的气体密集释放抑制剂中二甲基硅油的运动粘度为200000-5000000cst。优选地，所述的疏水性气相二氧化硅为德固赛R202；所述的聚醚改性硅油的运动粘度为100-5000cst。优选地，所述的碘酸盐为高活性碘酸盐D2。优选地，所述含胺卤素盐为二乙胺盐酸盐、环己胺盐酸盐和环己胺氢溴酸盐中的一种或两种以上的组合。优选地，所述的溶剂为四氢糠醇、丙三醇、二乙二醇单丁醚、DBE和三乙二醇丁醚中的一种或多种。所述的焊锡丝用助焊剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将原料配方中松香酯、氢化松香及高分子聚合物混合后130℃-150℃下加热并搅拌至完全熔化；(2)加入剩余的原料；(3)130℃-150℃下继续搅拌至全部组分完全溶解，制成焊锡丝用助焊剂。优选地，所述的继续搅拌的时间为20-30分钟。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点和有益效果：1)本专利技术使用松香酯保证烟雾较小的同时，添加了烟雾一般且助焊性好的氢化松香保证了助焊剂整体的润湿性，同时这两种松香热稳定性好，能初步改善飞溅性能，且焊后绝缘性也好；2)本专利技术添加了气体密集释放抑制剂，使助焊剂气体以小气泡的方式均匀缓慢释放，从而在使用前面两种松香的基础上显著降低飞溅，做到基本无飞溅。最终达到焊锡丝在具有良好润湿性下，烟雾较小，飞溅个数少的效果。附图说明图1为实施例1的焊锡丝飞溅照片图。图2为对比例1的焊锡丝飞溅照片图。图3为本专利技术飞溅测试方法示意图。具体实施方式为更好地理解本专利技术，以下结合实施例对本专利技术作详细说明，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例表述的范围。实施例1一种焊锡丝用助焊剂，按质量百分比计，原料组成为：60％松香酯，27.2％氢化松香，2.0％己二酸，4.0％辛二酸，2.0％二甲基硅油(运动粘度500000cst)，0.2％聚醚改性硅油，0.1％疏水性气相二氧化硅，4.0％聚异丁烯，0.5％碘酸盐(深圳宏硕实业有限公司提供的高活性碘酸盐D2)。疏水性气相二氧化硅为德固赛R202；聚醚改性硅油为广州汇翔化工有限公司245。制备方法：以质量百分比计，将60％松香酯、27.2％氢化松香以及4.0％聚异丁烯加入到容器内加热至130℃并搅拌至完全熔化。在此温度下依次加入2％己二酸及4.0％辛二酸、2.0％二甲基硅油(运动粘度500000cst)、0.2％聚醚改性硅油、0.1％疏水性气相二氧化硅、0.5％碘酸盐，继续搅拌25分钟至全部组分完全溶解，即可制成焊锡丝用助焊剂。本实施例进行各项测试所得指标见表1。实施例2一种焊锡丝用助焊剂，按质量百分比计，原料组成为：46.22％松香酯，40.0％氢化松香，2.0％己二酸，4.0％辛二酸，2.0％二甲基硅油(运动粘度1000000cst)，0.2％聚醚改性硅油，0.08％疏水性气相二氧化硅，5.0％聚酰胺，0.5％碘酸盐(深圳宏硕实业有限公司提供的高活性碘酸盐D2)。疏水性气相二氧化硅为德固赛R202；聚醚改性硅油为湖北新四海化工股份有限公司SH-204。制备方法：按质量百分比计，将46.22％松香酯，40.0％氢化松香以及5.0％聚酰胺加入到容器内加热至130℃并搅拌至完全熔化。在此温度下依次加入2％己二酸及4.0％辛二酸、2.0％二甲基硅油(运动粘度1000000cst)、0.2％聚醚改性硅油、0.08％疏水性气相二氧化硅、0.5％碘酸盐，继续搅拌25分钟至全部组分完全溶解，即可制成焊锡丝用助焊剂。本实施例进行各项测试所得指标见表1。实施例3一种焊锡丝用助焊剂，按质量百分比计，原料组成为：30.0％松香酯，51.82％氢化松香，3.0％己二酸，6.0％辛二酸，1.5％二甲基硅油(运动粘度200000cst)，0.1％聚醚改性硅油，0.08％疏水性气相二氧化硅，3.0％聚异丁烯，0.5％盐酸二乙胺，3.0％四氢糠醇、1.0％DBE。疏水性气相二氧化硅为德固赛R202；聚醚改性硅油为湖北新四海化工股份有限公司SH-204。制备方法：按质量百分比计，将30.0％松香酯，51.82％氢化松香以及3.0％聚异丁烯加入到容器内加热至130℃并搅拌至完全熔化。在此温度下依次加入3％己二酸及6.0％辛二酸、1.5％二甲基硅油(运动粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊锡丝用助焊剂，其特征在于，按质量百分比计，原料组成为：30-60％松香酯，27-52％氢化松香，2-12％活性剂，0.05-3％气体密集释放抑制剂，1-5％高分子聚合物，0.1-1％含卤活性增强剂，0-6％溶剂，各个组分的质量百分比含量之和为100％；/n所述的气体密集释放抑制剂为质量比1:20:25～1:10:15的二甲基硅油、聚醚改性硅油与疏水性气相二氧化硅复配；/n所述含卤活性增强剂为碘酸盐或含胺卤素盐；/n所述的高分子聚合物为聚异丁烯、聚酰胺中的任意一种或者组合；/n所述的活性剂为含有至少4个碳原子以上的一元或二元有机羧酸中的两种以上；/n焊锡丝用助焊剂制备时，先将原料配方中松香及高分子聚合物混合后加热并搅拌至完全熔化；加入剩余的原料；继续搅拌至全部组分完全溶解，制成焊锡丝用助焊剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊锡丝用助焊剂，其特征在于，按质量百分比计，原料组成为：30-60％松香酯，27-52％氢化松香，2-12％活性剂，0.05-3％气体密集释放抑制剂，1-5％高分子聚合物，0.1-1％含卤活性增强剂，0-6％溶剂，各个组分的质量百分比含量之和为100％；
所述的气体密集释放抑制剂为质量比1:20:25～1:10:15的二甲基硅油、聚醚改性硅油与疏水性气相二氧化硅复配；
所述含卤活性增强剂为碘酸盐或含胺卤素盐；
所述的高分子聚合物为聚异丁烯、聚酰胺中的任意一种或者组合；
所述的活性剂为含有至少4个碳原子以上的一元或二元有机羧酸中的两种以上；
焊锡丝用助焊剂制备时，先将原料配方中松香及高分子聚合物混合后加热并搅拌至完全熔化；加入剩余的原料；继续搅拌至全部组分完全溶解，制成焊锡丝用助焊剂。


2.根据权利要求1所述焊锡丝用助焊剂，其特征在于，所述的氢化松香和松香酯总量在原料中的质量含量为80-95％。


3.根据权利要求1所述的焊锡丝用助焊剂，其特征在于，所述的活性剂为丁二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸、二甘酸、月桂酸和硬脂酸中的两种以上的组合。


4.根据权利要求1所述的焊锡丝用助焊剂，其特征在于：所述的气体密...

【专利技术属性】
技术研发人员：程江，曹颖来，邓延，杜昆，
申请(专利权)人：华南理工大学，广州汉源新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44